一種加工成組孔系復合鉆模的定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及用于加工香蕉形直線振動篩側板類零件孔系復合鉆模的一種定位裝置，具體為一種加工成組孔系復合鉆模的定位裝置。
【背景技術】
[0002]對于一些設計有多組成組螺栓連接孔系且裝配精度要求較高的大型鋼板構件的孔系加工，比如某香蕉形直線振動篩的側板，側板的結構如附圖1所示，其外形尺寸9500X 2400X 12mm (長X寬X厚)，重量1.5噸。側板上設計有8組法蘭螺栓連接孔系，每組孔系16-Φ17.5mm孔，每組孔系之間相對位置精度要求較高，平面內每組孔系中心之間角度相差5°，角度精度要求Δ=±0.1';平面內孔系尺寸精度要求A=±0.2mm。由于該類大型構件受其自身結構形式、尺寸、重量及其孔系加工精度等影響，造成該類構件在設備選型、加工方法、技術改造等加工方案確定方面受到諸多限制。對于該類大型構件的孔系加工，目前的現有技術如下:
[0003]1、選用冷加工設備:比如大型龍門加工中心、水刀切割、專用數控機床等等，能夠滿足大型構件的孔系加工精度，但該加工方案需考量設備投資、經濟加工精度、加工成本、投資回收等綜合影響，其應用受到加工企業投資決策方面的限制。
[0004]2、選用熱加工設備:比如等離子數控切割機，隨著科技進步的發展，其尺寸切割精度已經能夠達到Δ=±0.2mm，但該方法加工熱影響區會損失鋼板構件的一部分強度，進而影響產品的使用性能，其應用受到產品設計、技術改造等方面的限制。
[0005]3、選用普通鉆床:由于設備加工范圍、加工精度所限，該方案在大型構件孔系加工中受到很大限制。同時該方法需要手工劃線配合確定孔系位置，而手工劃線精度很難保證該類大型構件孔系加工的高精度位置要求。
【發明內容】
[0006]本實用新型為了解決大型鋼板構件的孔系在確定加工方案時受設備選型、經濟加工精度、加工成本、手工劃線精度以及產品設計要求等諸多因素限制的問題，提供了一種加工成組孔系復合鉆模的定位裝置。
[0007]本實用新型是采用如下的技術方案實現的:一種加工成組孔系復合鉆模的定位裝置，包括第一角度位移定位柱、第二角度位移定位柱、第一直線尺寸距離定位螺桿和第二直線尺寸距離定位螺桿，第一角度位移定位柱和第二角度位移定位柱上從一端面處設有軸向的盲孔，第一角度位移定位柱和第二角度位移定位柱的柱面上還開有通孔和鎖緊螺母孔，鎖緊螺母孔內放置有鎖緊螺母，第一直線尺寸距離定位螺桿插入到第一角度位移定位柱上的盲孔內，且依次穿過通孔和鎖緊螺母孔，鎖緊螺母套在第一直線尺寸距離定位螺桿上，第一直線尺寸距離定位螺桿在第一角度位移定位柱外的桿體上還設有調節螺母，第一直線尺寸距離定位螺桿在通孔處的桿體上設有垂直于桿體的定位螺桿，第二直線尺寸距離定位螺桿插入到第二角度位移定位柱上的盲孔內，且依次穿過通孔和鎖緊螺母孔，鎖緊螺母套在第二直線尺寸距離定位螺桿上，第二直線尺寸距離定位螺桿在第二角度位移定位柱外的桿體上還設有調節螺母，第二直線尺寸距離定位螺桿在通孔處的桿體上開有定位螺孔，第一直線尺寸距離定位螺桿上的定位螺桿插入到定位螺孔內，且定位螺桿上設有定位螺母。
