專利名稱：連續式件煙分揀機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種件煙分揀機構，特別是一種連續式件煙分揀機構。
背景技術：
件煙分揀機(也叫臥式通道分揀機)因采用件煙為單位進行補貨 的特點，大大的降低了補貨強度，在巻煙分揀環節中被廣泛推廣和使
用。件煙分揀機在技術上既要實現能分揀5的倍數的條煙也要突破尾 數小于5的條煙分揀。件煙分揀機的自動化程度和分揀原理大大超越 了以往半自動分揀設備。件煙分揀機在復合式分揀設備中的數量配 置、穩定性、效率和成本等成了客戶在選用設備時考慮的重點因素。 然而目前采用的件煙分揀機普遍存在分揀穩定性不高、效率低、難以 控制及成本高的缺點。

發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種連續式件煙分揀機 構，該連續式件煙分揀機構具有分揀高穩定性、效率高、控制簡單及 成本低等特點。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
連續式件煙分揀機構，其特征在于該分揀機構包括一固定支架、 送煙機構、后擋煙機構、 一級刮煙機構及二級刮煙機構，固定支架的 兩側安裝有固定側板，送煙機構安裝在固定側板上， 一級刮煙機構設置在送煙機構的兩側，二級刮煙機構設置在固定側板內，所述固定側 板內安裝有條煙托板，條煙托板位于二級刮煙機構的上方，后擋煙機 構設置在送煙機構的一側。
本發明采用的送煙機構包括若干輸送滾筒、側擋板、前擋板及輸 送電機，每一輸送滾筒的兩端安裝在固定側板上，且各輸送滾筒并排 設置在兩固定側板之間，所述輸送電機及輸送滾筒上安裝有鏈輪，所 述輸送電機與輸送滾筒之間通過安裝在鏈輪上的鏈條連接。
本發明采用的后擋煙機構包括后擋板、后擋板轉軸、軸承座、傳 動鏈輪、后擋板電機和電機安裝板，電機安裝板安裝在兩固定側板之 間，所述后擋板轉軸通過軸承座安裝在兩側板上，后擋板固定在后擋 板轉軸上，后擋板轉軸的一端安裝有從動鏈輪，傳動鏈輪安裝在后擋 板電機軸上，后擋板電機通過安裝在傳動鏈輪及從動鏈輪上的鏈條連 接。
本發明采用的一級刮煙機構包括一級刮煙電機、兩一級刮煙鏈 條、三根刮桿和刮煙鏈輪，所述刮煙鏈輪包括一一級主雙鏈輪、 一主 單鏈輪、兩個第一從動鏈輪、兩個第二從動鏈輪、兩個第三從動鏈輪 及兩個張緊鏈輪，所述一級主雙鏈輪和主單鏈輪安裝在一主動軸的兩 端，所述主動軸的兩端分別安裝在兩固定側板上， 一級刮煙電機通過 鏈條與一級主雙鏈輪連接， 一級主雙鏈輪與一第一從動鏈輪、 一第二 從動鏈輪、 一第三從動鏈輪及一張緊鏈輪之間通過一一級刮煙鏈條連 接，主單鏈輪與另一第一從動鏈輪、另一第二從動鏈輪、另一第三從 動鏈輪及另一張緊鏈輪之間通過另一一級刮煙鏈條連接，刮桿的兩端安裝在兩一級刮煙鏈條上，且三根刮桿均勻分布在兩一級刮煙鏈條上。
本發明采用的二級刮煙機構包括二級刮煙電機、二級主雙鏈輪、 第一從動雙鏈輪、第二從動雙鏈輪、張緊雙鏈輪及二級刮煙鏈條，其 中二級主雙鏈輪、第一從動雙鏈輪、第二從動雙鏈輪、張緊雙鏈輪分 別設置有四組，各二級主雙鏈輪通過二級主動軸連接，各第一從動雙 鏈輪通過第一從動雙鏈輪軸連接，各第二從動雙鏈輪通過第二從動雙 鏈輪軸連接，各張緊雙鏈輪通過第二張緊軸連接，所述二級刮煙電機 通過鏈條與二級主雙鏈輪連接，每組二級主雙鏈輪、第一從動雙鏈輪、 第二從動雙鏈輪及張緊雙鏈輪之間通過二級刮煙鏈條連接，每一二級 刮煙鏈條上分別安裝有刮塊，且各刮塊中的相鄰兩刮塊之間按一定的 順序和距離錯位隔開分布。
作為本發明上述技術方案的改進， 一級刮煙鏈條的長度與二級刮 煙鏈條的長度按一定的比例匹配。匹配的依據是一級刮煙機構撥煙速 度等于或近似等于二級刮煙機構撥煙速度前提下， 一級刮煙機構每撥
