一種柱塞套制造方法及柱塞套的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種柱塞套制造方法，采用如下模具：所述模具包括下模和上模，上模與下模合模時形成與柱塞套形狀相同的模腔，下模和上模均成型有連通到模腔的通孔，下模和上模的通孔與模腔的中軸線共線；且包括以下步驟：將胚料放入下模的模腔內，使上模靠近下模進行合模，對胚料進行加熱；在上模的通孔內置入推塊，在下模的通孔內置入壓塊；固定住上模和推塊，向壓塊施加向著上模方向的壓力，使胚料以模腔的形狀成型形成柱塞套。在該制造方法中，通過壓塊在模具中一次擠壓胚料成型形成柱塞套，生產工藝簡單，生產效率高。
【專利說明】
-種柱塞套制造方法及柱塞套
技術領域
[0001] 本發明設及發動機零件設備技術領域，具體設及一種柱塞套制造方法及柱塞套。
【背景技術】
[0002] 柱塞套是柴油發動機的噴油累柱塞偶件中與柱塞配對使用的工件，通過柱塞偶件 的精密配合及柱塞的高速運動，才得W實現對燃油的增壓，是柴油機發動機中Ξ大精密偶 件之一。
[0003] 現有技術中，柱塞套的制造通常通過多次冷擠壓加車加工成形，即先成型為柱塞 套毛巧，然后再通過機加工的方式W固定尺寸定型。因而現有技術的柱塞套制造方法工序 復雜成本高，加工周期長設備利用率低，生產效率低下。
【發明內容】
[0004] 為此，本發明要解決現有技術中的柱塞套制造方法工序復雜成本高，加工周期長 設備利用率低，生產效率低下的問題。
[0005] 本發明提供了一種柱塞套制造方法，采用如下模具：
[0006] 所述模具包括下模和上模，上模與下模合模時形成與柱塞套形狀相同的模腔，下 模和上模均成型有連通到模腔的通孔，下模和上模的通孔與模腔的中軸線共線；
[0007] 包括W下步驟：
[000引將胚料放入下模的模腔內，使上模靠近下模進行合模，對胚料進行加熱；
[0009] 在上模的通孔內置入推塊，在下模的通孔內置入壓塊；
[0010] 固定住上模和推塊，向壓塊施加向著上模方向的壓力，使胚料W模腔的形狀成型 形成柱塞套。
[0011] 作為優選，胚料成型形成柱塞套后，使上模遠離下模，之后向推塊施加向著下模方 向的推力，使柱塞套脫模。
[0012] 作為優選，胚料的成分為化15。
[0013] 作為優選，所述胚料為圓柱形。
[0014] 作為優選，壓力大小為:350噸。
[0015] 作為優選，對胚料的加熱溫度為700攝氏度~900攝氏度。
[0016] 作為優選，柱塞套制造方法所述上模的模腔為圓柱體形，且所述上模的通孔直徑 小于所述上模的模腔的直徑；
[0017] 所述下模的模腔具有位于上方圓角矩形部分和位于下方的圓柱部分，且所述下模 的通孔直徑小于所述圓柱部分的直徑相等。
[0018] 本發明提供了一種柱塞套，其中：采用上述的柱塞套制造方法制備得到。
[0019] 相對于本現有技術，本發明具有W下優點：
[0020] 該制造方法通過壓塊在模具中一次擠壓胚料成型形成柱塞套，生產工藝簡單，生 產效率高。
【附圖說明】
[0021 ]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對具體 實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的 附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前 提下，還可W根據運些附圖獲得其他的附圖。
[0022] 圖1為本發明的柱塞套制造方法中胚料置入模腔內的結構示意圖；
[0023] 圖2為本發明的柱塞套制造方法中柱塞套成型后的結構示意圖；
[0024] 附圖標記說明：
[00劇 1-上模;2-下模;3-壓塊;4-推塊;5-胚料。
【具體實施方式】
