一種帶坯料對中機構和托梁裝置的u形梁擠壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工制造設備領域，尤其涉及到一種衡器生產的專用設備即一種U形梁擠壓機。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，一種U形槽鋼梁(簡稱U形梁)，是現有汽車衡器秤臺制造中重要組成部分，是秤臺構造中主要承重梁，幾十噸、上百噸的汽車載荷主要由這些不同數量和強度的U形梁焊接組成秤臺來承擔；根據載荷大小不同，這些U形梁的高度、長度不同，有的板厚不同，有的寬度不同；目前衡器生產廠家主要常用U形梁規格是根據不同噸位配套不同高度和長度的U形梁，高度一般在250mm至500mm，長度一般在4m至9m，寬度各廠家不一，一般在200mm至300mm，每個廠家常用U形梁寬度一般相同，也有個別產品使用不同寬度U形梁；現有衡器廠家加工這些U形梁都是靠人工抬著帶鋼(坯料是帶鋼)在折彎機(一種標準機床)上一道道折出來的，需要反復多道折彎才能成形；常用的U形梁中較長的一條梁重達400kg左右，需要五至六人強勞動力才能操作，一般U形梁也要3?4個工人操作，勞動強度大；很多廠家不得不把長梁改為多節短梁再拚焊而成，效率低、質量不好。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述現有落后技術而提供一種帶坯料對中機構和托梁裝置的U形梁擠壓機，是一種專用設備，所要解決技術問題是:所述擠壓機是用模具一次壓制而成的U形梁，必須脫模方便，產品下架要便捷，要達到成品率高、產品質量好、生產效率高、勞動強度小、少用勞動力，節約生產成本。
[0004]為達到上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的:
[0005]一種帶坯料對中機構和托梁裝置的U形梁擠壓機，包括機架1、折彎油缸2、上模具4、下模具7、托梁裝置60、液壓系統30、坯料對中機構8、珠式助推裝置9，所述多個折彎油缸2缸體連接在所述機架I上橫梁的油缸法蘭座13上；所述折彎油缸2活塞桿通過活塞連接座26與所述上模具4連接；所述下模具7通過L形壓板75和螺栓77與機架I連接，這樣允許機架上下模具固定螺孔16位置較大偏差，都能把下模具7固定在正確位置，而且利用L形壓板75的彈性作用，使下模具連接更牢固；所述托梁裝置60連接在機架I和下模具7之間，托梁裝置60包括多個脫模油缸5、一塊脫模板6、多個托梁滾601，當脫模油缸工作時，伸出活塞桿帶動脫模板上升，當脫模板上升到位后，托梁滾也會隨著伸出到脫模板的上表面；U形梁在下模具7內擠壓成形后，會被緊緊卡在下模具槽內，需要托梁裝置60中的脫模板把U形梁頂出來；所述珠式助推裝置9連接在下模具7上，當坯料推進來時候，壓在珠式助推裝置9上的滾珠93上，由于滾珠可以沿著各個方向靈活轉動，這樣不管縱向還是橫向移動坯料就很輕松方便；所述兩個坯料對中機構8連接在機架I上并設置在下模具7兩端附近；通常加工一批U形梁，其中一批坯料寬度是相同的(如寬度為W)，調節坯料對中機構8中的調節臂82，使調節臂一端擋板822與下模具7的中心線距離為W/2，這樣當寬度為W的坯料推進來，一邊靠住坯料對中機構8中的擋板822后，這時坯料就對中了，擠壓出來的U形梁尺寸對稱，產品合格；所述液壓系統30設置在機架I上部或可獨立設置在機架附近，通過油路連接到折彎油缸2和脫模油缸5，通過液壓油路系統控制相應油缸工作；坯料通過起重機吊運過來，把坯料一端從機架側面進料口插入到下模具7上面，插入一半后卸下起重機鉤頭，再人工把坯料完全推入下模具上方進行壓制成形；當坯料在下模具內壓制成形后，必需先升起上模具4后才能再升起脫模油缸5(這個順序條件可通過油路自鎖系統來控制)，這樣成形的U形梁會緊緊卡在下模具槽內，可避免產生夾上模具問題；然后再升起脫模板6，把成形的U形梁從下模具7內脫模；由于托梁裝置60中設置有多個托梁滾601，當U形梁從下模具7脫模后，此時多個托梁滾601都伸出脫模板6的上表面，托著U形梁底部，每個托梁滾601都能靈活轉動，產生了助推作用，這樣操作人員就能很方便輕松地把成形的U形梁從托梁滾601上方推出機架，再用起重機吊走，完成一個工作循環。