[0008]使用時，先在第一角度位移定位柱和第二角度位移定位柱的自由端固定鉆模，再調節第一角度位移定位柱和第二角度位移定位柱，用角規配合確定兩副鉆模之間的角度位置關系，即平面內鉆模的定位中心與定位螺桿之間形成的角度，確定后用定位螺母固定；然后調節第一直線尺寸距離定位螺桿和第二直線尺寸距離定位螺上的調節螺母和鎖緊螺母，確定兩副鉆模之間的相對直線尺寸距離，即平面內鉆模的定位中心之間的距離，該定位裝置保證了兩鉆模在平面內角度位置關系和相對直線尺寸關系，實現多組成組孔系的定位加工；第一角度位移定位柱和第二角度位移定位柱上可以固定相同的鉆模，也可固定不同的鉆模。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0010]I)該定位裝置結合現有鉆模成熟技術，解決了類似香蕉形直線振動篩側板類大型鋼板構件多組成組孔系的定位加工問題；
[0011]2)結構簡單，設計合理，通用性強，能夠滿足用于平面內高精度位置配合關系的多組成組孔系加工復合鉆模的定位；
[0012]3)相比大型數控設備、加工中心加工，提供了一種大型鋼板構件多組成組孔系的低成本加工解決方案，大大降低了生產成本；
[0013]4)相比普通設備配合手工劃線的定位加工方法，定位可靠，簡潔實用，操作方便，保證了孔系的位置加工精度；
[0014]5)能夠借鑒于工程結構中設計有多組成組孔系的大型鋼板構件的孔系加工。
【附圖說明】
[0015]圖1為香蕉形直線振動篩的側板的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖3為圖2的俯視圖。
[0018]圖4為第一角度位移定位柱的結構示意圖。
[0019]圖5為第二角度位移定位柱的結構示意圖。
[0020]圖6為第一直線尺寸距離定位螺桿的結構示意圖。
[0021]圖7為第二直線尺寸距離定位螺桿的結構示意圖。
[0022]圖中:1_第一角度位移定位柱，2-第二角度位移定位塊柱，3-第一直線尺寸距離定位螺桿，4-第二直線尺寸距離定位螺桿，5-通孔，6-鎖緊螺母孔，7-鎖緊螺母，8-調節螺母，9-定位螺桿，10-定位螺孔，11-定位螺母，12-鉆模。
【具體實施方式】
[0023]一種加工成組孔系復合鉆模的定位裝置，包括第一角度位移定位柱1、第二角度位移定位柱2、第一直線尺寸距離定位螺桿3和第二直線尺寸距離定位螺桿4，第一角度位移定位柱I和第二角度位移定位柱2上從一端面處設有軸向的盲孔，第一角度位移定位柱I和第二角度位移定位柱2的柱面上還開有通孔5和鎖緊螺母孔6，鎖緊螺母孔內放置有鎖緊螺母7，第一直線尺寸距離定位螺桿3插入到第一角度位移定位柱I上的盲孔內，且依次穿過通孔5和鎖緊螺母孔6，鎖緊螺母7套在第一直線尺寸距離定位螺桿3上，第一直線尺寸距離定位螺桿3在第一角度位移定位柱I外的桿體上還設有調節螺母8，第一直線尺寸距離定位螺桿3在通孔處的桿體上設有垂直于桿體的定位螺桿9，第二直線尺寸距離定位螺桿4插入到第二角度位移定位柱2上的盲孔內，且依次穿過通孔5和鎖緊螺母孔6，鎖緊螺母7套在第二直線尺寸距離定位螺桿4上，第二直線尺寸距離定位螺桿4在第二角度位移定位柱2外的桿體上還設有調節螺母8，第二直線尺寸距離定位螺桿4在通孔處的桿體上開有定位螺孔10，第一直線尺寸距離定位螺桿上的定位螺桿9插入到定位螺孔10內，且定位螺桿上設有定位螺母11。
[0024]采用復合鉆模加工大型鋼板構件多組成組孔系的生產過程中，該定位裝置的使用方法是:先用一副鉆模加工完一組孔系，重新固定可靠，然后利用定位裝置對該鉆模與相鄰一組孔系的鉆模進行定位連接，要求定位準確，固定可靠，再用第二副鉆模加工完第二組孔系。依此類推，用該定位裝置完成后續相鄰孔系加工鉆模的定位，按順序依次加工。