[0026] 下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術 人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0027] 在本發明的描述中，需要說明的是，術語"中也'、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎直"、 "水平"、"內"、"外"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了 便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、 W特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0028] 在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相 連"、"連接"應做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或一體地連接;可 W是機械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是 兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可W具體情況理解上述術語在本 發明中的具體含義。
[0029] 此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所設及的技術特征只要彼此之間未構 成沖突就可W相互結合。
[0030] 本發明一種柱塞套制造方法，采用如下模具，如圖1或2所示：
[0031] 所述模具包括下模2和上模1，上模1與下模2合模時形成與柱塞套形狀相同的模 腔，下模2和上模1均成型有連通到模腔的通孔，下模2和上模1的通孔與模腔的中軸線共線；
[0032] 包括W下步驟：
[0033] 將胚料5放入下模2的模腔內，使上模1靠近下模進行合模，對胚料5進行加熱；
[0034] 在上模1的通孔內置入推塊4,在下模2的通孔內置入壓塊3;
[0035] 固定住上模1和推塊4(向上模1和推塊4施加如圖1和2中所標識的F固定力），向壓 塊3施加向著上模1方向的壓力（向壓塊3施加如圖1和2中所標識的P壓力），使胚料W模腔的 形狀成型形成柱塞套，如圖2所示。
[0036] 上述方案為本發明的主要設計思路，通過壓塊3在模具中一次擠壓胚料5成型形成 柱塞套，生產工藝簡單，生產效率高。
[0037] 實施例1
[0038] 本實施例提供一種柱塞套制造方法，采用如下模具：
[0039] 所述模具包括下模2和上模1，上模1與下模2合模時形成與柱塞套形狀相同的模 腔，下模2和上模1均成型有連通到模腔的通孔，下模2和上模1的通孔與模腔的中軸線共線， 胚料的成分為化15;
[0040] 包括W下步驟：
[0041] 將胚料5放入下模2的模腔內，使上模1靠近下模進行合模，對胚料5進行加熱，加熱 溫度為700攝氏度~900攝氏度；
[0042] 在上模1的通孔內置入推塊4,在下模2的通孔內置入壓塊3;
[0043] 固定住上模1和推塊4,向壓塊3施加向著上模1方向的壓力，壓力大小為:350噸，使 胚料W模腔的形狀成型形成柱塞套。
[0044] 進一步地，胚料成型形成柱塞套后，使上模1遠離下模2,之后向推塊施加向著下模 2方向的推力，使柱塞套脫模。
[0045] 優選地，所述胚料為圓柱形。
[0046] 優選地，柱塞套制造方法所述上模的模腔為圓柱體形（即用于成型柱塞套的柱塞 體部分），且所述上模的通孔直徑小于所述上模的模腔的直徑；
[0047] 所述下模的模腔具有位于上方圓角矩形部分和位于下方的圓柱部分(止推定位 體），且所述下模的通孔直徑小于所述圓柱部分的直徑相等。
[004引實施例2
[0049] 本實施例提供一種柱塞套制造方法，采用如下模具：
[0050] 所述模具包括下模2和上模1，上模1與下模2合模時形成與柱塞套形狀相同的模 腔，下模2和上模1均成型有連通到模腔的通孔，下模2和上模1的通孔與模腔的中軸線共線， 胚料的成分為化15;
[0化1] 包括W下步驟：
[0052] 將胚料5放入下模2的模腔內，使上模1靠近下模進行合模，對胚料5進行加熱，加熱 溫度為700攝氏度~900攝氏度；
[0053] 在上模1的通孔內置入推塊4,在下模2的通孔內置入壓塊3;
[0054] 固定住上模1和推塊4,向壓塊3施加向著上模1方向的壓力，壓力大小為:350噸，使 胚料W模腔的形狀成型形成柱塞套。
[0055] 進一步地，胚料成型形成柱塞套后，使上模1遠離下模2,之后向推塊施加向著下模 2方向的推力，使柱塞套脫模。
