一種鎢鉬板生產線上加熱爐與熱軋機的布置方式的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鎢、鉬板生產領域，特別是一種鎢鉬板生產線上加熱爐與熱乳機的布置方式。
【背景技術】
[0002]隨著鎢及鎢合金板、鉬及鉬合金板(以下統稱為鎢鉬板)的廣泛應用，其產品不斷向大規格、多品種、高表面質量、微觀組織和綜合力學性能優良的方向發展，這對其生產線及加工設備提出了越來越高的要求。
[0003]由于鎢、鉬具有塑性低、變形抗力高、高溫易氧化、熱塑性溫度范圍窄等金屬特性，因而，相比于鋼鐵、銅、鋁板帶材，鎢鉬板的塊式法生產熱乳道次多、速度慢、自動化和連續化程度低，坯料往往需要一次或多次補熱和多乳程加工，因而其生產線尤其是熱乳效率低，產量不高，如果熱乳生產線同時進行鎢板和鉬板的生產，其受限因素更多。
[0004]在目前國內外鎢鉬板生產企業中，其生產線(尤其是加熱爐與熱乳機的布置)和生產方式主要有以下幾種形式:
[0005]1.加熱爐遠離熱乳機，或者是靠近熱乳機，但坯料的運送和進出爐均依靠天車和人工輔助進行，生產自動化和連續化程度低，安全隱患多，輔助時間長。
[0006]2.利用相同的加熱爐進行坯料的開坯加熱和中間過程補熱，該方式生產效率較低，熱乳機產能受到限制，而且產品質量和成品率均不高。
[0007]3.鎢板和鉬板生產的開坯加熱共用相同的加熱爐，該方式不僅影響坯料的溫度精度和尺寸精度，而且降低生產效率和產品質量。
[0008]4.熱乳生產線只能單一生產鎢板或鉬板，由于鎢板和鉬板的金屬特性和生產特點比較接近，采用該方式會降低生產線和產品的競爭力，市場范圍窄。
[0009]5.熱乳生產線只配置單臺加熱爐和單臺補熱爐，可生產產品的種類、規格、產能都受到一定限制。

【發明內容】

[0010]為了解決現有鎢鉬板生產線存在的問題，本實用新型的目的是提供一種布局合理緊湊、坯料運輸距離短、人工輔助工作及時間少和生產自動化和連續化程度高的鎢鉬板生產線上加熱爐與熱乳機的布置方式。
[0011]為實現上述發明目的，本實用新型采用如下所述的技術方案:
[0012]一種鎢鉬板生產線上加熱爐與熱乳機的布置方式，在熱乳機的進料輥道一側布置有加熱爐裝置，在熱乳機的出料輥道端部布置有補熱爐裝置，所述加熱爐裝置設置有至少兩臺，加熱爐裝置包括加熱爐、運輸裝置A和軌道A，所述軌道A垂直于進料輥道布置，加熱爐固定連接于運輸裝置A上，運輸裝置A配裝在軌道A上；所述補熱爐裝置包括補熱爐、運輸裝置B和軌道B，軌道B布置在出料輥道的端部，且軌道B與出料輥道相互垂直，運輸裝置B配裝在軌道B上，補熱爐固定連接于運輸裝置B上。
[0013]進一步，所述補熱爐裝置中的補熱爐至少設置三臺。
[0014]進一步，所述運輸裝置A和運輸裝置B分別電連接有驅動機構。
[0015]由于采用了如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性:
[0016]1、生產布局合理緊湊，占用空間小，坯料運輸距離短。
[0017]2、人工輔助工作及時間少，生產自動化和連續化程度高。
[0018]3、可生產出質量和成品率相對較高的鎢板和鉬板產品，且生產線產能夠有效提尚ο
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的平面布局示意圖；
[0020]圖中:1-熱乳機；2_加熱爐；3-運輸裝置A ；4-軌道A ;5_進料輥道；6_補熱爐；7-運輸裝置B ;8_出料輥道；9_軌道B。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細的說明。