[0025]具體實施時，以香蕉形直線振動篩側板上的孔系加工為例，先對側板上的孔系分組，每個法蘭處16-Φ 17.5mm孔設計為一組孔系，8處相同法蘭設計8組孔系，本實施例設計一套鉆模；首先選擇加工第5孔系(考慮減小定位累計誤差)，采用劃線方法對首個孔系鉆模位置進行定位；然后鋪設鉆模，固定夾緊，采用輕型便攜式磁力鉆利用鉆模制第5孔系16-Φ17.5孔；利用定位裝置連接第5孔系與第6孔系鉆模，采用鉸制孔定位螺栓將定位裝置與鉆模通過高精度位置配合接口進行定位連接，固定可靠，制第6孔系16-Φ 17.5孔，依此類推，用該定位裝置完成后續相鄰孔系加工鉆模的精確定位，依次加工第7、8、4、3、2、I各孔系。
【主權項】
1.一種加工成組孔系復合鉆模的定位裝置，其特征在于包括第一角度位移定位柱(1)、第二角度位移定位柱(2)、第一直線尺寸距離定位螺桿(3)和第二直線尺寸距離定位螺桿(4)，第一角度位移定位柱(I)和第二角度位移定位柱(2)上從一端面處設有軸向的盲孔，第一角度位移定位柱(I)和第二角度位移定位柱(2 )的柱面上還開有通孔(5 )和鎖緊螺母孔(6)，鎖緊螺母孔內放置有鎖緊螺母(7)，第一直線尺寸距離定位螺桿(3)插入到第一角度位移定位柱(I)上的盲孔內，且依次穿過通孔(5)和鎖緊螺母孔(6)，鎖緊螺母(7)套在第一直線尺寸距離定位螺桿(3)上，第一直線尺寸距離定位螺桿(3)在第一角度位移定位柱(I)外的桿體上還設有調節螺母(8)，第一直線尺寸距離定位螺桿(3)在通孔處的桿體上設有垂直于桿體的定位螺桿(9)，第二直線尺寸距離定位螺桿(4)插入到第二角度位移定位柱(2)上的盲孔內，且依次穿過通孔(5)和鎖緊螺母孔(6)，鎖緊螺母(7)套在第二直線尺寸距離定位螺桿(4)上，第二直線尺寸距離定位螺桿(4)在第二角度位移定位柱(2)外的桿體上還設有調節螺母(8)，第二直線尺寸距離定位螺桿(4)在通孔處的桿體上開有定位螺孔(10)，第一直線尺寸距離定位螺桿上的定位螺桿(9)插入到定位螺孔(10)內，且定位螺桿上設有定位螺母(11)。
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及用于加工香蕉形直線振動篩側板類零件孔系復合鉆模的一種定位裝置，具體為一種加工成組孔系復合鉆模的定位裝置，包括角度位移定位柱、直線尺寸距離定位桿、定位螺栓、調節螺母、鎖緊螺母、定位螺母等。度位移定位柱自由端固定鉆模，再調節角度位移定位柱，用角規配合確定兩副鉆模之間的角度位置關系，確定后用定位螺栓固定；然后調節直線尺寸距離定位螺上的調節螺母和鎖緊螺母，確定兩副鉆模之間的相對直線尺寸距離，即平面內鉆模的定位中心之間的距離，該定位裝置保證了兩鉆模在平面內角度位置關系和相對直線尺寸關系，實現多組成組孔系的定位加工。
【IPC分類】B23B47-28, B23Q3-18
【公開號】CN204430361
【申請號】CN201520084950
【發明人】遲海江, 畢保平, 安豐強, 許健, 任燕宏
【申請人】山西平陽重工機械有限責任公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月6日