5條煙到主輸送皮帶的時間是二級刮煙機構每撥1條煙時間的兩倍， 從而確定出一級刮煙機構與二級刮煙機構鏈條長度比例關系。
作為本發明上述技術方案的進一步改進，兩固定側板之間安裝有
壓緊毛刷，所述壓緊毛刷位于條煙托板的上方。
作為本發明上述技術方案的更進一步改進，條煙托板末端的固定 側板上安裝有導向毛刷，固定支架上安裝有過渡輥和前導輥，所述過 渡輥和前導輥位于條煙托板末端的延伸部。本發明的有益效果是本發明通過一級刮煙機構與二級刮煙機構 的協同配合，實現了即可分揀5的倍數的條煙，也突破了尾數小于5 的條煙分揀，提高了分揀的穩定性，相應地提高了分揀效率，并且本 發明控制簡單，成本低。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖l是本發明的立體示意圖2是本發明去除一固定側板后的立體示意圖3是本發明去除一固定側板后的另一視向的示意圖4是本發明的傳動結構示意圖。
具體實施例方式
參照圖1、圖2、圖3、圖4，本發明公開的連續式件煙分揀機構， 包括一固定支架1、送煙機構4、后擋煙機構5、 一級刮煙機構6及 二級刮煙機構7，其中在固定支架1的兩側安裝有固定側板2，送煙 機構4安裝在兩固定側板2上， 一級刮煙機構6設置在送煙機構4的 兩側，二級刮煙機構7設置在固定側板2內，在固定側板2內安裝有 條煙托板3，條煙托板3位于二級刮煙機構7的上方，條煙托板3上 方安裝有5個獨立的有煙檢測光電裝置(圖中未示出)，后擋煙機構 5設置在送煙機構4的一側。
如圖2、圖3所示，本發明采用的送煙機構4包括若干輸送滾筒 41、側擋板42、前擋板43及輸送電機44，側擋板42、前擋板43之 間形成一空間，垛煙(25條/垛)可通過該空間輸送到一級刮煙機構6，其中輸送滾筒41的兩端安裝在固定側板2上，且各輸送滾筒并排
設置在兩固定側板2之間，各輸送滾筒41之間可通過常用的連動機 構連接，在輸送電機44及一輸送滾筒41上安裝有鏈輪，輸送電機 44與輸送滾筒41之間通過安裝在鏈輪上的鏈條45連接，通過該送 煙機構4可將垛煙(25條/垛)輸送到一級刮煙機構6。
如圖2、圖3所示，本發明采用的后擋煙機構5包括后擋板51、 后擋板轉軸52、軸承座53、傳動鏈輪54、后擋板電機55和電機安 裝板56，電機安裝板56安裝在兩固定側板2之間，后擋板轉軸52 通過軸承座53安裝在兩固定側板2上，后擋板51固定在后擋板轉軸 52上，其可隨后擋板轉軸后擋板轉軸52 —起轉動，后擋板轉軸52 的一端安裝有從動鏈輪521，傳動鏈輪54安裝在后擋板電機軸上， 后擋板電機55通過安裝在傳動鏈輪54及從動鏈輪521上的鏈條(圖 中未示出)連接，通過該后擋板機構5可確保一級刮煙機構6動作時， 層煙不往后傾倒。
本發明采用的一級刮煙機構6包括一級刮煙電機61、兩一級刮 煙鏈條62、三根刮桿63和刮煙鏈輪64，其中刮煙鏈輪64包括一一 級主雙鏈輪641、 一主單鏈輪642、兩個第一從動鏈輪643、兩個第 二從動鏈輪644、兩個第三從動鏈輪645及兩個張緊鏈輪646。
如圖4所示， 一級主雙鏈輪641和主單鏈輪642安裝在一主動軸 65的兩端，兩個第一從動鏈輪643、兩個第二從動鏈輪644、兩個第 三從動鏈輪645及兩個張緊鏈輪646通過軸安裝在兩固定側板及固定 支架之間。主動軸65上安裝有一過渡輥651，通過該過渡輥651可將層煙順利輸送至條煙托板3或主皮帶上。主動軸65的兩端分別安
