一種帶托梁裝置的u形梁擠壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工制造設備領域，尤其涉及到一種衡器生產的專用設備即一種U形梁擠壓機。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，一種U形槽鋼梁(簡稱U形梁)，是現有汽車衡器秤臺制造中重要組成部分，是秤臺構造中主要承重梁，幾十噸、上百噸的汽車載荷主要由這些不同數量和強度的U形梁焊接組成秤臺來承擔；根據載荷大小不同，這些U形梁的高度、長度不同，有的板厚不同，有的寬度不同；目前衡器生產廠家主要常用U形梁規格是根據不同噸位配套不同高度和長度的U形梁，高度一般在250mm至500mm，長度一般在4m至9m，寬度各廠家不一，一般在200mm至300mm，每個廠家常用U形梁寬度一般相同，也有個別產品使用不同寬度U形梁；現有衡器廠家加工這些U形梁都是靠人工抬著帶鋼(坯料是帶鋼)在折彎機(一種標準機床)上一道道折出來的，需要反復多道折彎才能成形；常用的U形梁中較長的一條梁重達400kg左右，需要五至六人強勞動力才能操作，一般U形梁也要3?4個工人操作，勞動強度大；很多廠家不得不把長梁改為多節短梁再拚焊而成，效率低、質量不好。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述現有落后技術而提供一種帶托梁裝置的U形梁擠壓機，是一種專用設備，所要解決技術問題是:所述擠壓機能用模具一次壓制而成的U形梁，產品脫模要容易，產品從模具脫模后下架要便捷，要達到成品率高、產品質量好、生產效率高、勞動強度小、少用勞動力，節約生產成本。
[0004]為達到上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的:
[0005]一種帶托梁裝置的U形梁擠壓機，包括機架1、折彎油缸2、上模具4、下模具7、托梁裝置60、液壓系統30、珠式助推裝置9，多個所述折彎油缸2缸體連接在所述機架I上橫梁的油缸法蘭座13上；所述折彎油缸2活塞桿通過活塞法蘭座26與所述上模具4連接；所述下模具7通過L形壓板75和螺栓77與機架I連接，這樣允許機架上下模具固定螺孔16位置較大偏差，都能把下模具7固定在正確位置，而且利用L形壓板75的彈性作用，使下模具連接更牢固；所述托梁裝置60連接在機架I和下模具7之間，托梁裝置60包括多個脫模油缸5、一塊脫模板6、多個托梁滾601，當脫模油缸工作時，伸出活塞桿帶動脫模板上升，當脫模板上升到位后，托梁滾也會隨著伸出到脫模板的上表面；U形梁在下模具7內擠壓成形后，會被緊緊卡在下模具槽內，需要托梁裝置60中的脫模板把U形梁頂出來；所述珠式助推裝置9連接在下模具7上，當坯料推進來時候，壓在珠式助推裝置9上的滾珠93上，由于滾珠可以沿著各個方向靈活轉動，這樣不管縱向還是橫向移動坯料就很輕松方便；當坯料推進來后，操作員可用鋼板尺，測量坯料兩端中心位置相對下模具中心線偏差，挪動坯料直至把坯料移動到對中位置，這種辦法效率慢些，但坯料對中照樣可保證；所述液壓系統30設置在機架I上部或可獨立設置在機架附近，通過油路連接到折彎油缸2和脫模油缸5，通過液壓油路系統控制相應油缸工作；坯料通過起重機吊運過來，把坯料一端從機架側面進料口插入到下模具7上面，插入一半后卸下起重機鉤頭，再人工把坯料完全推入下模具上方進行壓制成形；當坯料在下模具內壓制成形后，必需先升起上模具4后才能再升起脫模油缸5 (這個順序條件可通過油路系統來控制)，這樣成形的U形梁會緊緊卡在下模具槽內，可避免產生夾上模具問題；然后再升起脫模板6，把成形的U形梁從下模具7內脫模；由于托梁裝置60中設置有多個托梁滾601，當U形梁從下模具7脫模后，此時多個托梁滾601都伸出脫模板6的上表面，托著U形梁底部，每個托梁滾601都能靈活轉動，產生了助推作用，這樣操作人員就能很方便輕松地把成形的U形梁從托梁滾601上方推出機架，再用起重機吊走，完成一個工作循環。
[0006]其中，所述的機架I包括多個封閉牌坊11，所述封閉牌坊11由鋼板或型鋼焊接而成，所述封閉牌坊11之間上部由鋼板焊接的上橫梁12連接起來，所述上橫梁12下方焊接有油缸法蘭盤13用于連接折彎油缸2 ;所述封閉牌坊11之間下部由鋼板焊接的下箱形梁14連接起來，所述下箱形梁14上面設有脫模油缸孔15和下模具固定螺孔16 ;所述下箱形梁14內部設有脫模油缸連接支座用于固定脫模油缸5 ;所述封閉牌坊11底部設有地腳孔17可用于與基礎地腳螺栓連接，保證機架更加穩定。
[0007]其中，所述的折彎油缸2缸體上設有法蘭連接孔21，活塞桿末端設有凹形圈22 ;所述折彎油缸2活塞桿通過活塞法蘭座26和兩個半法蘭塊25與螺栓27連接起來；所述的活塞法蘭座26上設有活塞孔261和螺孔262 ;所述的半法蘭塊25上設有圓弧槽251以及通孔252，兩塊半法蘭塊上圓弧槽251卡住活塞桿上的凹形圈22，這樣折彎油缸2與活塞法蘭座26連接一起了。
[0008]其中，所述的上模具4由鋼板焊接成箱形梁結構，活塞法蘭座26焊接在所述的上模具4上方。
[0009]其中，所述的下模具7由兩塊立板71和底板72以及若干筋板73焊接而成；所述的底板上設置多個大圓口 74用于讓脫模油缸5的活塞桿從中穿過與脫模板連接；所述的底板72上還設有多個托梁孔722，用于提供托梁滾601連接機構的裝配位置；在底板72的兩側設置有連接孔76用于連接珠式助推裝置9 ;所述的下模具7兩邊用多個L形壓板75和螺栓77與機架I連接；所述的L形壓板75上設有通孔751用于連接螺栓。
[0010]其中，所述的托梁裝置60包括多個脫模油缸5、一塊脫模板6、多個托梁滾601，所述的脫模油缸5后座上設有連接孔51用于與機架連接，活塞桿上設有連接螺孔52用于與脫模板連接；脫模油缸5的活塞桿穿過機架上的脫模油缸孔15和下模具上的大圓口 74與脫模板6連接；所述的脫模板6上設置有多個沉頭孔61、多個托滾口 62和鉸接座63，所述鉸接座63上設有銷孔631 ;上述的托梁滾601內部設置有軸承并通過銷軸A602與翹桿603一端連接，所述翹桿603中部通過銷軸B604與上述脫模板上的鉸接座63連接，所述翹桿603的另一端通過銷軸C605與連桿606連接，所述連桿606另一端通過銷軸D607與擺桿608連接，所述擺桿608另一端通過銷軸E609與連接座610連接，所述連接座610固定連接在機架I上；當U形梁在下模具7內成形后脫模前，托梁裝置60中的托梁滾601處在脫模板6的托滾口 62內，當開始脫模時候，脫模油缸5工作，活塞桿伸出，帶著脫模板6上升，脫模板6漸漸地把U形梁成品頂出下模具7，這個時候托梁裝置60中的托梁滾601也隨著脫模板6往上升，直到脫模油缸5活塞桿伸出到位時，托梁滾601也伸出脫模板6上表面把U形梁托起來，由于每個托梁滾601內部裝有軸承都能靈活轉動，這樣操作人員就能輕松地把成形的U形梁從托梁滾601上方推走。
