鈑金翻輥式折彎機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鈑金生產過程中，將板料進行大半徑折彎的機構，該機構可以應用于折彎半徑較大的鈑金折彎的場合。
【背景技術】
[0002]在自動化鈑金成型生產線中，大多具有將鈑金折彎的工位。該工位可能是將板料折成U形的折U工位，也可能是在板料端部折出立邊的端折彎工位。無論哪個工位，其工作方式都是將板料定位壓緊后，通過翻板組件的翻轉運動帶動刀板將板料折彎。在冰箱側板生產線領域，側板的端部立邊或U殼折U后的折彎半徑很小，折彎后不存在表面質量的問題，因此通過比較直接的擠壓折彎的方法即可成型。而在水箱的U殼設計中，要求折彎后的彎邊半徑較大，即需要有R值較大的圓角要素，并且該圓角處的表面質量應與整體一致。傳統的折彎方式由于擠壓的作用，大半徑折彎會對板料表面產生劃痕，影響表面成型質量。類似問題同樣存在于各種鈑金大半徑折彎生產工作中。

【發明內容】

[0003]為了滿足鈑金的自動化大半徑折彎工作，本實用新型提供一種滾壓式鈑金翻輥折彎機構，該機構可以滿足大半徑折彎的工作要求，同時不影響板料折彎后的表面質量。
[0004]實現本實用新型目的的技術方案:一種鈑金翻輥式折彎機構，其包括上下設置、形狀一致的上壓板和下壓板，通過若干個螺釘將上壓板與下壓板緊固連接；上壓板一側邊緣處焊接柱形壓刀，柱形壓刀與上壓板連接成為一體；柱形壓刀的兩端分別放置在2塊側板內，柱形壓刀的兩端與2塊側板連接處分別設置無油軸承；所述的2塊側板的另一端通過螺釘連接在I塊翻板上，在翻板和2塊側板形成的框架結構處設置了輥子，輥子的兩端與2塊側板連接處分別設置了滾動軸承，提手與翻板外側焊接連接，這樣提手、翻板、2塊側板和輥子實現一體連接；待折彎的鈑金料放置在上壓板和下壓板之間，然后穿過柱形壓刀和輥子之間的縫隙，拉動提手可帶動翻板、2塊側板和輥子整體繞柱形壓刀的中心線翻轉，同時輥子自轉滾壓鈑金料并將其折彎。
[0005]如上所述的一種鈑金翻輥式折彎機構，其所述的下壓板的端部為尖頭結構，從而使得翻轉過程中輥子與下壓板不發生干涉。
[0006]如上所述的一種鈑金翻輥式折彎機構，其所述的柱形壓刀的圓柱面半徑略小于鈑金料的折彎半徑。
[0007]如上所述的一種鈑金翻輥式折彎機構，其所述的輥子和柱形壓刀之間的間隙略大于鈑金料的厚度。
[0008]如上所述的一種鈑金翻輥式折彎機構，其所述的提手可帶動翻板、2塊側板和輥子整體繞柱形壓刀的中心線翻轉，其翻轉角度超過90度。
[0009]本實用新型的效果在于:本實用新型所述的一種鈑金翻輥式折彎機構，其設計一套上下壓板壓緊結構，上壓板與柱形壓刀聯接成為一個整體；設計一套提拉翻輥結構，該結構由提手、翻板、螺釘、側板、無油軸承、輥子和滾動軸承組成；提拉翻輥結構可繞柱形壓刀中心線翻轉。折彎工作時，提拉翻輥結構開始處于中心線垂直于鈑金料平面的初始位置，然后通過上壓板帶動柱形壓刀將定位后的鈑金料壓緊，之后提拉翻輥結構，使輥子整體繞柱形壓刀中心線翻轉超過90度，并邊自轉邊滾壓板料，最后將翻輥退回起始位置，完成折彎工作。本實用新型通過圓輥邊翻轉邊滾壓的方式鈑金折出較大的圓角，實現折彎半徑較大的鈑金折彎，同時可以很好地保證板料折彎成型后的表面質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型所述的一種鈑金翻輥式折彎機構主視圖；
[0011]圖2為本實用新型所述的一種鈑金翻輥式折彎機構俯視圖。
[0012]圖中:1.提手；2.翻板；3.螺釘；4.側板；5.輥子；6.滾動軸承；7.柱形壓刀；8.無油軸承；9.上壓板；10.螺釘；11.下壓板；12.鈑金料。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型所述的一種鈑金翻輥式折彎機構作進一步描述。
[0014]如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種鈑金翻輥式折彎機構包括上壓板9、下壓板11、提手1、2塊側板4、輥子5、滾動軸承6、柱形壓刀7、無油軸承8、鈑金料12等。
[0015]其中，上壓板9和下壓板11上下設置、形狀一致，通過若干個螺釘10將上壓板9與下壓板11緊固連接；
[0016]上壓板9 一側邊緣處焊接柱形壓刀7，柱形壓刀7與上壓板9連接成為一體；柱形壓刀7的兩端分別放置在2塊側板4內，柱形壓刀7的兩端與2塊側板4連接處分別設置無油軸承8。
