新型全自動臥式液壓榨油機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種榨油機械設備領域，具體涉及一種新型全自動臥式液壓榨油機。
【背景技術】
[0002]國內榨油機械設備有兩種形式，一種是螺旋榨油機，另一種是液壓榨油機；螺旋榨油機具有結構簡單、投資較小的特點，但是，所得油品質量較差，特別對于核桃等高含油油料，壓榨效果較差。液壓榨油機按照結構形式分為兩種，一種為立式液壓榨油機，另一種為臥式液壓榨油機。立式液壓榨油機具有結構簡單、容易操作，但裝料、卸餅難以實現自動，人工勞動強度大，生產效率低，不適合大規模連續化生產；臥式液壓榨油機具有結構先進、易于實現自動化操作等特點，但由于目前國內外臥式液壓榨油機結構復雜、投資大、原料需要磨漿等原因，限制了臥式液壓榨油機在油料加工行業的應用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有液壓榨油機存在的不足，提供一種新型全自動臥式液壓榨油機，真正實現了自動進料、壓榨、出餅，具有結構簡單、出油率高、成本較低的優點。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種新型全自動臥式液壓榨油機，其特征是存料箱固定在側板的上方，上插板可以在存料箱下方自由滑動；由側板與上插板、下插板組成榨筒，榨筒水平安裝，榨筒為開放式榨筒，側板上設置滑軌，滑軌上面放置可隨物料移動的壓榨隔板，每兩個隔板之間的空間形成榨腔；液壓缸通過油缸前法蘭及榨筒法蘭與側板連接，所述下插板前半部設置多個集成過濾器，濾芯便于拆卸與更換；所述隔板為雙層導流隔板，隔板兩面設置進油孔，且進油孔表面鋪設不銹鋼席型濾網濾布層，濾網濾布層依靠壓板固定；側板兩端分別與端板和油缸前法蘭連接；集成過濾器通過絲紋連接到下插板的絲孔上，在下插板下部設置接油槽。
[0005]所述液壓缸采用超高壓雙行程液壓缸。
[0006]所述隔板之間依靠鋼鏈連接，每個隔板上部設有滑槽，且可在滑軌上面左右滑動。
[0007]油缸后法蘭對液壓缸后端具有支撐作用，整個主機依靠主機支架支撐。
[0008]所述榨筒是矩形或圓形。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有以下優勢:
[0010]1、采用多腔全自動進料，縮短了進料時間，提高了壓榨效率。
[0011]2、采用雙層導流隔板，縮短了油路和出油時間，降低了餅的殘油，從而提高了壓榨效率。
[0012]3、隔板兩面固定濾網，省去了傳統包餅的麻煩，同時避免了隔板濾孔堵塞。
[0013]4、采用超高壓雙行程液壓缸，實現了自動壓榨、出餅、隔板自動復位三位一體功會K。
[0014]5、隔板濾網和榨缸集成過濾器的設置，實現壓榨毛油的雙重過濾，提高了毛油的品質，同時隔板濾網和榨缸集成過濾器拆卸維修方便。
[0015]6、通過PLC控制系統，實現了液壓榨油機的全自動壓榨。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型全自動臥式液壓榨油機結構圖。
[0017]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例中，一種新型臥式榨油機，包括存料箱1、榨油機主機、液壓系統和電氣控制系統，所述榨油機主機包括上插板2、下插板11、隔板13、滑軌20、側板17、上電動推桿3、下電動推桿5、集成過濾器25、端板15、榨筒法蘭16、電熱帶26、主機支架7、接油槽14、上推桿支架4、下推桿支架6等；液壓系統包括液壓缸9、油缸前法蘭10、油缸后法蘭8、高壓膠管19、一體柜18中的液壓站；電氣控制系統包含一體柜18中的PLC控制系統，可以使壓力均勻，自動保壓、補壓，真正實現了全自動進料、壓榨、卸餅，從而實現了液壓榨油機的全自動操作，
[0019]存料箱I固定在側板17的上方，上插板2可以在存料箱下方自由滑動，上插板2在進料時對物料均勻分布，壓榨時對物料起封閉作用。通過上插板推桿3控制上插板2的位移。
[0020]所述液壓缸9采用超高壓雙行程液壓缸，壓力大、安裝體積小，壓榨時不但有利于降低殘油，而且便于出餅及隔板的復位。
[0021]液壓缸9通過油缸前法蘭10及榨筒法蘭16與側板17連接，液壓缸9為雙行程液壓缸，既可提供壓榨的壓力及壓榨結束后卸出榨餅，又可帶動十二塊隔板13回復到進料位置，隔板13之間依靠鋼鏈連接，每個隔板上部設有滑槽23，且可在滑軌20上面左右滑動。
