一種不銹鋼厚管擠壓成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型裝置，尤其涉及一種不銹鋼厚管擠壓成型裝置。
【背景技術】
[0002]如圖1-2所示，為傳統的不銹鋼管擠壓成型裝置，其包括兩個相對的支座，各所述支座均包括升降絲桿a、導柱b、以及由下而上依次設置的第一安裝座C、第二安裝座d和第三安裝座e，所述導柱b的上端固定在所述第三安裝座e上，所述導柱b的下端穿過所述第二安裝座d且固定在所述第一安裝座c上，所述升降絲桿a的上下兩端分別連接第三安裝座e和第二安裝座d，所述的兩個第一安裝座c之間連接一第一連接軸，所述第一連接軸上安裝有一下成型輪f，所述下成型輪f為U形成型輪，所述的兩個第二安裝座d之間連接有一第二連接軸，所述第二連接軸與第一連接軸的豎向中心線重合，所述第二連接軸上安裝有上成型輪g，所述第二成型輪為圓形成型輪。這種傳統的不銹鋼管擠壓成型裝置只能成型
4.0mm厚的管，這種管很薄，不能作為結構件使用。
[0003]另外，第三安裝座e的頂面設有安裝在升降絲桿a上的調節螺母，在調節第二安裝座d升降時，需要通過人工用扳手扭動調節螺母使升降絲桿a上下升降實現第二安裝座d的上下升降，以調節各所述支座的第二安裝座d上的上成型輪g與第一安裝座上的下成型輪f之間的豎向距離，從而成型不同大小的不銹鋼管，由于每次調節都需要人工用手扳動，不僅耗費人力，而且降低了工作效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種不銹鋼厚管擠壓成型裝置，可成型6.35mm厚的不銹鋼管，且成型的不銹鋼管可以作為結構件使用。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種不銹鋼厚管擠壓成型裝置，包括兩個相對的支座，各所述支座均包括升降絲桿、導柱、以及由下而上依次設置的第一安裝座、第二安裝座和第三安裝座，所述導柱的上端固定在所述第三安裝座上，所述導柱的下端穿過所述第二安裝座且固定在所述第一安裝座上，所述升降絲桿的上下兩端分別連接第三安裝座和第二安裝座，所述的兩個第一安裝座之間連接一第一連接軸，所述第一連接軸上安裝有第一成型輪，所述的兩個第二安裝座之間連接有一第二連接軸，所述第二連接軸與第一連接軸的豎向中心線重合，所述第二連接軸上安裝有第二成型輪，所述第一成型輪和第二成型輪均為兩個，所述的兩個第一成型輪和兩個第二成型輪均分別沿第一連接軸的豎向中心線對稱設置，所述第一成型輪是由接近第一安裝座的寬部、遠離第一安裝座的窄部、以及連接寬部和窄部的弧形過渡部構成的T形成型輪，所述第二成型輪為圓形成型輪。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，還包括手輪和同步驅動軸，所述手輪安裝在一所述支座的第三安裝座上，所述同步驅動軸的一端連接所述手輪，另一端穿伸通過兩個支座的第三安裝座，且所述同步驅動軸通過傳動裝置與各支座上的升降絲桿聯動。
[0007]作為本實用新型的更進一步改進，所述導柱有兩個，所述的兩個導柱對稱設置于所述升降絲桿的兩側。
[0008]作為本實用新型的更進一步改進，所述升降絲桿的上端自第三安裝座頂面伸出，且伸出的部分套有一套管。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的不銹鋼厚管擠壓成型裝置的有益效果如下:
[0010](I)采用兩個T形的第一成型輪和兩個圓形的第二成型輪，從而可以擠壓成型
6.35mm的厚的不銹鋼管，成型的不銹鋼管可以作為結構件使用。
[0011](2)采用手輪和同步驅動軸，通過手輪的驅動使同步驅動軸帶動絲桿上下升降，進而帶動各支座的第二安裝座一起上下升降，以調節各支座的第二安裝座上的第二成型輪與第一安裝座上的第一成型輪之間的豎向距離，以成型不同直徑大小的不銹鋼管，代替了人工調節高度的方式，不僅節省了人力，而且提高了工作效率。
[0012](3)采用兩個導柱，可以使得不銹鋼厚管擠壓成型裝置更加穩定。
[0013](4)采用套管，可用于保護升降絲桿，防止其生銹。
[0014]通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【附圖說明】
[0015]圖1為現有技術中的不銹鋼管擠壓成型裝置的示意圖。
[0016]圖2為現有技術中的下成型輪的示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的不銹鋼厚管擠壓成型裝置的主視示意圖。
[0018]圖4為本實用新型的不銹鋼厚管擠壓成型裝置的俯視示意圖。
