切斷模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種五金模具，尤其是一種切斷模具。
【背景技術】
[0002]通過五金沖壓模具進行產品成型，當產品在料帶上被沖壓成型后，需要將產品與料帶連接部切斷，將產品從料帶上脫離下來，目前常見的切斷模具多為采用縱向伸縮的切刀，實現料帶與產品的切斷，這種切斷方式會對產品產生拉伸，造成產品尺寸誤差，還會在產品切斷面處產生大量毛刺，需要后續打磨，產品與料帶連接的平面由于切斷拉伸，造成平面度較差，有的產品需要后續整形，導致后續工作量大。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種切斷模具，該切斷模具能夠實現產品與料帶快速整齊切斷，切斷后產品毛邊小，平整度好，產品尺寸精度高。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種切斷模具，包括上模、下模、凹模、彈性支頂、定位插塊和復位件，其中:
[0005]上模縱向能夠升降定位于下模正上方，上模下端設有一縱向延伸的插孔，定位插塊上端縱向止動插設于該插孔內，所述定位插塊能夠沿該插孔徑向隨意滑動設定距離；
[0006]下模上設有一縱向延伸的凹模插槽，凹模縱向能夠升降插設于該凹模插槽內，且凹模能夠沿凹模插槽的徑向隨意滑動設定距離，所述凹模下端圓周外側壁上形成有徑向外凸的凸輪塊，凹槽插槽內側壁上形成有徑向凹凸起伏的曲面結構，凹模的凸輪塊始終與該曲面結構緊密貼合，彈性支頂下端固定安裝于下模上，彈性支頂上端伸入凹模插槽內并始終彈性緊抵凹模下端端面；
[0007]凹模上端形成有與上模上定位插塊位置正對的凹槽，該凹槽恰與待切斷產品外形匹配，定位插塊下端突出于上模下端外側，且定位插塊下端恰能夠插設于待切斷產品內，復位件安裝于上模上，復位件能夠使定位插塊始終具有與插孔同軸的運動趨勢。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述且該凹模上端凹槽的開口處形成刀口結構。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述凹模下端的凸輪塊與凹模為分體結構，二者通過連接件固定連接，凹模插槽內固定插設有凸輪套，凸輪套內側壁形成與凸輪塊匹配的凹凸起伏的曲面結構。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述凸輪塊圓周外側壁上形成一圈等腰梯形結構的凸起，該凸起恰緊抵凸輪套內側壁上的曲面結構。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述彈性支頂為至少一個彈簧。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述凹模的凹槽內設有一彈性脫料件，該彈性脫料件下端與凹模凹槽底面固定連接，上端能夠彈性緊抵產品下側面。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，還設有墊板，墊板縱向能夠滑動設定距離安裝于上模下端，上模上還設有一彈性體，該彈性體彈性伸縮方向的兩端分別緊抵上模下端和墊板上端，墊板上形成有一縱向貫穿的鏤空部，定位插塊恰能夠容置于該鏤空部內。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述復位件能夠使定位插塊始終具有與插孔同軸的運動趨勢的結構為:上模的插孔內設有一恰能夠沿縱向滑動的導向柱，該導向柱上端設有一彈性件，該彈性件上端緊抵插孔底面，導向柱下端設有錐形的喇叭口，定位插塊上端形成一錐形凸塊，該錐心凸塊恰插設于導向柱下端的喇叭口內，錐形凸塊圓周外側壁緊抵導向柱下端喇叭口內側壁。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述上模下端插孔為上端直徑大于下端直徑的臺階孔，定位插塊圓周外側壁上形成一徑向外擴的凸臺，該凸臺恰止擋于該插孔的臺階面上偵牝上模上還設有一縱向延伸的支架，該支架下端緊抵該凸臺上端表面。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述定位插塊、凹模上的凹槽、凹模下端的凸輪塊和下模的凹模插槽均為矩形結構。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在上模上設置用于定位和壓緊產品的定位插塊，將產品抵壓入凹模的凹槽內，同時抵壓凹模縱向下降，凹模縱向下降過程中其上的凸輪塊與凹槽插槽內側壁上凹凸起伏的曲面結構配合實現凹模徑向前后左右擺動，進而實現產品一周與料帶通過360°側向力切斷，該模具結構簡單，切斷速度快，切斷后的產品上平面下料毛邊小，平面度高，產品的整體外形和尺寸穩定，精度高，無需后續大量工作對其進行打磨和整形處理，節省工時和人力。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構原理主視圖；
[0019]圖2為圖1中A部放大圖；
[0020]圖3為本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例:一種切斷模具，包括上模1、下模2、凹模3、彈性支頂4、定位插塊5和復位件，其中:
[0022]上模I縱向能夠升降定位于下模2正上方，上模I下端設有一縱向延伸的插孔，定位插塊5上端縱向止動插設于該插孔內，所述定位插塊5能夠沿該插孔徑向隨意滑動設定距離；
[0023]下模2上設有一縱向延伸的凹模3插槽，凹模3縱向能夠升降插設于該凹模3插槽內，且凹模3能夠沿凹模3插槽的徑向隨意滑動設定距離，所述凹模3下端圓周外側壁上形成有徑向外凸的凸輪塊6，凹槽插槽內側壁上形成有徑向凹凸起伏的曲面結構，凹模3的凸輪塊6始終與該曲面結構緊密貼合，彈性支頂4下端固定安裝于下模2上，彈性支頂4上端伸入凹模3插槽內并始終彈性緊抵凹模3下端端面；
[0024]凹模3上端形成有與上模I上定位插塊5位置正對的凹槽，該凹槽恰與待切斷產品7外形匹配，定位插塊5下端突出于上模I下端外側，且定位插塊5下端恰能夠插設于待切斷產品7內，復位件安裝于上模I上，復位件能夠使定位插塊5始終具有與插孔同軸的運動趨勢。
[0025]等待從料帶上切斷的產品被送到下模2上，且產品位置恰與凹模3上凹槽位置正對，上模I縱向下降，定位插塊5隨上模I下降，并插設于待切斷產品7內，上模I繼續下降，定位插塊5將帶切斷產品按入凹槽的凹槽內，上模I繼續下降，定位插塊5就抵著帶切斷產品和凹模3 —同縱向下降，由于凹模3下端圓周外側壁上形成有凸輪塊6，凸輪塊6下降同時沿凹模3插槽曲面實現徑向前后左右擺動，待切斷產品7以及其內的定位插塊5同步徑向擺動，形成360°側向力從而將產品從料帶上切斷，切斷后的產品上平面的下料毛邊小，平面度好，生產時產品的外形、尺寸穩定，不會被拉變形，保證了產品的尺寸精度。
[0026]所述且該凹模3上端凹槽的開口處形成刀口結構，刀口能夠實現帶切斷產品與料帶快速整齊的切斷。
[0027]所述凹模3下端的凸輪塊6與凹模3為分體結構，二者通過連接件固定連接，凹模3插槽內固定插設有凸輪套8，凸輪套8內側壁形成與凸輪塊6匹配的凹凸起伏的曲面結構，通過分體結構組裝在一起，方便模具的制造和組裝。
[0028]所述凸輪塊6圓周外側壁上形成一圈等腰梯形結構的凸起，該凸起恰緊抵凸輪套8內側壁上的曲面結構。