一種高強零件多工位熱成形裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高強零件的熱沖壓技術領域，尤其是指一種高強零件多工位熱成形裝置。
【背景技術】
[0002]熱成形技術是一項結合沖壓和熱處理，用于成形高強度鋼板沖壓件的新技術，該技術是將板材加熱保溫完全奧氏體化后成形淬火，獲得均勻的馬氏體組織，使低強度的坯料成為超高強度的零件，廣泛用于汽車保安件以及車體結構件的生產。
[0003]傳統熱成形過程:首先通過沖壓模或者激光切割得到預制坯料，接著在輥底式加熱爐或者多層箱式加熱爐內完成高強鋼預制坯料的完全奧氏體化過程，然后通過工業機器人和機器手將熱坯料輸送到模具上，隨后在模具上完成熱坯料的成形淬火及保壓過程，最后在激光設備上完成熱成形制件的打孔和切邊過程。整個過程包括落料、加熱、輸送、成形淬火以及打孔和切邊工序，整個過程涉及的工序多，對裝備的協同工作程度要求高，且生產周期長，影響了生產效率，需要的機械裝備多且復雜，投資大，占用空間大。輥底式加熱爐或者多層箱式加熱爐完成高強鋼坯料的完全奧氏體化的加熱時間長，在熱坯料在輸送過程中，易被氧化，溫度下降大，熱量損失大，輸送過程需要的裝備多，投資大，對裝備的協同工作程度要求高，且熱坯料的表面質量影響熱成形的淬火過程以及最終零件的質量；成形淬火后獲得均勻馬氏體組織的熱成形制件，其強度高，硬度大，傳統的冷沖壓模具無法完成沖孔和切邊過程，因而需要激光設備來完成熱成形制件的打孔和切邊過程。因而提出新方法來解決了目前熱成形工藝存在的問題和不足尤為重要。

【發明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種在壓力機上同步完成坯料的局部快速導電加熱和成形淬火過程的高強零件多工位熱成形裝置及熱成形方法，該方法縮短了坯料的加熱時間，提高了加熱的效率，省掉了傳統熱成形工藝中的加熱爐和熱坯料的輸送裝備以及輸送過程，避免了輸送過程中熱坯料熱量的損失以及表面的氧化，保證熱坯料的表面質量以及最終熱成形制件的質量。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種高強零件多工位熱成形裝置，包括上模架、下模架、設置于上模架的成形凹模及設置于下模架的成形凸模，其特征在于:所述上模架裝設有活動加熱部件及用于驅動活動加熱部件上升和下降的升降驅動裝置，所述下模架裝設有固定加熱部件，所述下模架上的固定加熱部件與上模架上的活動加熱部件相互對應布置。
[0006]優選的，所述上升和下降的升降驅動裝置裝設有用于活動加熱部件絕緣的加熱絕緣部件，所述下模架裝設有用于支撐固定加熱部件的固定加熱部件墊塊，所述固定加熱部件墊塊與固定加熱部件之間裝設有用于固定加熱部件絕緣的固定加熱部件絕緣部件，所述固定加熱部件和活動加熱部件為局部導電加熱裝置。
[0007]優選的，所述上模架裝設有導套，所述導套在模具合模的時候，進入導柱，從而實現對模具合模運動進行導向，所述導柱裝設在下模上，所述上模架裝設有上墊塊，所述上墊塊裝設有落料凹模，所述下模架裝設有與落料凹模相配合的落料凸模及用于支撐落料凸模的落料凸模墊塊，所述落料凹模位于所述活動加熱部件的左側。
[0008]優選的，所述落料凸模的旁側設置有與落料凸模墊塊固定連接的定位銷，所述落料凹模開設有與定位銷配合的定位孔，所述落料凹模與所述落料凸模合模時，所述定位銷插入定位孔中。
[0009]優選的，所述上模架裝設有成形凹模，所述成形凹模開設有冷卻水孔，所述下模架裝設有與成形凹模相配合的成形凸模，所述成形凸模開設有冷卻水孔，所述成形凸模上成形制件的數量與下模架上的固定加熱部件加熱坯料的數量相等，所述成形制件的位置與下模架上的固定加熱部件的位置分別相對應，所述成形凹模位于所述活動加熱部件的右側，所述成形凸模位于所述固定加熱部件的右側。