裝在兩固定側板2上， 一級刮煙電機61通過鏈條611與一級主雙鏈 輪641連接，以實現一級刮煙機構6的動力輸送。 一級主雙鏈輪641 與一第一從動鏈輪643、 一第二從動鏈輪644、 一第三從動鏈輪645 及一張緊鏈輪646之間通過一一級刮煙鏈條62連接，主單鏈輪642 與另一第一從動鏈輪643、另一第二從動鏈輪644、另一第三從動鏈 輪645及另一張緊鏈輪646之間通過另一一級刮煙鏈條62連接，刮 桿63的兩端安裝在兩一級刮煙鏈條62上，且三根刮桿63均勻分布 在兩一級刮煙鏈條62上，通過刮桿63可將垛煙的層煙(5條/層)刮 至條煙托板3或主皮帶上。
參照圖4，本發明采用的二級刮煙機構7包括二級刮煙電機71、 二級主雙鏈輪72、第一從動雙鏈輪73、第二從動雙鏈輪74、張緊雙 鏈輪75及二級刮煙鏈條76，其中二級主雙鏈輪72、第一從動雙鏈輪 73、第二從動雙鏈輪74、張緊雙鏈輪75分別設置有四組，各二級主 雙鏈輪72通過二級主動軸721連接，各第一從動雙鏈輪73通過第一 從動雙鏈輪軸(圖中未示出)連接，各第二從動雙鏈輪74通過第二 從動雙鏈輪軸(圖中未示出)連接，各張緊雙鏈輪75通過第二張緊 軸751連接，二級刮煙電機71通過鏈條711與二級主雙鏈輪72連接， 以實現二級刮煙機構7的動力輸送，每組二級主雙鏈輪72、第一從 動雙鏈輪73、第二從動雙鏈輪74及張緊雙鏈輪75之間通過二級刮 煙鏈條76連接，每一二級刮煙鏈條76上分別安裝有刮塊77，且各 刮塊77中的相鄰兩刮塊77之間按一定的順序和距離錯位隔開分布，通過該二級刮煙機構7可將托板上的條煙直接撥到主皮帶實現分揀。
在兩固定側板2之間安裝有壓緊毛刷8，該壓緊毛刷8位于條煙 托板3的上方，在條煙托板3末端的固定側板2上安裝有導向毛刷9， 固定支架1上安裝有過渡輥10和前導輥11，過渡輥10和前導輥11 位于條煙托板3末端的延伸部，通過過渡輥10和前導輥11可將層煙 或條煙順利輸送至主皮帶上。
本發明的連續式件煙分揀機構是通過巧妙利用鏈條長度匹配和 合理的結構分布來實現分揀，其中一級刮煙鏈條的長度與二級刮煙鏈 條的長度按一定的比例匹配，匹配的依據是一級刮煙機構撥煙速度等 于或近似等于二級刮煙機構撥煙速度前提下， 一級刮煙機構每撥5條 煙到主輸送皮帶的時間是二級刮煙機構每撥1條煙時間的兩倍，從而 確定出一級刮煙機構與二級刮煙機構鏈條長度比例關系。
本發明的工作原理是當檢測光電檢測到一級刮煙機構里只剩1 層煙(5條/層)時，后擋板電機啟動打開后擋板，當一級刮煙機構里 缺煙了，啟動送煙電機啟動，帶動輸送滾筒傳動將垛煙(25條/垛) 送進一級刮煙機構里。檢測光電確認垛煙到位后，后擋板電機啟動關 閉后擋板，保證刮煙時層煙不往后倒。
一級刮煙鏈條和二級刮煙鏈條分別由兩個獨立電機傳動。條煙托 板上方安裝有5個獨立的有煙檢測光電。當5個光電檢測到條煙托板 上缺煙時， 一級刮煙電機啟動，刮桿將5條煙撥入條煙托板上。分揀 時如果定單數量小于5的條煙，PLC指令觸發二級刮煙電機啟動，刮 塊將條煙依次刮到主皮帶上。分揀每到托板上第四個刮塊動作完后，所有的四個刮塊又回轉到原來的位置。而托板上第5條煙靠一級刮煙 鏈條上的刮桿刮出，同時連帶的刮入5條煙到條煙托板上，實現連貫 動作，達到分揀的高效率。如果定單數量是5的若干倍數和尾數組成 的，首先二級刮煙電機啟動，復位刮塊位置的同時把條煙托板上前四 個位置上存有的條煙依次刮到主皮帶上后， 一級刮煙電機啟動帶動刮
桿連續的將層煙(5條/層)經條煙托板直接將煙刮到主皮帶上后，再
一次啟動二級刮煙電機，剩下尾數的條煙由刮塊刮出。
權利要求
1. 連續式件煙分揀機構，其特征在于該分揀機構包括一固定支架、送煙機構、后擋煙機構、一級刮煙機構及二級刮煙機構，固定支架的兩側安裝有固定側板，所述固定側板內安裝有條煙托板，條煙托板位于二級刮煙機構的上方，送煙機構安裝在固定側板上，一級刮煙機構設置在送煙機構的兩側，二級刮煙機構設置在固定側板內，后擋煙機構設置在送煙機構的一側。
