麻面管加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管加工設備領域，具體涉及一種麻面管加工設備。
【背景技術】
[0002]麻面管是用于熱交換的散熱管，麻面管在加工時，需要在柱形管的外壁上加工出螺紋槽和軸向的槽，使管的外壁上均勻分布微笑的矩形凸起，增加麻面管外壁的表面積，進而增強麻面管的熱交換性能。現有的麻面管加工設備通常需要經過兩道流水線的加工，第一道流水線是在圓柱形管的外壁加工出螺紋槽，第二道流水線是在第一道流水線加工出的管的外壁上加工軸向的槽，因為采用了兩道流水線加工，因此，能耗高，而且兩條流水線占用空間大，空間利用率低，第一道流水線加工好螺紋槽的管在加工軸向槽的過程中，容易將螺紋槽磨損，影響麻面管的質量。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于針對【背景技術】中所指出現有的麻面管加工設備能耗高，空間利用率低，麻面管表面容易磨損的問題，提供一種密封性好的麻面管加工設備。
[0004]實現本實用新型的發明目的的技術方案如下:
[0005]一種麻面管加工設備，其包括機殼、刀架組件、刀具組件、刀具收縮驅動機構及刀具旋轉驅動機構，機殼的左右兩側分別設置有開口，
[0006]刀架組件包括若干組，每組刀架組件均包括底座、上座、刀軸、軸承和連接柄，上座與底座固定連接，上座的左端和右端分別設置有軸承座，軸承座內設置有軸承，刀軸的兩端分別從軸承的孔內穿過，刀軸的右端與連接柄鉸接；
[0007]刀具組件的數量與刀架組件的數量相同，若干個刀具組件之間的區域形成管件加工區，每組刀具組件包括套筒、左側固定圈、第一刀具、第二刀具、右側固定圈和固定螺母，套筒為柱狀中空結構，套筒分別套接并固定在對應的刀架組件的刀軸上，套筒的左側設置有限位部，限位部的右側為圓柱形部，左側固定圈固定在套筒的限位部的右側，第一刀具和第二刀具依次固定在左側固定圈的右側，第一刀具的外周面上設置有用于在直管的外壁加工出螺紋槽的刀刃，第二刀具的外周面上設置有用于在直管的外壁加工出軸向槽的刀刃，右側固定圈設置在第二刀具的右側，固定螺母設置在右側固定圈的右側，固定螺母與套筒右端的外螺紋配合鎖緊；
[0008]刀具收縮驅動機構包括固定盤、轉動盤、擺臂、復位拉簧及轉盤驅動件，固定盤與機殼的左側端面固定連接，轉動盤裝配在固定盤上，轉動盤與固定盤轉動配合，轉動盤的內孔中設置有與刀架組件相同數量的弧形面，該弧形面沿著順時針或逆時針方向孔徑逐漸縮小，轉動盤的外壁上設置有推動轉動盤的推柄，擺臂的一端與固定盤鉸接，擺臂的自由端的外側設置有滾輪，滾輪對應設置在轉動盤的弧形面內，擺臂的自由端的內側分別與對應的刀架組件的底座固定連接，在弧形面的孔徑最大的部位旁設置有對滾輪限位的限位部，復位拉簧的一端固定在固定盤上，復位拉簧另一端連接在擺臂上，轉盤驅動件為氣缸或油缸，轉盤驅動件的推桿與轉動盤上的推柄鉸接；
[0009]刀具旋轉驅動機構設置在機殼的右側，刀具旋轉驅動機構包括小鏈輪、大鏈輪、中間齒輪、周邊小齒輪、萬向軸、右側蓋、左側蓋及左封蓋，小鏈輪與電機的輸出軸連接，小鏈輪通過鏈條與大鏈輪連接，中間齒輪固定連接在大鏈輪的軸上，若干個周邊小齒輪周向均勻分布在中間齒輪外側，并與中間齒輪嚙合，周邊小齒輪的數量與刀具組件的數量相同，萬向軸與周邊小齒輪的數量相同，每個萬向軸的右端分別連接在對應的周邊小齒輪的軸上，每個萬向軸的左端分別固定連接在對應的刀架組件的刀軸的右端，左側蓋為圓環形的板狀件，在左側蓋上設置有周邊小齒輪的軸穿過的孔，在孔內設置有軸承，在大鏈輪的軸的左端設置有左封蓋，左封蓋與大鏈輪的軸固定連接，左封蓋右端面上設置有臺階面，該臺階面對左側蓋壓緊定位。
[0010]上述方案中，所述的底座為長條狀，上座的底面形狀大小與底座的上表面相同，上座的左側設置有支撐架，上座的支撐架上設置有擋蓋，擋蓋通過裝配孔與支撐架固定連接，擋蓋上設置有軸孔，軸孔內設置有軸承。
[0011]上述方案中，所述的小鏈輪和大鏈輪選用雙排鏈輪。
[0012]上述方案中，所述的刀架組件包括三組，三組刀架組件通過對應的擺臂周向等距設置，刀具組件也包括三組，刀具組件設置在對應的刀架組件上，所述的周向小齒輪也包括三個，軸向小齒輪的轉軸與三個萬向軸的右端對應連接，三個萬向軸的左端與三組刀架組件的連接柄對應連接。