[0006]其中，所述的機架I包括多個封閉牌坊11，所述封閉牌坊11由鋼板或型鋼焊接而成，所述封閉牌坊11之間上部由鋼板焊接的上橫梁12連接起來，所述上橫梁12下方焊接有油缸法蘭盤13用于連接折彎油缸2 ;所述封閉牌坊11之間下部由鋼板焊接的下箱形梁14連接起來，所述下箱形梁14上面設有脫模油缸孔15和下模具固定螺孔16 ;所述下箱形梁14內部設有脫模油缸支座用于固定脫模油缸5 ;所述封閉牌坊11底部設有地腳孔17可用于與基礎地腳螺栓連接，保證機架更加穩定。
[0007]其中，所述的折彎油缸2缸體上設有法蘭連接孔21，活塞桿上設有凹形圈22 ;所述折彎油缸2活塞通過活塞連接座26和兩片插片銷25與螺栓27連接起來；所述的活塞連接座26上設有活塞孔261和銷槽263以及螺孔262 ;所述的插片銷25上設有圓弧槽251以及通孔252，插片銷上的圓弧槽251卡住活塞桿上的凹形圈22，這樣折彎油缸2與活塞連接座26連接一起了。
[0008]其中，所述的上模具4由鋼板焊接成箱形梁結構，活塞連接座26焊接在所述的上模具4上方。
[0009]其中，所述的下模具7由兩塊立板71和底板72以及若干筋板73焊接而成；所述的底板上設置多個大圓口 74用于讓脫模油缸5的活塞桿從中穿過與脫模板連接；所述的底板72上還設有多個托梁孔722，用于提供托梁滾601連接機構的裝配位置；在底板72的兩側設置有連接孔76用于連接珠式助推裝置9 ;所述的下模具7兩邊用多個L形壓板75和螺栓77與機架I連接；所述的L形壓板75上設有通孔751用于連接螺栓。
[0010]其中，所述的托梁裝置60包括多個脫模油缸5、一塊脫模板6、多個托梁滾601，所述的脫模油缸5后座上設有連接孔51用于與機架連接，活塞桿上設有連接螺孔52用于與脫模板連接；脫模油缸5的活塞桿穿過機架上的脫模油缸孔15和下模具上的大圓口 74與脫模板6連接；所述的脫模板6上設置有多個沉頭孔61、多個托滾口 62和鉸接座63，所述鉸接座63上設有銷孔631 ;上述的托梁滾601內部設置有軸承并通過銷軸A602與翹桿603一端連接，所述翹桿603中部通過銷軸B604與上述脫模板上的鉸接座63連接，所述翹桿603的另一端通過銷軸C605與連桿606連接，所述連桿606另一端通過銷軸D607與擺桿608連接，所述擺桿608另一端通過銷軸E609與連接座610連接，所述連接座610固定連接在機架I上；當U形梁在下模具7內成形后脫模前，托梁裝置60中的托梁滾601處在脫模板6的托滾口 62內，當開始脫模時候，脫模油缸5工作，活塞桿伸出，帶著脫模板6上升，脫模板6漸漸地把U形梁成品頂出下模具7，這個時候托梁裝置60中的托梁滾601也隨著脫模板6往上升，直到脫模油缸5活塞桿伸出到位時，托梁滾601也伸出脫模板6上表面把U形梁托起來，由于每個托梁滾601內部裝有軸承都能靈活轉動，這樣操作人員就能輕松地把成形的U形梁從托梁滾601上方推走。
[0011]其中，所述的珠式助推裝置9包括支座91、珠蓋92、滾珠93，所述的支座91設置有球面槽911 ;所述的珠蓋92上設置有球面孔921和沉頭螺釘孔922 ;所述的滾珠93通過沉頭螺釘94連接在上述的支座91和珠蓋92之間，所述的滾珠93并能靈活轉動；上述的支座91通過螺栓95連接在下模具7上；當坯料推進來時候，壓在滾珠93上，由于滾珠可以沿著各個方向靈活轉動，這樣不管縱向還是橫向移動坯料就很輕松方便。
[0012]其中，所述的坯料對中機構8包括立桿81、調節臂82，所述立桿81上設有立桿孔811，所述立桿81的底板