一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具，包括安裝支撐外殼和擠壓模內芯；所述安裝支撐外殼包括安裝支撐底面和安裝支撐側面，所述擠壓模內芯為圓柱形；所述安裝支撐側面的內側沿徑向設置有若干限位卡塊槽，每個所述限位卡塊槽中設置有一個內芯限位卡塊，所述內芯限位卡塊為鐵質材料制成，所述限位卡塊槽的底壁上設置有用于吸合所述內芯限位卡塊的吸合磁鐵，所述吸合磁鐵和所述內芯限位卡塊之間設置有限位安裝彈簧，且所述安裝支撐外殼上設置有用于取出所述限位安裝彈簧的解除限位通道；所述擠壓模內芯的滾面沿徑向設置有若干配合所述內芯限位卡塊的內芯限位卡槽。提高導電銅母排擠壓成型模具的內芯更換便捷度。
【專利說明】
一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具
技術領域
[0001]本發明涉及導電銅母排連續擠壓成型生產技術領域，特別是一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具。
【背景技術】
[0002]導電銅母排的生產加工主要包括以下步驟:首相通過銅材上引連鑄機利用電解銅連續熔鑄生產不同規格的長度光亮的無氧銅桿，然后將長度光亮的無氧銅桿開卷矯直并送入連線擠壓成型機頭中通過擠壓加工成特定規格和形狀的導電銅母排。導電銅母排擠壓成型模具是連線擠壓成型機頭中的核心設備組件，導電銅母排擠壓成型模具主要包括安裝支撐外殼和擠壓模內芯。
[0003]現有技術中的導電銅母排擠壓成型模具存在擠壓模內芯更換作業效率低的不足，需要首先將安裝支撐外殼拆卸后再分解開才能從安裝支撐外殼中取出擠壓模內芯進行更換。此外，現有技術中的導電銅母排擠壓成型模具其成型擠出口通常為為平直的通孔，成型擠出口的兩端邊緣倒圓角，對于具有較大截面積的銅材，上述導電銅母排擠壓成型模具在進行擠壓作業時容易出現撕邊、不飽和等不良缺陷，影響了加工銅材的質量。為此，有必要改進現有的導電銅母排擠壓成型模具，以克服上述問題。

【發明內容】

[0004]為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具，既能夠提高導電銅母排擠壓成型模具的內芯更換便捷度，又能夠避免銅材在擠壓成型作業時出現撕邊、不飽和等不良缺陷。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具，包括安裝支撐外殼和擠壓模內芯;所述安裝支撐外殼包括圓餅形的安裝支撐底面和圓管形的安裝支撐側面;所述擠壓模內芯設置于所述安裝支撐側面和所述安裝支撐底面所圍成的半包圍空槽中，所述擠壓模內芯為圓柱形;所述安裝支撐側面的內側沿徑向設置有若干限位卡塊槽，每個所述限位卡塊槽中設置有一個內芯限位卡塊，所述內芯限位卡塊為鐵質材料制成，所述限位卡塊槽的底壁上設置有用于吸合所述內芯限位卡塊的吸合磁鐵，所述吸合磁鐵和所述內芯限位卡塊之間設置有限位安裝彈簧，且所述安裝支撐外殼上設置有用于取出所述限位安裝彈簧的解除限位通道;所述擠壓模內芯的滾面沿徑向設置有若干配合所述內芯限位卡塊的內芯限位卡槽。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述安裝支撐底面設置有成型料擠出通孔，所述擠壓模內芯的軸心處設置有擠壓成型通道，所述擠壓成型通道的兩端分別為擠壓成型出口和擠壓成型入口，所述擠壓成型出口和所述擠壓成型入口之間的連線沿所述擠壓模內芯的軸向設置，所述擠壓成型通道的所述擠壓成型出口朝向所述安裝支撐外殼的所述安裝支撐底面。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述擠壓成型出口為矩形，所述擠壓成型入口為橢圓形，且所述擠壓成型入口和所述擠壓成型出口與所述擠壓模內芯的軸向兩端面之間的拐角為倒圓角結構，所述擠壓成型通道在所述擠壓成型入口與所述擠壓成型出口之間平滑過渡。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述擠壓模內芯背向所述安裝支撐底面的一側軸向端面還設置有徑向凸起蓋板，所述徑向凸起蓋板的外徑與所述安裝支撐側面的外徑相同；所述解除限位通道平行于所述擠壓模內芯的軸向，且所述徑向凸起蓋板上設置有對應且連通所述解除限位通道的彈簧取出通孔。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述內芯限位卡塊背向所述安裝支撐底面的一側側壁為楔形斜面結構，所述擠壓模內芯朝向所述安裝支撐底面的一側端面的外側邊緣也為楔形斜面結構。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述限位安裝彈簧外套裝有限位彈簧套，所述解除限位通道和所述彈簧取出通孔中設置有彈簧取出連桿，所述限位彈簧套與所述彈簧取出連桿相連。