[0056] 優選地，所述胚料為圓柱形。
[0057] 優選地，柱塞套制造方法所述上模的模腔為圓柱體形（即用于成型柱塞套的柱塞 體部分），且所述上模的通孔直徑小于所述上模的模腔的直徑；
[0058] 所述下模的模腔具有位于上方圓角矩形部分和位于下方的圓柱部分(止推定位 體），且所述下模的通孔直徑小于所述圓柱部分的直徑相等。
[0化9]實施例3
[0060] 本實施例提供一種柱塞套制造方法，采用如下模具：
[0061] 所述模具包括下模2和上模1，上模1與下模2合模時形成與柱塞套形狀相同的模 腔，下模2和上模1均成型有連通到模腔的通孔，下模2和上模1的通孔與模腔的中軸線共線， 胚料的成分為化15;
[0062] 包括W下步驟：
[0063] 將胚料5放入下模2的模腔內，使上模1靠近下模進行合模，對胚料5進行加熱，加熱 溫度為700攝氏度~900攝氏度；
[0064] 在上模1的通孔內置入推塊4,在下模2的通孔內置入壓塊3;
[0065] 固定住上模1和推塊4,向壓塊3施加向著上模1方向的壓力，壓力大小為:350噸，使 胚料W模腔的形狀成型形成柱塞套。
[0066] 進一步地，胚料成型形成柱塞套后，使上模1遠離下模2,之后向推塊施加向著下模 2方向的推力，使柱塞套脫模。
[0067] 優選地，所述胚料為圓柱形。
[0068] 優選地，柱塞套制造方法所述上模的模腔為圓柱體形（即用于成型柱塞套的柱塞 體部分），且所述上模的通孔直徑小于所述上模的模腔的直徑；
[0069] 所述下模的模腔具有位于上方圓角矩形部分和位于下方的圓柱部分(止推定位 體），且所述下模的通孔直徑小于所述圓柱部分的直徑相等。
[0070] 實施例4
[0071] 本實施例提供一種柱塞套，采用實施例1-3中任一項所述的柱塞套制造方法制備 得到。
[0072] 效果實施例
[0073] 采用實施例1-3的柱塞套制造方法，生產一個柱塞套，所需的時間和使用壽命如下 表所示：
[0074] _
[0075] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可W做出其它不同形式的變化或 變動。運里無需也無法對所有的實施方式予W窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【主權項】
1. 一種柱塞套制造方法，其特征在于，采用如下模具： 所述模具包括下模(2)和上模（1)，上模（1)與下模(2)合模時形成與柱塞套形狀相同的 模腔，下模(2)和上模（1)均成型有連通到模腔的通孔，下模(2)和上模（1)的通孔與模腔的 中軸線共線； 包括以下步驟： 將胚料(5)放入下模(2)的模腔內，使上模(1)靠近下模進行合模，對胚料(5)進行加熱； 在上模(1)的通孔內置入推塊(4)，在下模(2)的通孔內置入壓塊(3); 固定住上模（1)和推塊(4)，向壓塊(3)施加向著上模（1)方向的壓力，使胚料以模腔的 形狀成型形成柱塞套。2. 根據權利要求1所述的柱塞套制造方法，其特征在于， 胚料成型形成柱塞套后，使上模（1)遠離下模(2)，之后向推塊施加向著下模(2)方向的 推力，使柱塞套脫模。3. 根據權利要求2所述的柱塞套制造方法，其特征在于： 胚料的成分為Cr 15。4. 根據權利要求1所述的柱塞套制造方法，其特征在于： 所述胚料為圓柱形。5. 根據權利要求1所述的柱塞套制造方法，其特征在于： 壓力大小為:350噸。6. 根據權利要求1所述的柱塞套制造方法，其特征在于： 對胚料的加熱溫度為700攝氏度~900攝氏度。7. 根據權利要求1所述的柱塞套制造方法，其特征在于： 柱塞套制造方法所述上模的模腔為圓柱體形(柱塞體），且所述上模的通孔直徑小于所 述上模的模腔的直徑； 所述下模的模腔具有位于上方圓角矩形部分和位于下方的圓柱部分(止推定位體），且 所述下模的通孔直徑小于所述圓柱部分的直徑相等。8. -種柱塞套，其特征在于： 采用如權利要求1-7任一項所述的柱塞套制造方法制備得到。
【文檔編號】B21C23/18GK105964718SQ201610383830
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】顧融融, 方久林
【申請人】海鹽孚邦機械有限公司