鋁合金擠壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種擠壓模具，尤其涉及一種鋁合金擠壓模具。
【背景技術】
[0002] 縮尾廢品是正向擠壓的一種常見的缺陷。圖1圖示現有的模具中流態鋁合金的擠 壓過程。如圖1所示，在擠壓過程中，邊部流態鋁合金由于受到模具和擠壓筒的摩擦阻礙， 流動速度會比中心流態鋁合金慢。當擠壓進入后期時，由于中心流態鋁合金大量流出而勢 必形成空缺狀態，這時在擠壓力的作用下，邊部流動慢的流態鋁合金開始紊流，沿擠壓墊向 中心流動，以補充中心流態鋁合金的空缺，這樣邊部的臟東西、冷金屬鋁、氧化物等就進入 到制品之內，破壞了制品的組織，即形成縮尾。
[0003] 因此，由于原料表面的油污、氧化物及擠壓筒內的臟物、冷鋁合金等在擠壓后期時 流入制品中，形成不連續、不致密的組織，有時甚至中空，使得制品的組織性能變壞，不能使 用而變為廢品，極大地降低擠壓成品率。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型旨在解決上述問題。本實用新型的目的是提供一種鋁合金擠壓模具。
[0005] 本實用新型提供了一種鋁合金擠壓模具所述鋁合金擠壓模具包括模具殼體、設置 在所述模具殼體內的擠壓腔和模橋，所述模橋與所述模具殼體相連接，將所述擠壓腔分割 成N個子擠壓腔，其中N為大于1的自然數；所述擠壓腔與所述鋁合金擠壓模具的焊合室相 連通；
[0006] 所述模橋包括第一外壁和第二外壁，所述模橋的縱截面包括第一縱截面部分，所 述第一縱截面部分沿流態鋁合金被推入擠壓方向逐漸變窄，其中，在所述第一縱截面部分， 所述第一外壁和所述第二外壁之間的夾角為第一預定角度，并以第一預定長度延伸，其中， 所述第一預定角度α和所述第一延伸長度滿足下述條件：
[0007] I) α /2 彡 30 度；
[0008] 2)按照第一預定角度和所述第一延伸長度設置的模橋的剪切強度彡500MPa。
[0009] 在所述第一縱截面部分處，所述第一外壁與水平面之間的夾角與所述第二外壁與 水平面之間的夾角相同，為α /2 ;在所述第二縱截面部分處，所述第一外壁與水平面之間 的夾角與所述第二外壁與水平面之間的夾角相同，為β/2。
[0010] 其中，所述縱截面還包括第二縱截面部分，其中，在所述第二縱截面部分，所述第 一外壁和所述第二外壁沿與流態鋁合金被推入擠壓方向相反的方向逐漸變窄，第一外壁和 所述第二外壁夾角為第二預定角度，并以第二預定長度延伸；其中，所述第二預定角度β 和第二延伸長度滿足以下條件：
[0011] a)按照第二預定角度β和所述第二延伸長度設置的模橋的頂端處所受到的壓力 567Mpa ；
[0012] 其中，所述模橋的縱截面在沿流態鋁合金被推入擠壓的方向依次包括第二縱截面 部分和第一縱截面部分。
[0013] 其中，在所述第一縱截面部分處，所述第一外壁與水平面之間的夾角與所述第二 外壁與水平面之間的夾角相同，為α/2;在所述第二縱截面部分處，所述第一外壁與水平 面之間的夾角與所述第二外壁與水平面之間的夾角相同，為β/2。
[0014] 其中，所述模橋為"Υ"型，所述模橋將所述擠壓腔分割成3個子擠壓腔。
[0015] 其中，所述第一預定角度為30度~50度，所述第一延伸長度為40毫米~60毫米。
[0016] 其中，所述第二預定角度為40度~60度，所述第二延伸長度為15~25厘米。
[0017] 其中，所述第一預定角度為40度，所述第一延伸長度為50毫米；所述第二預定角 度為50度。
[0018] 其中，所述模橋的頂部寬度為26毫米，所述模橋的底端寬度為4毫米。所述第二 延伸長度為20厘米。
[0019] 其中，所述模橋的頂部與所述擠壓腔的入口的間距為8毫米~12毫米；所述焊合 室的高度為45毫米~55毫米。
[0020] 其中，所述模橋的頂部與所述擠壓腔的入口的間距為10毫米；所述焊合室的高度 為50暈米。
[0021] 本實用新型所提供的鋁合金擠壓模具，主要根據縮尾形成的機理，在入料腔設置 適當形狀的模橋，使得流態鋁合金經模橋劈開，入料腔中心的流態鋁合金受到模橋的阻擋 和摩擦，使之在擠壓過程中流動慢，從而平衡了中心金屬和邊部金屬的流速，使擠壓的紊流 階段變短和變晚，達到減少縮尾的目的，大大減少了鋁合金擠壓縮尾廢品。
【附圖說明】
[0022] 并入到說明書中并且構成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并 且與描述一起用于解釋本實用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標記用于表示類似 的要素。下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，而不是全部實施例。對于本領域 普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1示出了現有技術中鋁合金結構件在模具中擠壓成型過程的示意圖；
[0024] 圖2示出了根據本實用新型一個實施例中所給出的鋁合金結構件擠壓模具的結 構示意圖；
[0025] 圖3是圖2中A-A示意圖；
[0026] 圖4Α是經由現有技術中鋁合金擠壓模具形成的結構件；
[0027] 圖4Β是經由本實用新型所提供的鋁合金擠壓模具形成的結構件。
【具體實施方式】
[0028] 為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施 例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本實用新型保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中 的特征可以相互任意組合。
[0029] 本實用新型提供了一種鋁合金擠壓模具，其包括模具殼體、設置在模具殼體內的 入料腔和設置在入料腔內的模橋。其中，模橋與模具殼體連接，模橋的底端與入料腔的底端 以第一預定距離設置。且考慮流態鋁合金的流動角度以及在擠壓過程中模橋所承受的壓 力，即模橋的強度，設置模橋的結構。
[0030] 下面結合附圖詳細說明本實用新型的鋁合金擠壓模具的結構。圖2圖示了鋁合金 擠壓模具的示意圖。
[0031] 如圖2所示的，鋁合金擠壓模具100包括模具殼體1，設置在模具殼體1內的擠壓 腔2。
[0032] 在實際生產的過程中，鋁合金經過加熱至450度~520度后，形成流態鋁合金，經 由模具100的擠壓腔2的入口 201進入模具，經由擠壓腔2后，進入焊合室，進行焊合，隨后 進入工作帶擠出成型，形成鋁合金結構件。
[0033] 在現有的模具中，并未設置本實用新型所提供的模橋，流態鋁合金直接被推至擠 壓腔2內，在推入擠壓過程中，會出現如圖1所表述的情況，邊部流態鋁合金由于受到模具 和擠壓筒的摩擦阻礙，流動速度會比中心流態鋁合金慢。在推入后期，油污、氧化物以及臟 物等會流入制品，形成縮尾。
[0034] 在本實用新型所提供的模具100中，設置了模橋3,模橋3將擠壓腔2分割成N個 子擠壓腔，其中，N為自然數。
[0035] 圖3圖示了圖2中鋁合金擠壓模具的A-A示意圖。模具殼體1內設置擠壓腔2和 模橋3。擠壓腔2包括入口 201。
[0036] 在該實施例中，鋁合金擠壓模具100包括兩部分，擠壓部分110和成型部分111。 從圖上可知，設置在擠壓部分110內的擠壓腔2與設置在成型部分111的焊