[0010]優選的，所述上模架裝設有切邊凸模，所述切邊凸模裝設有沖孔凸模，所述下模架裝設有與切邊凸模相配合的切邊凹模，所述切邊凹模裝設有與沖孔凸模相配合的沖孔凹模，所述切邊凸模位于上模架的最右端部。
[0011]優選的，所述升降驅動裝置為氣缸，所述氣缸的缸體與上墊塊連接，所述氣缸的活塞桿與加熱絕緣部件連接，所述加熱絕緣部件與活動加熱部件連接。
[0012]一種高強零件多工位熱成形裝置進行加工的高強零件多工位熱成形方法，其特征在于包括如下步驟:
[0013]步驟A，將加工完成的預制坯料輸送至固定加熱部件上，針對坯料上需要進行成形加工的區域進行局部加熱，得到溫度區域分布的熱坯料；
[0014]步驟B，將溫度區域分布的熱坯料輸送到成形凸模的加工位置，成形凸模和成形凹模相互靠攏進行合模成形加工，得到熱成形制件。
[0015]優選的，在進行所述步驟A之前，對高強板料進行沖壓加工得到預制坯料。
[0016]優選的，在進行所述步驟B之后，對熱成形制件進行冷成形沖孔切邊加工得到最終成形零件。
[0017]本實用新型的有益效果在于:本實用新型提供了一種高強零件多工位熱成形裝置及熱成形方法，該裝置和方法基于熱成形、導電加熱和級進模技術，實現了在壓力機上完成沖壓、加熱、成形淬火以及沖孔切邊多工位熱成形過程。該方法實現了在壓力機上同步完成坯料的局部快速導電加熱和成形淬火過程，省掉了傳統熱成形工藝中的加熱爐和熱坯料的輸送裝備以及輸送過程。該方法采用坯料的局部快速導電加熱方法實現了熱成形制件力學性能的功能化分布，即在需要沖孔和切邊的區域仍為強度和硬度低的原始組織，而在其他區域獲得了強度和硬度高的均勻馬氏體組織，因此冷沖壓模具即可完成原始組織區域的沖孔和切邊工序，省掉了激光設備以及后續激光打孔和切邊工序，實用性較強。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種實施例的立體結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型實施例的多工位工序流程示意圖。
[0020]圖3為本實用新型實施例的多工位工序示意圖。
[0021]附圖標記包括:
[0022]I一上模架，2—導套，3—導柱，4一下模架，5—落料凸模墊塊，6—落料凸模，7—定位銷，8—固定加熱部件墊塊，9 一固定加熱部件絕緣部件，10—固定加熱部件，11 一成形凸模墊塊，12—成形凸模，13—切邊凹模墊塊，14 一切邊凹模，15—沖孔凹模，16—切邊凸模，17—沖孔凸模，18—成形凹模，19一冷卻水孔，20—升降驅動裝置，21—加熱絕緣部件，22—活動加熱部件，23—落料凹模，24—上墊塊。
【具體實施方式】
[0023]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。
[0024]如圖1所示，一種高強零件多工位熱成形裝置，包括上模架1、下模架4、設置于上模架I的成形凹模18及設置于下模架4的成形凸模12，所述上模架I裝設有活動加熱部件22及用于驅動活動加熱部件22上升和下降的升降驅動裝置20，所述下模架4裝設有固定加熱部件10，所述下模架4上的固定加熱部件10與上模架I上的活動加熱部件22相互對應布置。
[0025]優選的，所述上模架I裝設有成形凹模18，所述成形凹模18開設有冷卻水孔19，所述下模架4裝設有與成形凹模18相配合的成形凸模12，所述成形凸模12開設有冷卻水孔19，所述成形凸模12上成形制件的彎折區的數量與下模架4上的固定加熱部件10的數量相等，成形制件的位置與下模架4上的固定加熱部件10的位置分別相對應，所述成形凹模18位于所述活動加熱部件22的右側，所述成形凸模12位于所述固定加熱部件10的右側。
[0026]本實施例中，所述上升和下降的升降驅動裝置20裝設有用于活動加熱部件22絕緣的加熱絕緣部件21，所述下模架4裝設有用于支撐固定加熱部件1