[0011]與現有技術相比較，本發明的有益效果是:本發明所提供的一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具，通過設置所述內芯限位卡塊、所述吸合磁鐵、所述限位安裝彈簧和所述解除限位通道，能夠提高導電銅母排擠壓成型模具的內芯更換便捷度;通過設置較為平滑的橢圓形所述擠壓成型入口，在加工具有較大截面積的導電銅母排時，又能夠避免銅材在擠壓成型作業時出現撕邊、不飽和等不良缺陷； 從而提尚銅材的加工質量。【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]圖1是本發明所述的一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具垂直于軸向的剖面結構示意圖；圖2是本發明所述的一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具沿軸向的剖面結構示意圖。【具體實施方式】
[0014]參照圖1和圖2，圖1和圖2是本發明一個具體實施例的結構示意圖。
[0015]如圖1和圖2所示，一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具，包括安裝支撐外殼1 和擠壓模內芯2;所述安裝支撐外殼1包括圓餅形的安裝支撐底面11和圓管形的安裝支撐側面12;所述擠壓模內芯2設置于所述安裝支撐側面12和所述安裝支撐底面11所圍成的半包圍空槽中，所述擠壓模內芯2為圓柱形;所述安裝支撐側面12的內側沿徑向設置有若干限位卡塊槽14，每個所述限位卡塊槽14中設置有一個內芯限位卡塊3，所述內芯限位卡塊3為鐵質材料制成，所述限位卡塊槽14的底壁上設置有用于吸合所述內芯限位卡塊3的吸合磁鐵 15,所述吸合磁鐵15和所述內芯限位卡塊3之間設置有限位安裝彈簧4,且所述安裝支撐外殼1上設置有用于取出所述限位安裝彈簧4的解除限位通道16;所述擠壓模內芯2的滾面沿徑向設置有若干配合所述內芯限位卡塊3的內芯限位卡槽22。
[0016]具體地，所述安裝支撐底面11設置有成型料擠出通孔13,所述擠壓模內芯2的軸心處設置有擠壓成型通道21，所述擠壓成型通道21的兩端分別為擠壓成型出口 211和擠壓成型入口 212，所述擠壓成型出口 211和所述擠壓成型入口 212之間的連線沿所述擠壓模內芯2的軸向設置，所述擠壓成型通道21的所述擠壓成型出口 211朝向所述安裝支撐外殼I的所述安裝支撐底面11。
[0017]作為優選的，所述擠壓成型出口211為矩形，所述擠壓成型入口212為橢圓形，且所述擠壓成型入口 212和所述擠壓成型出口 211與所述擠壓模內芯2的軸向兩端面之間的拐角為倒圓角結構，所述擠壓成型通道21在所述擠壓成型入口 212與所述擠壓成型出口 211之間平滑過渡。作為優選的，所述擠壓模內芯2背向所述安裝支撐底面11的一側軸向端面還設置有徑向凸起蓋板23，所述徑向凸起蓋板23的外徑與所述安裝支撐側面12的外徑相同；所述解除限位通道16平行于所述擠壓模內芯2的軸向，且所述徑向凸起蓋板23上設置有對應且連通所述解除限位通道16的彈簧取出通孔231。作為優選的，所述內芯限位卡塊3背向所述安裝支撐底面11的一側側壁為楔形斜面結構，所述擠壓模內芯2朝向所述安裝支撐底面11的一側端面的外側邊緣也為楔形斜面結構。作為優選的，所述限位安裝彈簧4外套裝有限位彈簧套41，所述解除限位通道16和所述彈簧取出通孔231中設置有彈簧取出連桿42，所述限位彈簧套41與所述彈簧取出連桿42相連。