[0019]圖5為本實用新型的第一成型輪的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0021]請參考圖3-5，所述的不銹鋼厚管擠壓成型裝置包括兩個相對的支座1，各所述支座I均包括一套管10、一升降絲桿11、兩個導柱12、以及由下而上依次設置的第一安裝座13、第二安裝座14和第三安裝座15。所述升降絲桿11的上下兩端分別連接第三安裝座15和第二安裝座14，所述升降絲桿11的上端自第三安裝座15頂面伸出，且伸出的部分套有所述套管10。所述的兩個導柱12對稱設置于所述升降絲桿11的兩側。所述的兩個導柱12的上端固定在所述第三安裝座15上，所述的兩個導柱12的下端穿過所述第二安裝座14且固定在所述第一安裝座13上。所述的兩個第一安裝座13之間連接一第一連接軸16，所述第一連接軸16上安裝有兩個第一成型輪17，所述的兩個第一成型17輪沿第一連接軸16的豎向中心線對稱設置，所述第一成型輪17是由接近第一安裝座13的寬部17a、遠離第一安裝座13的窄部17b、以及連接寬部17a和窄部17b的弧形過渡部17c構成的T形成型輪，所述的兩個T形成型輪的窄部17b相鄰。所述的兩個第二安裝座14之間連接有一第二連接軸18，所述第二連接軸18與第一連接軸16的豎向中心線重合，所述第二連接軸18上安裝有兩個第二成型輪19，所述的兩個第二成型輪19沿第二連接軸18的豎向中心線對稱設置，所述第二成型輪19為圓形成型輪。
[0022]所述的不銹鋼厚管擠壓成型裝置還包括手輪2和同步驅動軸3，所述手輪2安裝在一所述支座I的第三安裝座15上，所述同步驅動軸3的一端連接所述手輪2，另一端穿伸通過兩個支座I的第三安裝座15，且所述同步驅動軸3通過傳動裝置與各支座I上的升降絲桿11聯動。所述傳動裝置為渦輪，渦輪的內螺紋與升降絲桿11配合，渦輪的外齒與同步驅動軸3配合。
[0023]使用時，通過所述手輪2的驅動所述同步驅動軸3，再通過所述同步驅動軸3的傳動，使渦輪帶動所述升降絲桿11上下升降，進而帶動各所述支座I的第二安裝座14上下升降，以調節各所述支座I的第二安裝座14上的第二成型輪19與第一安裝座13上的第一成型輪17之間的豎向距離，以成型不同直徑大小的不銹鋼管，代替了人工調節高度的方式，不僅節省了人力，而且提高了工作效率。而且，本實用新型的不銹鋼厚管擠壓成型裝置采用兩個第一成型輪17和兩個第二成型輪19，可以成型6.35mm的厚的不銹鋼管，使得成型的不銹鋼管可以作為結構件使用。
[0024]以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
【主權項】
1.一種不銹鋼厚管擠壓成型裝置，包括兩個相對的支座，各所述支座均包括升降絲桿、導柱、以及由下而上依次設置的第一安裝座、第二安裝座和第三安裝座，所述導柱的上端固定在所述第三安裝座上，所述導柱的下端穿過所述第二安裝座且固定在所述第一安裝座上，所述升降絲桿的上下兩端分別連接第三安裝座和第二安裝座，所述的兩個第一安裝座之間連接一第一連接軸，所述第一連接軸上安裝有第一成型輪，所述的兩個第二安裝座之間連接有一第二連接軸，所述第二連接軸與第一連接軸的豎向中心線重合，所述第二連接軸上安裝有第二成型輪，其特征在于:所述第一成型輪和第二成型輪均為兩個，所述的兩個第一成型輪和兩個第二成型輪均分別沿第一連接軸的豎向中心線對稱設置，所述第一成型輪是由接近第一安裝座的寬部、遠離第一安裝座的窄部、以及連接寬部和窄部的弧形過渡部構成的T形成型輪，所述第二成型輪為圓形成型輪。
2.如權利要求1所述的不銹鋼厚管擠壓成型裝置，其特征在于:還包括手輪和同步驅動軸，所述手輪安裝在一所述支座的第三安裝座上，所述同步驅動軸的一端連接所述手輪，另一端穿伸通過兩個支座的第三安裝座，且所述同步驅動軸通過傳動裝置與各支座上的升降絲桿聯動。
3.如權利要求1或2所述的不銹鋼厚管擠壓成型裝置，其特征在于:所述導柱有兩個，所述的兩個導柱對稱設置于所述升降絲桿的兩側。
4.如權利要求1或2所述的不銹鋼厚管擠壓成型裝置，其特征在于:所述升降絲桿的上端自第三安裝座頂面伸出，且伸出的部分套有一套管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼厚管擠壓成型裝置，包括兩個相對的支座、第一成型輪和第二成型輪，第一成型輪和第二成型輪均為兩個，第一成型輪是由接近第一安裝座的寬部、遠離第一安裝座的窄部、以及連接寬部和窄部的弧形過渡部構成的T形成型輪，第二成型輪為圓形成型輪。本實用新型的不銹鋼厚管擠壓成型裝置可成型6.35mm的厚管，且成型的不銹鋼管可以作為結構件使用。
【IPC分類】B21C23-21
【公開號】CN204412785
【申請號】CN201420826615
【發明人】曹俊杰
【申請人】廣州永大不銹鋼有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月22日