一種噴油器的成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種噴油器的成型工藝，包括以下步驟：（1）將鋼材盤料送入冷鐓機，進行剪切，并對剪切的切料進行冷鍛，鍛造出回轉體狀的噴油器預鍛坯體；（2）將噴油器坯體放入中頻爐進行加熱，加熱溫度為800?1000℃；（3）將加熱后的噴油器預鍛坯體放入具有噴油器膜腔的模膛，再由壓力機進行終鍛，鍛造出噴油器上的不對稱部分；（4）將整個預鍛坯體進行回火處理，回火溫度為520?600℃，再自然冷卻；（5）最后對噴油器不對稱部分上的飛邊進行切除。
【專利說明】
一種噴油器的成型工藝
技術領域
[0001]本發明屬于成型工藝技術領域，具體涉及一種噴油器的成型工藝。
【背景技術】
[0002]現有噴油器的鍛造工藝一般有冷鍛和熱鍛兩種工藝，這兩種工藝各有各的特點，冷鍛一般適于形狀簡單的回轉體鍛件，而且這種鍛造工藝制作出產品其內部組織和晶粒不能完全滿足性能要求，而且，毛坯件需要剪切和去飛邊，這些裁切的下料和飛邊都不能被再次利用，造成了鋼材料的浪費，同時在高溫下氧化嚴重，夾具了模具表面的磨損。
[0003]

【發明內容】

[0004]為解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供了一種噴油器的成型工藝。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種噴油器的成型工藝，包括以下步驟:
(1)將鋼材盤料送入冷鐓機，進行剪切，并對剪切的切料進行冷鍛，鍛造出回轉體狀的噴油器預鍛坯體；
(2)將噴油器坯體放入中頻爐進行加熱，加熱溫度為800-1000°C;
(3)將加熱后的噴油器預鍛坯體放入具有噴油器膜腔的模膛，再由壓力機進行終鍛，鍛造出噴油器上的不對稱部分；
(4)將整個預鍛坯體進行回火處理，回火溫度為520-600°C，再自然冷卻；
(5)最后對噴油器不對稱部分上的飛邊進行切除。
[0006]優選地，在放入中頻爐中加熱之前，在噴油器預鍛坯體表面涂上抗氧化劑。
[0007]本發明有益效果是:本發明為冷溫鍛生產線連續式生產鍛造，避免了中間工序的中斷，減少了產品因人工流傳而造成的二次表面傷害，同時冷鐓機實現了精密預坯料的制造，溫鍛成型時較接近終鍛型腔，所以鍛造飛邊少，較傳統熱鍛節省了近20%的材料成本；采用SOO-1OOOtC的溫度加熱，節能環保，使得表面氧化皮減少很多，光潔度更高。
[0008]
【具體實施方式】
[0009]結合實施例對本發明做進一步的說明。
[0010]一種噴油器的成型工藝，包括以下步驟:
(1)將鋼材盤料送入冷鐓機，進行剪切，并對剪切的切料進行冷鍛，鍛造出回轉體狀的噴油器預鍛坯體；
(2)將噴油器坯體放入中頻爐進行加熱，加熱溫度為800-1000°C;
(3)將加熱后的噴油器預鍛坯體放入具有噴油器膜腔的模膛，再由壓力機進行終鍛，鍛造出噴油器上的不對稱部分；
(4)將整個預鍛坯體進行回火處理，回火溫度為520-600°C，再自然冷卻； (5)最后對噴油器不對稱部分上的飛邊進行切除。
[0011]優選地，在放入中頻爐中加熱之前，在噴油器預鍛坯體表面涂上抗氧化劑。
[0012]將鋼材盤料通過牽引設備送入冷鐓機，由冷鐓機切段并對切料依次進行多工位冷鍛，經冷鍛后形成回轉體的噴油器預鍛坯體，接著通過輸送帶輸送到抗氧化劑噴涂箱內，在噴涂箱內噴涂抗氧化劑，從噴涂箱出來后，再經輸送帶送入具有膜腔，再由壓力機進行終鍛，鍛造出噴油器上的不對稱部分，最后對噴油器不對稱部分上的飛邊進行切除。
[0013]在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。
【主權項】
1.一種噴油器的成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將鋼材盤料送入冷鐓機，進行剪切，并對剪切的切料進行冷鍛，鍛造出回轉體狀的噴油器預鍛坯體； (2)將噴油器坯體放入中頻爐進行加熱，加熱溫度為800-1000°C; (3)將加熱后的噴油器預鍛坯體放入具有噴油器膜腔的模膛，再由壓力機進行終鍛，鍛造出噴油器上的不對稱部分； (4)將整個預鍛坯體進行回火處理，回火溫度為520-600°C，再自然冷卻； (5)最后對噴油器不對稱部分上的飛邊進行切除。2.根據權利要求1所述的噴油器的成型工藝，其特征在于，在放入中頻爐中加熱之前，在噴油器預鍛坯體表面涂上抗氧化劑。
【文檔編號】B21J5/02GK106078119SQ201610650670
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610650670.7, CN 106078119 A, CN 106078119A, CN 201610650670, CN-A-106078119, CN106078119 A, CN106078119A, CN201610650670, CN201610650670.7
【發明人】熊昆明
【申請人】北海明杰科技有限公司