[0018]組裝時，首先將所述限位安裝彈簧4放置在所述吸合磁鐵15和所述內芯限位卡塊3之間，然后直接將所述擠壓模內芯2壓入到所述安裝支撐側面12和所述安裝支撐底面11所圍成的半包圍空槽中，然后旋轉所述擠壓模內芯2使所述內芯限位卡塊3進入所述內芯限位卡槽22中；需要拆出所述擠壓模內芯2時，如圖2所示通過所述限位彈簧套41與所述彈簧取出連桿42將所述限位安裝彈簧4從所述吸合磁鐵15和所述內芯限位卡塊3之間取出，然后所述吸合磁鐵15和所述內芯限位卡塊3吸合，使所述內芯限位卡塊3脫離所述內芯限位卡槽22，拔出所述擠壓模內芯2即可。
[0019]以上對本發明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具，其特征在于:包括安裝支撐外殼(1)和擠 壓模內芯(2);所述安裝支撐外殼(1)包括圓餅形的安裝支撐底面(11)和圓管形的安裝支撐 側面(12);所述擠壓模內芯(2)設置于所述安裝支撐側面(12)和所述安裝支撐底面(11)所 圍成的半包圍空槽中，所述擠壓模內芯(2)為圓柱形;所述安裝支撐側面(12)的內側沿徑向 設置有若干限位卡塊槽(14)，每個所述限位卡塊槽(14)中設置有一個內芯限位卡塊(3)，所 述內芯限位卡塊(3)為鐵質材料制成，所述限位卡塊槽(14)的底壁上設置有用于吸合所述 內芯限位卡塊(3)的吸合磁鐵(15)，所述吸合磁鐵(15)和所述內芯限位卡塊(3)之間設置有 限位安裝彈簧(4)，且所述安裝支撐外殼(1)上設置有用于取出所述限位安裝彈簧(4)的解 除限位通道(16);所述擠壓模內芯(2)的滾面沿徑向設置有若干配合所述內芯限位卡塊(3) 的內芯限位卡槽(22)。2.根據權利要求1所述的一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具，其特征在于:所述 安裝支撐底面(11)設置有成型料擠出通孔(13)，所述擠壓模內芯(2)的軸心處設置有擠壓 成型通道(21)，所述擠壓成型通道(21)的兩端分別為擠壓成型出口(211)和擠壓成型入口 (212)，所述擠壓成型出口(211)和所述擠壓成型入口(212)之間的連線沿所述擠壓模內芯 (2)的軸向設置，所述擠壓成型通道(21)的所述擠壓成型出口(211)朝向所述安裝支撐外殼 (1)的所述安裝支撐底面(11)。3.根據權利要求2所述的一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具，其特征在于:所述 擠壓成型出口(211)為矩形，所述擠壓成型入口(212)為橢圓形，且所述擠壓成型入口(212) 和所述擠壓成型出口(211)與所述擠壓模內芯(2)的軸向兩端面之間的拐角為倒圓角結構， 所述擠壓成型通道(21)在所述擠壓成型入口(212)與所述擠壓成型出口(211)之間平滑過渡。4.根據權利要求3所述的一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具，其特征在于:所述 擠壓模內芯(2)背向所述安裝支撐底面(11)的一側軸向端面還設置有徑向凸起蓋板(23)， 所述徑向凸起蓋板(23)的外徑與所述安裝支撐側面(12)的外徑相同；所述解除限位通道 (16)平行于所述擠壓模內芯(2)的軸向，且所述徑向凸起蓋板(23)上設置有對應且連通所 述解除限位通道(16)的彈簧取出通孔(231)。5.根據權利要求4所述的一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具，其特征在于:所述 內芯限位卡塊(3)背向所述安裝支撐底面(11)的一側側壁為楔形斜面結構，所述擠壓模內 芯(2)朝向所述安裝支撐底面(11)的一側端面的外側邊緣也為楔形斜面結構。6.根據權利要求5所述的一種彈簧抽拉式導電銅母排擠壓成型模具，其特征在于:所述 限位安裝彈簧(4)外套裝有限位彈簧套(41)，所述解除限位通道(16)和所述彈簧取出通孔 (231)中設置有彈簧取出連桿(42)，所述限位彈簧套(41)與所述彈簧取出連桿(42)相連。
【文檔編號】B21C25/02GK105964717SQ201610173791
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】馬國紅, 盛川
【申請人】安徽鑫旭新材料股份有限公司