[0022]如圖1所示，一種鎢鉬板生產線上加熱爐與熱乳機的布置方式，在熱乳機1的進料輥道5 —側布置有加熱爐裝置，在熱乳機1的出料輥道8端部布置有補熱爐裝置，所述加熱爐裝置設置有至少兩臺，加熱爐裝置包括加熱爐2、運輸裝置A 3和軌道A 4，所述軌道A 4垂直于進料輥道5布置，加熱爐2固定連接于運輸裝置A 3上，運輸裝置A 3配裝在軌道A4上；所述補熱爐裝置包括補熱爐6、運輸裝置B 7和軌道B 9，軌道B 9布置在出料輥道8的端部，且軌道B 9與出料輥道8相互垂直，運輸裝置B 7配裝在軌道B 9上，補熱爐6固定連接于運輸裝置B 7上。
[0023]所述補熱爐裝置中的補熱爐6至少設置三臺。
[0024]所述運輸裝置A 3和運輸裝置B 7分別電連接有驅動機構。
[0025]本實用新型通過采用兩臺(或兩臺以上)加熱爐，相比現有技術中布置一臺加熱爐的結構形式具有生產效率高、有效匹配熱乳機的生產節奏、生產線產能高的顯著優點；具體的說，尤其是避免了以往只使用一臺加熱爐存在的熱乳機在完成前一塊坯料的生產后，由于后一塊坯料在同一臺加熱爐內還未完成加熱工序(前一塊坯料只有在完成加熱工序并出爐后，下一塊坯料才能進入該爐內進行加熱)而出現的熱乳機停止生產等待后一塊坯料的情況；同時，選用兩臺加熱爐可以實現鎢坯料和鉬坯料在不同的加熱爐內進行乳制前的加熱，相比以往鎢、鉬坯料共用一臺加熱爐具有生產靈活性強、坯料加熱質量好(鎢、鉬坯料加熱溫度、時間、爐內氣氛等參數需求不同，共用一臺加熱爐會影響產品質量)等優點。
[0026]另外，本實用新型采用三臺(或三臺以上)補熱爐，可以實現不同規格(尤其是板坯厚度，厚度越大，加熱保溫時間越長)、不同乳程鎢、鉬板坯補熱的需求。這尤其體現在當板坯熱乳過程中需要補熱次數在2~3次以上時，選用三臺(或三臺以上)補熱爐可有效配合2臺加熱爐和熱乳機的生產節奏，不會出現乳機停止運行以等待補熱爐內的板坯完成補熱工序，也不會出現板坯補熱工序完成后無法順利出爐乳制(乳機處于乳制其它板坯的狀態)繼而產生過燒等生產事故。
[0027]下面以厚度為60_，長度和寬度均為850_規格的鉬坯料熱乳生產進行舉例:
[0028]1,60X850X850mm (厚度X寬度X長度)規格的鉬燒結坯料由天車吊運至熱乳機進料輥道上進行輸送；
[0029]2、運輸裝置A攜帶加熱爐A沿軌道A運動至進料輥道上，并且使加熱爐A的爐門正對鉬坯料，待鉬坯料進入加熱爐內后，運輸裝置A再將加熱爐A運輸至初始位置進行加熱，即加熱爐在加熱鉬坯料的過程是與熱乳機進料輥道是脫離開的；
[0030]3、待鉬坯料加熱至工藝溫度后，加熱爐A再次移動至進料輥道上，待鉬坯料出爐后，加熱爐離開進料輥道；此時，進料輥道及熱乳機線上有關設備部件工作，在完成必要的輔助工序后，將鉬坯料送至熱乳機進行往復多道次第一乳程熱乳；
[0031]4、鉬坯料一次熱乳至20 X 1640 X 1322mm規格后，在熱乳機線上進行在線切頭尾，剪切后板坯規格為20 X 1600 X 1250mm ；
[0032]5、此時，運輸裝置B沿軌道B運動，驅動補熱爐使其爐門正對出料輥道的端部；
[0033]6、經剪切后的20X1600X 1250mm規格鉬板坯由出料輥道自動送至補熱爐內進行補熱；
[0034]7、待20X 1600X 1250mm規格鉬板坯補熱結束后，經由補熱爐裝置前的出料輥道送至熱乳機內進行往復多道次第二乳程熱乳；
[0035]8、鉬板坯二次熱乳至9 X 1600 X 2778mm規格后，在熱乳機線上進行在線剪切，剪切成規格為9 X 1600 X 1350mm的2塊鉬板坯；
