一種熱軋用陶瓷壓輥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及合金帶材加工設備領域，具體涉及一種熱乳用的陶瓷壓輥。
【背景技術】
[0002]合金帶材以及后續的精密加工產品都是當前合金材料主要的產品。但是，一些合金材料微觀組織為共晶，材料脆性大，使用常溫下的乳制根本沒法實現，出現大量裂紋，崩邊等問題。對于這種冷加工無法制備的合金材料，需要采用熱乳的工藝方法來制備這種合金材料帶材。但是，常用的壓輥為金屬材料，直接加熱金屬壓輥會導致加熱膨脹，壓輥與支架，軸承的裝配長時間會出現破壞。另外，許多金屬存在一個加熱軟化的過程，所以在加熱過程中很難乳制這種硬度大的合金材料。再者，金屬加熱后容易氧化產生雜質，這樣加工之后的材料容易受到污染。

【發明內容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種熱乳用陶瓷壓輥，包括金屬內輥和套在金屬內輥上的陶瓷外輥;所述陶瓷外輥為圓筒形，所述金屬內輥為圓柱形，金屬內輥和陶瓷外輥的軸心線重合;陶瓷外輥的內壁和金屬內輥的外壁之間通過高溫膠粘接固定。
[0004]優選的，所述金屬內棍采用高速鋼材料。
[0005]優選的，所述陶瓷外輥采用氧化鋯陶瓷材料，表面為光滑面。
[0006]優選的，所述陶瓷外輥的外徑為20?200 mm。
[0007]優選的，所述金屬內棍直徑為10?100mm。
[0008]優選的，所述高溫膠的厚度為2?5mm。
[0009]進一步的，所述陶瓷外輥內設有多個加熱孔，加熱孔的軸心與陶瓷外輥的軸心平行;所述多個加熱孔均勻分布在陶瓷外輥上，呈現圓周排列。
[0010]進一步優選的，所述加熱孔的直徑為10?30mm。
[0011]與現有技術相比，本實用新型所述陶瓷壓輥具有以下優勢:
[0012](1)本實用新型所述熱乳用陶瓷壓輥表面光滑，加熱不會出現氧化物等雜質。
[0013](2)本實用新型所述熱乳用陶瓷壓輥中，金屬內輥溫度較低，不容易產生變形，熱乳機的使用壽命更長。
[0014](3)本實用新型所述熱乳用陶瓷壓輥表面陶瓷硬度大，可以乳制厚度更薄的合金帶材。
【附圖說明】
[0015]圖1是熱乳用陶瓷壓輥結構原理圖。
[0016]圖2是熱乳用陶瓷壓輥加熱孔分布示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型進行進一步詳細描述。
[0018]如圖1所示熱乳用陶瓷壓輥，包括金屬內輥1和套在金屬內輥1上的陶瓷外輥2;陶瓷外輥2為外徑100 _，內徑80 mm的圓筒形，表面光滑，采用氧化鋯陶瓷材料制成，以避免熱乳時產生氧化物等雜質;金屬內棍1為直徑78 mm的圓柱形，采用高速鋼材料制成，金屬內輥1和陶瓷外輥2的軸心線重合;陶瓷外輥的內壁和金屬內輥的外壁之間通過厚度為2 mm高溫膠3粘接固定;高溫膠的性能指標要求在600°C不軟化，加熱狀態下粘接強度不降低。如圖2所示，陶瓷外輥2內設有多個軸心與陶瓷外輥2的軸心平行的加熱孔4，通過插入加熱孔4中的加熱棒為陶瓷壓輥加熱，加熱孔4均勻分布在陶瓷外輥2上，呈現圓周排列，使整個陶瓷壓輥受熱均勻，加熱孔的直徑為10 _。
[0019]采用本實用新型進行熱乳時，將配置好的合金材料熔化后形成鑄錠。將加熱棒插入預設計的加熱孔4中，升溫速度為5-10°C/min，加熱溫度設計為200-300°C。當陶瓷外輥2溫度達到設定溫度后，將合金鑄錠放在加熱板上預熱后，通過陶瓷壓輥將合金鑄錠熱乳成所需厚度的合金帶材。該設備熱乳的合金帶材的厚度可以為10_500μπι，厚度控制準確。
[0020]以上為本實用新型的具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:包括金屬內輥(1)和套在金屬內輥(1)上的陶瓷外輥(2 );所述陶瓷外輥(2 )為圓筒形，所述金屬內輥(1)為圓柱形，金屬內輥(1)和陶瓷外輥(2)的軸心線重合；陶瓷外輥(2)的內壁和金屬內輥(1)的外壁之間通過高溫膠(3)粘接固定。2.依據權利要求1所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述金屬內輥(1)采用高速鋼材料。3.依據權利要求1所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述陶瓷外輥(2)采用氧化鋯陶瓷材料，表面為光滑面。4.依據權利要求1所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述陶瓷外輥(2)的外徑為20?200 mm05.依據權利要求1所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述金屬內輥(1)直徑為10?100mmο6.依據權利要求1所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述高溫膠的厚度為2?5mm。7.依據權利要求1至6任一所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述陶瓷外輥(2)內設有多個加熱孔(4)，加熱孔(4)的軸心與陶瓷外輥(2)的軸心平行;所述多個加熱孔(4)均勻分布在陶瓷外輥(2)上，呈現圓周排列。8.依據權利要求7所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述加熱孔(4)的直徑為10?30mmD
【專利摘要】本實用新型提供一種熱軋用陶瓷壓輥，包括金屬內輥和套在金屬內輥上的陶瓷外輥；所述陶瓷外輥為圓筒形，所述金屬內輥為圓柱形，金屬內輥和陶瓷外輥的軸心線重合；陶瓷外輥的內壁和金屬內輥的外壁之間通過高溫膠粘接固定。由于陶瓷導熱系數小，傳導到金屬內輥的熱量少，因此金屬內輥的熱膨脹的變形小，避免損壞軋輥和設備支架的連接件；此外陶瓷外輥在加熱條件下，可以保持很高的硬度，不會出現加熱后軟化，可以更好地軋制樣品；最后，由于陶瓷表面光滑，抗氧化能力強，不容易在樣品表面留下氧化物等雜質。該裝置可以用來熱軋一些硬度較大，無法冷加工的合金材料，具有操作方便，控制精確，成本較低，高效率等優勢。
【IPC分類】B21B27/03
【公開號】CN205096235
【申請號】CN201520951368
【發明人】黃亮, 林堯偉, 林俊羽
【申請人】汕尾市索思電子封裝材料有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月25日