[0013]本實用新型的麻面管加工設備的優點在于:本實用新型的麻面管加工設備能夠一次性完成麻面管的加工，工作效率高，能耗低，且該加工設備占用空間小，生產的麻面管表面花紋更加均勻協調一致，有利于提升加工的麻面管的質量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的麻面管加工設備的結構示意圖；
[0015]圖2為刀架組件的示意圖；
[0016]圖3為刀具組件的示意圖；
[0017]圖4為刀具收縮驅動機構的示意圖；
[0018]圖5為刀具旋轉驅動機構的示意圖；
[0019]圖6為麻面管加工設備內部示意圖；(該圖中復位拉簧未與擺臂連接，萬向軸也未與連接柄連接，在設備開始工作前進行連接)；
[0020]I為機殼；
[0021]2為刀架組件，21為底座、22為上座，23為墊塊、24為軸，25為擋蓋，26為軸承，27為連接柄；
[0022]3為刀具組件，31為套筒，32為左側固定圈，33為第一刀具，34為第二刀具，35為右側固定圈，36為固定螺母；
[0023]4為刀具收縮驅動機構，41為固定盤，42為轉動盤，421為弧形面，422為推柄，43為擺臂，431為滾輪，44為復位拉簧，45為轉盤驅動件；
[0024]5為刀具旋轉驅動機構，51為小鏈輪，52為大鏈輪，53為中間齒輪，54為周邊小齒輪，55為萬向軸，56為右側蓋，57為左側蓋，58為左封蓋。
【具體實施方式】
[0025]參照圖1至圖6所示的一種麻面管加工設備，其包括機殼1、刀架組件2、刀具組件3、刀具收縮驅動機構4及刀具旋轉驅動機構5。
[0026]機殼I的左右兩側分別設置有開口。
[0027]刀架組件2包括若干組，每組刀架組件2均包括底座21、上座22、墊塊23、刀軸24、擋蓋25和軸承26，底座21為長條狀，在底座的下表面上設置有左右方向的截面為梯形的槽；上座22的底面形狀大小與底座的上表面相同，上座22的左側設置有支撐架，上座22的右側設置有軸承座，墊塊23下部設置有與底座上的槽配合的插接部，墊塊的左側為連接板，連接板通過螺栓與底座21固定連接。擋蓋25上設置有軸孔及與上座固定連接的裝配孔。刀軸24左端穿過擋蓋上的軸孔，刀軸24的右端穿過上座上的軸承座內的軸承孔，刀軸24的右端與連接柄27鉸接。
[0028]刀具組件3的數量與刀架組件2的數量相同，每組刀具組件包括套筒31、左側固定圈32、第一刀具33、第二刀具34、右側固定圈35、固定螺母36和連接柄37。套筒31為柱狀，套筒31的內部中空，套筒31的內孔的直徑與刀軸24的直徑相同，套筒31的左側設置有限位部，限位部的右側為圓柱形部，左側固定圈32為環形，左側固定圈32的內孔直徑與套筒的圓柱形部的外徑相同，第一刀具33和第二刀具34均為中空的圓柱形，第一刀具33和第二刀具34的內孔直徑略大于圓柱形部的外徑，第一刀具33的外周面上設置有用于在直管的外壁加工出螺紋槽的刀刃，第二刀具34的外周面上設置有用于在直管的外壁加工出軸向槽的刀刃，右側固定圈35包括若干個環形固定件，固定螺母36的內螺紋與套筒31右端的外螺紋相配合。
[0029]刀具收縮驅動機構4包括固定盤41、轉動盤42、擺臂43、復位拉簧44及轉盤驅動件45。固定盤41與機殼I的左側端面固定連接，轉動盤42裝配在固定盤41上，轉動盤42與固定盤41轉動配合，轉動盤42的內孔中設置有與刀架組件2相同數量的弧形面421，該弧形面421沿著順時針或逆時針方向孔徑逐漸縮小。轉動盤42的外壁上設置有推動轉動盤的推柄。擺臂43的一端與固定盤41鉸接，擺臂43的另一端設置有滾輪431，滾輪431設置在弧形面421內，在弧形面421的孔徑最大的部位旁設置有對滾輪431限位的限位部。復位拉簧44的一端固定在固定盤42上，復位拉簧44另一端連接在擺臂43上。轉盤驅動件45為氣缸或油缸，轉盤驅動件45的推桿與轉動盤42上的推柄422鉸接。
[0030]刀具旋轉驅動機構5包括小鏈輪51、大鏈輪52、中間齒輪53、周邊小齒輪54、萬向軸55、右側蓋56及左側蓋57。小鏈輪51與電機的輸出軸連接，小鏈輪51通過鏈條與大鏈輪52連接，作為優選方案，小鏈輪51和大鏈輪52選用雙排鏈輪。中間齒輪53固定連接在大鏈輪52的軸上。若干個周邊小齒輪54周向均勻分布在中間齒輪53外側，并與中間齒輪53嚙合。周邊小齒輪54的數量與刀具組件3的數量相同。萬向軸55與周邊小齒輪54的數量相同，每個萬向軸55的右端分別連接在對應的周邊小齒輪54的軸上。每個萬向軸55的左端分別固定連接在對應的刀架組件2的刀軸24的右端。左