一種金屬管漲接沖壓裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種金屬管漲接沖壓裝置。其特征在于所述沖模由閥座、插接在閥座內部的芯棒以及套接在閥座外側的外套組成，所述閥座通過支架固定到夾模上，所述閥座頂部設有連接在一起的第一成型槽和第二成型槽，所述芯棒由固定端、本體和壓制端三部分組成，外套底部設有配合固定端的固定槽。本發明結構簡單，最終沖壓效果好；關鍵在沖壓過程中對金屬管的保護到位，成品率高。
【專利說明】
一種金屬管漲接沖壓裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種金屬管漲接沖壓裝置。
【背景技術】
[0002]鐓頭機是一種常用的鋼管或鋼筋加工機械。其主要作用是將鋼管的端部鐓粗。鐓頭機有機械和液壓兩種。液壓鐓頭機的工作原理為:液壓缸推動夾具將鋼筋夾緊時，其鐓頭壓模向前移動，將鋼筋頭擠壓鐓粗，而后彈簧將壓模推回，放松夾具，即完成一次鐓頭。
[0003]現有技術中專利號CN201020296890.2的發明《一種全自動鋼棒鐓頭機》中就公開了一種全自動鋼棒鐓頭機，該機包括鐓頭機、全自動支架，全自動支架由主框架、主軸、主軸連接套、氣缸連接套、翻板、氣缸座、氣缸、氣管、電磁閥構成，多個主軸通過主框架的兩端部設置的主軸連接套構成工作臺，主軸上設置有氣缸連接套和翻板，工作臺的底部設置有氣管連接的氣缸，氣管通過電磁閥來控制。該發明在傳統的技術基礎上做出改進，對人工操作改為全自動生產，從鋼筋切斷到鐓好頭，鋼筋的輸送，鐓頭，全部采用自動過程。由送料到成型，不需用人參與，克服了原有技術存在的全部缺陷，消除了對人員存在的安全隱患，并且在生廣效率方面有很大的提尚。
[0004]但是該文件所采用的鐓頭機只適用于鋼棒，而不能用于鋼管。而且現有技術中最主要的問題是沖模通過多次使用后就會發生形變，不僅影響產品的質量，而且更會帶來安全隱患。
【發明內容】
[0005]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種金屬管漲接沖壓裝置的技術方案。
[0006]所述的一種金屬管漲接沖壓裝置，包括安裝在鐓頭機上的用于固定金屬管的夾模和對應夾模的沖模，其特征在于所述沖模由閥座、插接在閥座內部的芯棒以及套接在閥座外側的外套組成，所述閥座通過支架固定到夾模上，所述閥座頂部設有連接在一起的第一成型槽和第二成型槽，所述芯棒由固定端、本體和壓制端三部分組成，外套底部設有配合固定端的固定槽。
[0007]所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于所述閥座包括底部側壁上所設的硬質耐磨嵌層。
[0008]所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于所述閥座頂部的第一成型槽寬于芯棒的本體，第二成型槽的半徑為芯棒的壓制端半徑的I倍。
[0009]所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于所述第一成型槽的深度至少為第二成型槽深度的3倍。
[0010]所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于所述第二成型槽外側邊緣設有倒角。
[0011]所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于所述芯棒的壓制端末端為半球形。
[0012]本發明通過沖模中的芯棒和沖模外套的配合，能實現一次沖壓成型不同的管頭結構;而且通過更換芯棒，能夠實現快速更換產品批次和工藝的效果;本發明還能通過不同的閥座實現較為復雜的壓制。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明金屬管漲接沖壓裝置的結構示意圖；
圖2為本發明金屬管漲接沖壓裝置的芯棒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合說明書附圖對本發明作進一步說明:
一種金屬管漲接沖壓裝置，包括安裝在鐓頭機上的用于固定金屬管的夾模I和對應夾模I的沖模2，所述沖模2由閥座3、插接在閥座3內部的芯棒4以及套接在閥座3外側的外套5組成，所述閥座3通過支架8固定到夾模I上，所述閥座3頂部設有連接在一起的第一成型槽6和第二成型槽7，所述芯棒4由固定端41、本體42和壓制端43三部分組成，外套5底部設有配合固定端41的固定槽。所述閥座3包括底部側壁上所設的硬質耐磨嵌層。所述閥座3頂部的第一成型槽6寬于芯棒4的本體42，第二成型槽7的半徑為芯棒4的壓制端半徑的I倍。所述第一成型槽6的深度至少為第二成型槽I深度的3倍。所述第二成型槽7外側邊緣設有倒角。所述芯棒4的壓制端末端為半球形。所述外套5頂部外側設有斜面，所述支架8 一端設有與之匹配的折彎部。
[0015]本發明使用非常方便，只要將待加工的鋁管通過夾模I插入到沖模2中去，固定在閥座3上，通過芯棒4和閥座3的共同作用下經過鐓頭機一次作業就能沖出理想的管頭形狀。本發明通過支架8可以避免在鐓頭過程中夾模I和沖模2之間在工作時磨損過大。
[0016]通過這樣的結構，本發明結構簡單，最終沖壓效果好。關鍵在沖壓過程中對金屬管的保護到位，成品率高。
【主權項】
1.一種金屬管漲接沖壓裝置，包括安裝在鐓頭機上的用于固定金屬管的夾模和對應夾模的沖模，其特征在于所述沖模由閥座、插接在閥座內部的芯棒以及套接在閥座外側的外套組成，所述閥座通過支架固定到夾模上，所述閥座頂部設有連接在一起的第一成型槽和第二成型槽，所述芯棒由固定端、本體和壓制端三部分組成，外套底部設有配合固定端的固定槽。2.如權利要求1所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于所述閥座包括底部側壁上所設的硬質耐磨嵌層。3.如權利要求1所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于所述閥座頂部的第一成型槽寬于芯棒的本體，第二成型槽的半徑為芯棒的壓制端半徑的I倍。4.如權利要求3所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于所述第一成型槽的深度至少為第二成型槽深度的3倍。5.如權利要求3或4所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于所述第二成型槽外側邊緣設有倒角。6.如權利要求1所述的金屬管漲接沖壓裝置，其特征在于所述芯棒的壓制端末端為半球形。
【文檔編號】B21J5/08GK105964852SQ201610441052
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】劉品祥, 劉品方
【申請人】新昌縣恒杰空調部件有限公司