[0017]2塊側板4的另一端通過螺釘3連接在I塊翻板2上，在翻板2和2塊側板4形成的框架結構處設置了輥子5，輥子5的兩端與2塊側板4連接處分別設置了滾動軸承6，提手I與翻板2外側焊接連接，這樣提手1、翻板2、2塊側板4和輥子5實現一體連接；
[0018]如圖1所示，下壓板11的端部為尖頭結構，從而使得翻轉過程中輥子5與下壓板11不發生干涉。所述的柱形壓刀7的圓柱面半徑略小于鈑金料12的折彎半徑。例如:柱形壓刀7的圓柱面半徑rt=r(l/[l+3.( σ s/E).0Vt)]，其中Γ(ι表示鈑金料的折彎內徑，σ ^^表示鈑金料材料的屈服極限，E表示鈑金料材料的彈性模量，t表示鈑金料的厚度。
[0019]所述的輥子5和柱形壓刀7之間的間隙略大于鈑金料12的厚度。例如:輥子和柱形壓刀之間的間隙δ = 1.lt，其中t為鈑金料厚度。
[0020]待折彎的鈑金料12放置在上壓板9和下壓板11之間，然后穿過柱形壓刀7和輥子5之間的縫隙，上壓板9通過螺釘10與下壓板11連接，通過螺紋預緊力將鈑金料壓緊。拉動提手I可帶動翻板2、2塊側板4和輥子5整體繞柱形壓刀7的中心線翻轉。在折彎工作時，提手I開始處于中心線垂直于鈑金料12平面的位置，然后提拉提手I至水平位置，提手I帶動輥子5繞柱形壓刀7的中心線翻轉，同時輥子5自轉滾壓鈑金料并將其折彎。為消除回彈變形的影響，可繼續提拉提手I至翻轉超過90度位置。折彎后將提手I退回初始位置，松開螺釘10，取走上壓板9，取出鈑金料，完成折彎工作。
【主權項】
1.一種鈑金翻輥式折彎機構，其特征在于:該折彎機構包括上下設置、形狀一致的上壓板(9)和下壓板(11)，通過若干個螺釘(10)將上壓板(9)與下壓板(11)緊固連接； 上壓板(9) 一側邊緣處焊接柱形壓刀(7)，柱形壓刀(7)與上壓板(9)連接成為一體；柱形壓刀(7)的兩端分別放置在2塊側板(4)內，柱形壓刀(7)的兩端與2塊側板(4)連接處分別設置無油軸承(8); 所述的2塊側板(4)的另一端通過螺釘(3)連接在I塊翻板(2)上，在翻板(2)和2塊側板⑷形成的框架結構處設置了輥子(5)，輥子(5)的兩端與2塊側板(4)連接處分別設置了滾動軸承(6)，提手⑴與翻板(2)外側焊接連接，這樣提手(1)、翻板(2)、2塊側板(4)和輥子(5)實現一體連接； 待折彎的鈑金料(12)放置在上壓板(9)和下壓板(11)之間，然后穿過柱形壓刀(7)和輥子(5)之間的縫隙，拉動提手⑴可帶動翻板(2)、2塊側板(4)和輥子(5)整體繞柱形壓刀(7)的中心線翻轉，同時輥子(5)自轉滾壓鈑金料(12)并將其折彎。
2.根據權利要求1所述的一種鈑金翻輥式折彎機構，其特征在于:所述的下壓板(11)的端部為尖頭結構，從而使得翻轉過程中輥子(5)與下壓板(11)不發生干涉。
3.根據權利要求1所述的一種鈑金翻輥式折彎機構，其特征在于:所述的柱形壓刀(7)的圓柱面半徑略小于鈑金料(12)的折彎半徑。
4.根據權利要求1所述的一種鈑金翻輥式折彎機構，其特征在于:所述的輥子(5)和柱形壓刀(7)之間的間隙略大于鈑金料(12)的厚度。
5.根據權利要求1所述的一種鈑金翻輥式折彎機構，其特征在于:所述的提手(I)可帶動翻板(2)、2塊側板(4)和輥子(5)整體繞柱形壓刀(7)的中心線翻轉，其翻轉角度超過90度。
【專利摘要】本實用新型提供一種鈑金翻輥式折彎機構，其包括上下設置、形狀一致的上壓板和下壓板，通過若干個螺釘將上壓板與下壓板緊固連接；上壓板一側邊緣處焊接柱形壓刀，柱形壓刀與上壓板連接成為一體；柱形壓刀的兩端分別放置在2塊側板內，柱形壓刀的兩端與2塊側板連接處分別設置無油軸承；所述的2塊側板的另一端通過螺釘連接在1塊翻板上，在翻板和2塊側板形成的框架結構處設置了輥子，輥子的兩端與2塊側板連接處分別設置了滾動軸承，提手與翻板外側焊接連接。本實用新型通過圓輥邊翻轉邊滾壓的方式鈑金折出較大的圓角，實現折彎半徑較大的鈑金折彎，同時可以很好地保證板料折彎成型后的表面質量。
【IPC分類】B21D5-08
【公開號】CN204583939
【申請號】CN201520095310
【發明人】楊浩軍, 王磊, 金 一, 劉心剛, 盧聰慧, 李廣
【申請人】北京長征火箭裝備科技有限公司, 首都航天機械公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月10日