[0022]另外，每個隔板13內部形成榨腔，導油槽22對油脂起導流作用，隔板兩面設置進油孔21，且進油孔21表面鋪設不銹鋼席型濾網濾布層24，濾網濾布層依靠壓板12固定，濾網濾布層24對進入進油孔的油具有初步過濾作用；下插板11前半部設置的集成過濾器25對毛油進一步過濾，過濾后的毛油進入接油槽14，接油槽14對油脂起緩沖暫存作用，集成過濾器25通過絲紋連接到下插板11的絲孔上；側板17兩端分別與端板15和油缸前法蘭10連接；上插板2在壓榨時依靠上電動推桿3滑動，下插板11在壓榨時依靠下電動推桿5滑動，下推桿支架6對下電動推桿5起支撐作用，上推桿支架4對上電動推桿3起支撐作用；油缸后法蘭8對液壓缸9后端具有支撐作用，整個主機依靠主機支架7支撐；一體柜18為PLC電氣控制柜和液壓站，高壓膠管19主要用于輸送液壓油，電熱帶26在壓榨過程中起保溫作用。
[0023]實施方式工作原理如下:
[0024]進料:
[0025]物料進入存料箱I右端后，通過上插板2向左緩慢移動使其布滿每個榨腔。
[0026]壓榨:
[0027]壓榨時，上插板2移至榨筒最左端，進料口封閉，超高壓雙行程液壓缸9活塞向左推進，隔板13與物料一起移動，達到一定壓力后，進行保壓壓榨，油通過隔板過濾后流向榨筒底部，然后經過集成過濾器25過濾后流入下插板11下部設置的接油槽14。
[0028]出餅:
[0029]壓榨過程結束后，雙行程液壓缸9活塞右移泄壓，同時，下插板11右移一定距離，隨著液壓缸活塞繼續右移，隔板13與榨餅沿滑軌20 —起右移，隔板13之間擠壓力失去后，由于榨餅失去支撐作用，在重力作用下滑落(下部根據工藝需要可以設置皮帶輸送機或破碎機)。
[0030]復位:
[0031]榨餅出完后，雙行程液壓缸9活塞向右移動，隔板13依靠相互之間的鋼鏈等軟連接隨著活塞一起向右移動，直至移動到壓榨開始的位置，同時，下插板11恢復到進料時的位置，此時，完成一個壓榨過程。
[0032]本【具體實施方式】具有以下有益效果:
[0033]實現了液壓榨油機連續全自動壓榨(進料、壓榨、出餅、復位)，大大降低了勞動強度，提高了生產效率。另外，本實用新型結構簡單先進，設計合理，便于拆卸與維修。
【主權項】
1.一種新型全自動臥式液壓榨油機，其特征是存料箱(I)固定在側板(17)的上方，上插板⑵可以在存料箱下方自由滑動；由側板(17)與上插板(2)、下插板(11)組成榨筒，榨筒水平安裝，榨筒為開放式榨筒，側板(17)上設置滑軌(20)，滑軌(20)上面放置可隨物料移動的壓榨隔板(13)，每兩個隔板(13)之間的空間形成榨腔；液壓缸(9)通過油缸前法蘭(10)及榨筒法蘭(16)與側板(17)連接，所述下插板(11)前半部設置多個集成過濾器(25);所述隔板(13)為雙層導流隔板，隔板兩面設置進油孔(21)，且進油孔(21)表面鋪設不銹鋼席型濾網濾布層(24)，濾網濾布層依靠壓板(12)固定；側板(17)兩端分別與端板(15)和油缸前法蘭(10)連接；集成過濾器(25)通過絲紋連接到下插板(11)的絲孔上，在下插板(11)下部設置接油槽(14)。2.如權利要求1所述的新型全自動臥式液壓榨油機，其特征是所述液壓缸(9)采用超高壓雙行程液壓缸。3.如權利要求1所述的新型全自動臥式液壓榨油機，其特征是隔板(13)之間依靠鋼鏈連接，每個隔板上部設有滑槽(23)，且可在滑軌(20)上面左右滑動。4.如權利要求1所述的新型全自動臥式液壓榨油機，其特征是油缸后法蘭(8)對液壓缸(9)后端具有支撐作用，整個主機依靠主機支架(7)支撐。5.如權利要求1所述的新型全自動臥式液壓榨油機，其特征是所述榨筒是矩形或圓形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型全自動臥式液壓榨油機，包括存料箱、榨油機主機、液壓系統和電氣控制系統，榨筒水平安裝，榨筒為開放式榨筒，側板上設置滑軌，滑軌上面放置可隨物料移動的壓榨隔板，每兩個隔板之間的空間形成榨腔；液壓缸通過油缸前法蘭及榨筒法蘭與側板連接，所述下插板前半部設置多個集成濾油器，濾芯便于拆卸與更換；所述隔板為雙層導流隔板，隔板兩面設置進油孔，且進油孔表面鋪設不銹鋼席型濾網濾布層，電氣控制系統包含一體柜中的PLC控制系統，可以使壓力均勻，自動保壓、補壓，真正實現了全自動進料、壓榨、卸餅，從而實現了液壓榨油機的全自動操作，本實用新型具有結構簡單、壓榨時間短、出油率高、油脂品質好的特點。
【IPC分類】B30B9/02, B30B9/26
【公開號】CN204844916
【申請號】CN201520534690
【發明人】曹萬新, 楊帆, 梁宇柱, 劉大良, 孟保衛, 吳生平
【申請人】西安中糧工程研究設計院有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月22日