半自動編織折斷設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種半自動編織折斷設備。
【背景技術】
[0002]目前線材上多余的編織先經過激光切割后，形成一道槽道，再要求操作人員手動握住編織上下來回彎折多次，直至折斷，這使得操作人員精神必須高度集中，容易產生疲勞，操作人員極易出現疏忽，人力成本高，生產效率低下，產品品質參次不齊。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供了一種具有降低人力成本的半自動編織折斷設備。
[0004]為實現前述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種半自動編織折斷設備，其包括一工作平臺、固定在工作平臺上的一第一、第二支架、定位在第一支架上用以擺放線材的擺放治具、固定在第二支架上的壓著機構及折彎機構，所述壓著機構包括第一氣缸及連接在第一氣缸下方的第一壓著塊，所述第一壓著塊能夠在第一氣缸的驅動下向下移動以抵壓線材，所述折彎機構包括滑動支架、一伺服馬達、第三氣缸、上夾持塊、下夾持塊及一第四氣缸，所述滑動支架設置在工作平臺上與第四氣缸連接，能夠在第四氣缸的驅動下相對工作平臺前后滑動，所述伺服馬達、第三氣缸及下夾持塊分別固定在滑動支架上，所述上、下夾持塊上下相對設置并能夠合攏以夾持線材的多余編織，所述上夾持塊設于第三氣缸底部，能夠在第三氣缸驅動下上下移動，所述第三氣缸、上、下夾持塊能夠在伺服馬達驅動下一起上下來回移動，以多次彎折夾持在上、下夾持塊之間的多余編織。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述第一支架前端設有向上凸出的下抵壓板，所述第一壓著塊設有與下抵壓板上下對齊的上抵壓板，上、下抵壓板用以夾住線材頭部，多余編織向前延伸出上、下抵壓板。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述壓著機構還包括固定在第二支架上的第二氣缸及連接在第二氣缸底部的第二壓著塊，所述第二壓著塊位于第一壓著塊的后方及擺放治具的上方，用以向下抵壓在線材上。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述擺放治具包括一底板及向下固定在底板上的壓板以將線材夾持在底板與壓板之間。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述底板前部的左右兩側設有凹槽，所述壓板包括一主體及自主體左右兩端向后延伸的一對臂部，所述臂部后端設有向下延伸的定位部，所述定位部向下固定在凹槽內。
[0009]本實用新型半自動編織折斷設備的各機構配合巧妙，合理簡單，操作簡便，自動化的生產效率高，降低人力成本，同時保證各產品品質的一致性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型半自動編織折斷設備的立體示意圖。
[0011]圖2為本實用新型半自動編織折斷設備另一角度的立體示意圖。
[0012]圖3為圖2圓圈內的放大圖。
[0013]圖4為本實用新型半自動編織折斷設備的擺放治具的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0014]請參閱圖1至圖3所示，本實用新型半自動編織折斷設備100，用來多次彎折線材(未圖示)上的多余編織直至折斷，最終去除線材上的多余編織。該半自動編織折斷設備100包括一工作平臺10、固定在工作平臺10上的一第一支架20、定位在第一支架20上的擺放治具30、固定在工作平臺10上的一第二支架40、固定在第二支架30上的壓著機構50及折彎機構60。
[0015]第一支架20前端設有向上凸出的下抵壓板21。
[0016]擺放治具30位于下抵壓板21后方并向前抵壓在下抵壓板21上，被限制向前移動，便于操作人員將擺放治具30放置到位。擺放治具30包括一底板31及向下固定在底板31上的壓板32，底板31前部的左右兩側設有凹槽311，壓板32包括一主體321及自主體321左右兩端向后延伸的一對臂部322，臂部322后端設有向下延伸的定位部323，線材擺放在底板31上，被主體321與底板31夾持住，定位部323向下固定在凹槽311內，避免壓板32與底板31分離，多余編織向前延伸出底板31、壓板32及下抵壓板21。
[0017]壓著機構50包括第一氣缸51、位于第一氣缸51后方的第二氣缸52及連接在第一、第二氣缸51、52下方的第一、第二壓著塊53、54，第一、第二壓著塊53、54在第一、第二氣缸51、52的驅動下可以上下移動。第一壓著塊53具有向下凸出的上抵壓板531，上抵壓板531與下抵壓板21上下對齊。