[0036]9、經剪切后的2塊9 X 1600 X 1350mm規格鉬板坯經由出料輥道分別送至補熱爐裝置的兩臺補熱爐內進行補熱；其中，兩臺補熱爐被運輸裝置B分別驅動至出料輥道的端部，分別依次接收一塊鉬板還;
[0037]10,2塊9X 1600X 1350mm規格鉬板坯補熱結束后，經由補熱爐裝置將兩臺補熱爐內的鉬板坯分別送至出料輥道上并送至熱乳機進行往復多道次第三乳程熱乳；
[0038]11、2塊9X 1600X 1350mm規格鉬板坯三次熱乳至5X 1350X2880_規格后，在熱乳機線上進行在線剪切，剪切成2塊規格為5X 1350X 1350mm的成品熱乳鉬板；
[0039]12、至此，60X850X850mm規格的鉬坯料經過加熱、補熱和熱乳后最終生產出4塊5X 1350X 1350mm的成品熱乳鉬板；
[0040]需要指出的是，鉬板加熱、補熱、熱乳三個過程相互獨立又相互聯系，因而，根據坯料和成品規格的不同，補熱次數、熱乳乳程次數的不同，以上生產流程不僅針對1塊鉬坯料的生產，加熱和熱乳線上也可實現2~3塊鉬坯料的同時生產，這和加熱、補熱、熱乳的時間和工序間的時間差有關系.
[0041]本實用新型還能夠用于鎢板和鉬板的同時生產，根據鎢板和鉬板各自的生產工藝，將兩臺加熱爐裝置分別針對鎢板和鉬板進行各自的工藝參數調整，而且對補熱爐裝置中的多個補熱爐也相應的做針對性調整，即將多個補熱爐的一部分針對鎢板的生產進行工藝參數調整，另外一部分針對鉬板的生產進行工藝參數調整，從而實現鎢板和鉬板的同時在線生產，極大的提高了生產效率，而且保證的鎢板和鉬板各自的生產質量。
【主權項】
1.一種鎢鉬板生產線上加熱爐與熱乳機的布置方式，其特征是:在熱乳機的進料輥道一側布置有加熱爐裝置，在熱乳機的出料輥道端部布置有補熱爐裝置，所述加熱爐裝置設置有至少兩臺，加熱爐裝置包括加熱爐、運輸裝置A和軌道A，所述軌道A垂直于進料輥道布置，加熱爐固定連接于運輸裝置A上，運輸裝置A配裝在軌道A上；所述補熱爐裝置包括補熱爐、運輸裝置B和軌道B，軌道B布置在出料輥道的端部，且軌道B與出料輥道相互垂直，運輸裝置B配裝在軌道B上，補熱爐固定連接于運輸裝置B上。2.根據權利要求1所述的鎢鉬板生產線上加熱爐與熱乳機的布置方式，其特征是:所述補熱爐裝置中的補熱爐至少設置三臺。3.根據權利要求1所述的鎢鉬板生產線上加熱爐與熱乳機的布置方式，其特征是:所述運輸裝置A和運輸裝置B分別電連接有驅動機構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鎢鉬板生產線上加熱爐與熱軋機的布置方式，在熱軋機的進料輥道一側布置有加熱爐裝置，在熱軋機的出料輥道端部布置有補熱爐裝置，所述加熱爐裝置設置有至少兩臺，加熱爐裝置包括加熱爐、運輸裝置A和軌道A，所述軌道A垂直于進料輥道布置，加熱爐固定連接于運輸裝置A上，運輸裝置A配裝在軌道A上；所述補熱爐裝置包括補熱爐、運輸裝置B和軌道B，軌道B布置在出料輥道的端部，且軌道B與出料輥道相互垂直，運輸裝置B配裝在軌道B上，補熱爐固定連接于運輸裝置B上。本實用新型生產布局合理緊湊，占用空間小，坯料運輸距離短，可生產出質量和成品率相對較高的鎢板和鉬板產品，且生產線產能夠有效提高。
【IPC分類】B21B3/00
【公開號】CN205096234
【申請號】CN201520440949
【發明人】韓晨, 趙京松, 羅付華, 尹麗麗, 蘇小新
【申請人】中色科技股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年6月25日