2. 根據權利要求1所述的連續式件煙分揀機構，其特征在于所述送煙機構包括若干輸送滾筒、側擋板、前擋板及輸送電機，每一輸 送滾筒的兩端安裝在固定側板上，且各輸送滾筒并排設置在兩固 定側板之間，所述輸送電機及輸送滾筒上安裝有鏈輪，所述輸送 電機與輸送滾筒之間通過安裝在鏈輪上的鏈條連接。
3. 根據權利要求1所述的連續式件煙分揀機構，其特征在于所述后 擋煙機構包括后擋板、后擋板轉軸、軸承座、傳動鏈輪、后擋板 電機和電機安裝板，電機安裝板安裝在兩固定側板之間，所述后 擋板轉軸通過軸承座安裝在兩固定側板上，后擋板固定在后擋板 轉軸上，后擋板轉軸的一端安裝有從動鏈輪，傳動鏈輪安裝在后 擋板電機軸上，后擋板電機通過安裝在傳動鏈輪及從動鏈輪上的 鏈條連接。
4. 根據權利要求1所述的連續式件煙分揀機構，其特征在于一級刮 煙機構包括一級刮煙電機、兩一級刮煙鏈條、三根刮桿和刮煙鏈 輪，所述刮煙鏈輪包括一一級主雙鏈輪、 一主單鏈輪、兩個第一從動鏈輪、兩個第二從動鏈輪、兩個第三從動鏈輪及兩個張緊鏈 輪，所述一級主雙鏈輪和主單鏈輪安裝在一主動軸的兩端，所述 主動軸的兩端分別安裝在兩固定側板上， 一級刮煙電機通過鏈條 與一級主雙鏈輪連接， 一級主雙鏈輪與一第一從動鏈輪、 一第二 從動鏈輪、 一第三從動鏈輪及一張緊鏈輪之間通過一一級刮煙鏈 條連接，主單鏈輪與另一第一從動鏈輪、另一第二從動鏈輪、另 一第三從動鏈輪及另一張緊鏈輪之間通過另一一級刮煙鏈條連 接，刮桿的兩端安裝在兩一級刮煙鏈條上，且三根刮桿均勻分布 在兩一級刮煙鏈條上。
5. 根據權利要求4所述的連續式件煙分揀機構，其特征在于所述二 級刮煙機構包括二級刮煙電機、二級主雙鏈輪、第一從動雙鏈輪、 第二從動雙鏈輪、張緊雙鏈輪及二級刮煙鏈條，其中二級主雙鏈 輪、第一從動雙鏈輪、第二從動雙鏈輪、張緊雙鏈輪分別設置有 四組，各二級主雙鏈輪通過二級主動軸連接，各第一從動雙鏈輪 通過第一從動雙鏈輪軸連接，各第二從動雙鏈輪通過第二從動雙 鏈輪軸連接，各張緊雙鏈輪通過第二張緊軸連接，所述二級刮煙 電機通過鏈條與二級主雙鏈輪連接，每組二級主雙鏈輪、第一從 動雙鏈輪、第二從動雙鏈輪及張緊雙鏈輪之間通過二級刮煙鏈條 連接，每一二級刮煙鏈條上分別安裝有刮塊，且各刮塊中的相鄰 兩刮塊之間按一定的順序和距離錯位隔開分布。
6. 根據權利要求5所述的連續式件煙分揀機構，其特征在于所述一級刮煙鏈條的長度與二級刮煙鏈條的長度按一定的比例匹配。
7. 根據權利要求1所述的連續式件煙分揀機構，其特征在于兩固定 側板之間安裝有壓緊毛刷，所述壓緊毛刷位于條煙托板的上方。
8. 根據權利要求1所述的連續式件煙分揀機構，其特征在于條煙托 板末端的固定側板上安裝有導向毛刷，固定支架上安裝有過渡輥 和前導輥，所述過渡輥和前導輥位于條煙托板末端的延伸部。
全文摘要
本發明公開了一種連續式件煙分揀機構，其包括一固定支架、送煙機構、后擋煙機構、一級刮煙機構及二級刮煙機構，固定支架的兩側安裝有固定側板，送煙機構安裝在固定側板上，一級刮煙機構設置在送煙機構的下方，二級刮煙機構設置在固定側板內，所述固定側板內安裝有條煙托板，條煙托板位于二級刮煙機構的上方，后擋煙機構設置在送煙機構的一側；本發明通過一級刮煙機構與二級刮煙機構的協同配合，實現了既可分揀5的倍數的條煙，也突破了尾數小于5的條煙分揀，提高了分揀的穩定性，相應地提高了分揀效率，并且本發明控制簡單，成本低。
文檔編號B65B35/30GK101481024SQ20091003691
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月22日 優先權日2009年1月22日
發明者阮文彪 申請人:中山市創達物流自動化系統有限公司