[0018]折彎機構60包括一滑動支架61、一伺服馬達62、第三氣缸63、上夾持塊64、下夾持塊65及固定在工作平臺10上的一第四氣缸66。滑動支架61設置在工作平臺10上與第四氣缸66連接，在第四氣缸66的驅動下能夠相對工作平臺10前后滑動，伺服馬達62、第三氣缸63及下夾持塊65分別固定在滑動支架61上，上、下夾持塊64、65上下相對設置，能夠合攏或張開，用以夾持多余編織或松開多余編織，上夾持塊64設于第三氣缸63底部，在第三氣缸63驅動下能夠上下移動。第三氣缸63、上、下夾持塊64、65在伺服馬達62驅動可以上下來回移動，以多次彎折多余編織。
[0019]本實用新型半自動編織折斷設備100工作時，按如下步驟循環進行:
[0020](I).將線材擺放在擺放治具30上。
[0021](2).第一、第二氣缸51、52驅動第一、第二壓著塊53、54向下移動，第一壓著塊53一部分抵壓在壓板32上，一部分位于臂部322之間并抵壓在線材上，上抵壓板531與下抵壓板21夾持住線材的頭部，多余編織向前凸伸出上抵壓板531與下抵壓板21。
[0022](3).第四氣缸66驅動滑動支架61向后移動，伺服馬達62、第三氣缸63、上夾持塊64及下夾持塊65跟隨滑動支架61共同向后移動，直至下夾持塊65位于多余編織下方。
[0023](4).第三氣缸63驅動上夾持塊64向下移動，抵推多余編織，多余編織向下彎折后，被上夾持塊64與下夾持塊65夾持住。
[0024](5).伺服馬達62驅動上夾持塊64與下夾持塊65上下來回移動，對多余編織進行多次彎折，最終，多余編織與線材斷開。
[0025]最后，各機構恢復至初始位置，進行下一輪的線材加工。
[0026]本實用新型半自動編織折斷設備100的各機構配合巧妙，合理簡單，操作簡便，自動化的生產效率高，有利于降低人力成本，同時保證各產品品質的一致性。
[0027]盡管為示例目的，已經公開了本實用新型的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本實用新型的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
【主權項】
1.一種半自動編織折斷設備，其包括一工作平臺、固定在工作平臺上的一第一、第二支架、定位在第一支架上用以擺放線材的擺放治具、固定在第二支架上的壓著機構及折彎機構，所述壓著機構包括第一氣缸及連接在第一氣缸下方的第一壓著塊，所述第一壓著塊能夠在第一氣缸的驅動下向下移動以抵壓線材，其特征在于:所述折彎機構包括滑動支架、一伺服馬達、第三氣缸、上夾持塊、下夾持塊及一第四氣缸，所述滑動支架設置在工作平臺上與第四氣缸連接，能夠在第四氣缸的驅動下相對工作平臺前后滑動，所述伺服馬達、第三氣缸及下夾持塊分別固定在滑動支架上，所述上、下夾持塊上下相對設置并能夠合攏以夾持線材的多余編織，所述上夾持塊設于第三氣缸底部，能夠在第三氣缸驅動下上下移動，所述第三氣缸、上、下夾持塊能夠在伺服馬達驅動下一起上下來回移動，以多次彎折夾持在上、下夾持塊之間的多余編織。2.根據權利要求1所述的半自動編織折斷設備，其特征在于:所述第一支架前端設有向上凸出的下抵壓板，所述第一壓著塊設有與下抵壓板上下對齊的上抵壓板，上、下抵壓板用以夾住線材頭部，多余編織向前延伸出上、下抵壓板。3.根據權利要求1所述的半自動編織折斷設備，其特征在于:所述壓著機構還包括固定在第二支架上的第二氣缸及連接在第二氣缸底部的第二壓著塊，所述第二壓著塊位于第一壓著塊的后方及擺放治具的上方，用以向下抵壓在線材上。4.根據權利要求1所述的半自動編織折斷設備，其特征在于:所述擺放治具包括一底板及向下固定在底板上的壓板以將線材夾持在底板與壓板之間。5.根據權利要求4所述的半自動編織折斷設備，其特征在于:所述底板前部的左右兩側設有凹槽，所述壓板包括一主體及自主體左右兩端向后延伸的一對臂部，所述臂部后端設有向下延伸的定位部，所述定位部向下固定在凹槽內。
【專利摘要】本實用新型涉及一種半自動編織折斷設備，其包括一工作平臺、固第一、第二支架、擺放治具、壓著機構及折彎機構，所述壓著機構包括第一氣缸及第一壓著塊，所述第一壓著塊能夠在第一氣缸的驅動向下移動以抵壓線材，所述折彎機構包括滑動支架、一伺服馬達、第三氣缸、上夾持塊、下夾持塊及一第四氣缸，所述伺服馬達、第三氣缸及下夾持塊分別固定在滑動支架上，所述上、下夾持塊上下相對設置并能夠合攏以夾持線材的多余編織，所述第三氣缸、上、下夾持塊能夠在伺服馬達驅動下一起上下來回移動，以多次彎折夾持在上、下夾持塊之間的多余編織。
【IPC分類】B21F11/00
【公開號】CN204638997
【申請號】CN201520227517
【發明人】王順, 龔柯源, 白如敬
【申請人】立訊精密工業（滁州）有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月15日