[0011]其中，所述的珠式助推裝置9包括支座91、珠蓋92、滾珠93，所述的支座91設置有球面槽911 ;所述的珠蓋92上設置有球面孔921和沉頭螺釘孔922 ;所述的滾珠93通過沉頭螺釘94連接在上述的支座91和珠蓋92之間；上述的支座91通過螺栓95連接在下模具7上；當坯料推進來時候，壓在滾珠93上，由于滾珠可以沿著各個方向靈活轉動，這樣不管縱向還是橫向移動坯料就很輕松方便。
[0012]本發明有益效果在于:結構緊湊簡單、占地少，液壓控制，操作方便，產品下架輕松便捷；本申請設置有托梁裝置，當U形梁剛從下模具脫模時，就被托梁裝置中的多個托梁滾頂起來，而托梁滾內部設有軸承可以靈活轉動，因此成品的U形梁可不借助其它工具(如小圓鋼等做滾子)就能夠輕松方便地從脫模板上推出機架，再用起重機吊走，這個巧妙的托梁裝置實現了產品下架輕松便捷；由上、下模具一次壓制而成的U形梁可保證尺寸穩定、質量好、成形速度快，能用同一板厚坯料加工出同一寬度的U形梁；折彎油缸活塞桿通過活塞法蘭座與上模具連接，這樣連接剛性強，連接結構加工容易加工成本少；下模具通過L形壓板與機架連接，這樣連接結構即使機架上固定螺孔位置存在較大偏差，都能把下模具固定在正確位置，連接工藝巧妙；成品脫模時(通過液壓聯動系統)必需先升起上模具后才能再升起下脫模油缸，這樣順序可保證成品一次性順利快速脫模，解決成品卡在下模具槽中取不出來問題；多個下脫模油缸連接著脫模板，由脫模板托著U形梁底部把卡在槽中的U形梁托出來，這樣整條U形梁受力均勻外形不變樣，保證成品外觀質量好；珠式助推裝置可保證移動坯料輕松方便，因為珠式助推裝置中滾珠可以沿著各個方向靈活轉動，不管縱向還是橫向移動坯料時珠式助推裝置中的滾珠都能起助推作用，移動坯料輕松省力；當坯料推進下模具上方后，操作員可用鋼板尺，測量坯料兩端中心位置相對下模具中心線偏差，挪動坯料直至把坯料移動到對中位置，最好配置兩人操作人員(如果用一人需要兩頭跑)協作分別在坯料兩端測量控制，把坯料的中心線與模具的中心線調到重合，這樣就能夠保證壓制出來的產品尺寸對稱合格，這種辦法雖然效率慢些，但是設備結構簡單，可適合生產能力要求不高的企業；在有起重機協助下本設備只要一至兩人可完成生產操作；因此本發明生產的U形梁可達到質量好、脫模容易、產品下架便捷、成品率高、生產效率高、勞動強度小、少用勞動力、節約生產成本等效果。
【附圖說明】
[0013]圖1現有U形槽鋼梁結構示意圖；
[0014]圖2本發明結構主視圖；
[0015]圖3為圖2的側視圖；
[0016]圖4本發明中機架結構立體示意圖；
[0017]圖5本發明中折彎油缸連接結構示意圖；
[0018]圖6為圖5中的活塞法蘭座結構示意圖；
[0019]圖7為圖5中的半法蘭塊結構示意圖；
[0020]圖8本發明中上模具結構示意圖；
[0021]圖9本發明中下模具結構及其固定連接示意圖；
[0022]圖10本發明中托梁裝置的脫模板上升前局部示意圖；
[0023]圖11本發明中托梁裝置的脫模板上升后局部示意圖；
[0024]圖12為圖10或圖11中的脫模油缸結構示意圖；
[0025]圖13為圖10或圖11中的脫模板結構示意圖；
[0026]圖14本發明中珠式助推裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]現結合附圖，詳述本發明