燒結環冷機曲軌制造方法
【專利摘要】本發明公開一種燒結環冷機曲軌制造方法，主要針對目前曲軌制造精度不高且制造過程繁瑣的問題而進行的設計。本發明燒結環冷機曲軌制造方法的步驟為：曲軌仿真模擬并出圖，根據曲軌的二維投影圖紙制造模具，在獲得的模具上進行曲軌彎制。本發明燒結環冷機曲軌制造方法先通過曲軌仿真模擬并出圖獲得待制造曲軌的二維投影圖紙，然后根據二維圖紙制造模具后進行曲軌彎制，這樣制造出的曲軌精度高，與環冷機的運行軌道一致程度高，方便了環冷機曲軌的安裝，節約了人力物力的同時有效避免了由于曲軌精度低帶來的環冷機啃軌等不利問題的發生。
【專利說明】
燒結環冷機曲軌制造方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種燒結環冷機曲軌制造方法。
【背景技術】
[0002]曲軌是環冷機臺車傾翻卸礦時車輪行走的一段軌道，分內軌和外軌。為使臺車運行平穩、可靠，無干涉、碰撞、卡緊等現象，曲軌空間形狀必須和車輪行走時的軌跡相吻合，從而具有復雜的三維空間形狀，無法用簡單的函數曲線進行描述。以某一大型環冷機曲軌為例，外軌在空間三維跨度分別達到8387mm、1261mm、342mm，內軌在空間三維跨度分別達到6894mm、1020mm、280mm。
[0003]以往的曲軌制造主要依靠操作工人按照經驗手工彎制，成品和圖紙往往要求差距較大，通過在安裝過程中進行堆焊等手段滿足設計要求。由此帶來三個問題:1、由于設備制造沒有嚴謹的制造流程規定，必須要有豐富經驗的工人才能縮小制造誤差，增加了人工成本;2、在安裝中又需要現場堆焊調整等手段來保證和環冷機臺車車輪的接觸，既拖累了施工進度又增加了施工成本;3、曲軌是易損備件，在環冷機的整個使用壽命中需要多次更換，由于每次制造都主要依靠工人經驗，無法實現標準化，曲軌與其它設備的接口尺寸很難精確保證，更換備件很困難，而且又再次需要堆焊調整，增加了生產成本；
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明提供一種可以保證環冷機曲軌的制造精度的燒結環冷機曲軌制造方法。
[0005]為達到上述目的，本發明燒結環冷機曲軌制造方法，所述方法包括下述步驟:
[0006]步驟I:曲軌仿真模擬并出圖:采用三維仿真軟件通過對環冷機臺車車輪運行仿真得出曲軌的三維曲線；從所述三維曲線中取出若干點的坐標，導入到cad文件中，生成曲軌的二維投影圖紙；
[0007]步驟2:根據曲軌的二維投影圖紙制造模具；
[0008]步驟3:在獲得的模具上進行曲軌彎制。
[0009]進一步地，所述步驟2的具體實現方式為:
[0010]制造水平底座，以底座的上表面的水平面為Y向基準面，以底座的背面為X向基準面，從二維投影圖紙上取若干坐標點，根據所取若干坐標點的坐標在所述底座上設置定位板，在所述定位板的內側缺口彎角的兩側邊分別鋪設條形的豎向貼合板和水平貼合板，所述豎向貼合板和水平貼合板形成限制所述曲軌的曲軌模具軌道；
[0011]其中，所述定位板的橫向邊在底座上的設置高度等于曲軌在該位置對應的Y向坐標值與水平貼合板厚度之差;所述定位板的豎向邊的厚度等于曲軌在該位置對應的X向的坐標值與豎向貼合板的厚度之差。
[0012]進一步地，所述步驟3是通過下述方法實現的:將圓鋼加熱后放置在模具的曲軌模具軌道上按照定位板的約束進行彎制。
[0013]進一步地，所述步驟3是通過下述方法實現的:將圓鋼放置在模具上進行加熱，再按照定位板的約束進行彎制。
[0014]進一步地，所述方法還包括對彎制后的圓鋼進行固定的步驟。
[0015]進一步地，所述彎制后的圓鋼采用固定夾具進行固定，所述固定夾具包括龍門架以及與所述龍門架配合的楔形塊。
[0016]進一步地，所述定位板之間部分或者全部設置有加強筋板。
[0017]進一步地，所述底座包括型鋼骨架以及設置在所示型鋼骨架上的水平鋼板。
[0018]進一步地，所述加強筋板貼合在所示豎向貼合板的外側設置，所述加強筋板與所述L型定位板焊接連接。
[0019]進一步地，所述L型定位板垂直焊接在所述底座的上表面，所述豎向貼合板和水平貼合板與所述L型定位板焊接連接。
[0020]本發明燒結環冷機曲軌制造方法先通過曲軌仿真模擬并出圖獲得待制造曲軌的二維投影圖紙，然后根據二維圖紙制造模具后進行曲軌彎制，這樣制造出的曲軌精度高，與環冷機的運行軌道一致程度高，方便了環冷機曲軌的安裝，節約了人力物力的同時有效避免了由于曲軌精度低帶來的環冷機啃軌等不利問題的發生。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發明燒結環冷機曲軌制造方法的流程圖；
[0022]圖2是本發明燒結環冷機曲軌制造方法中的制得的模具主視圖；
[0023]圖3是圖2的俯視圖；
[0024]圖4是圖2的K-K剖視圖；
[0025]圖5是本發明燒結環冷機曲軌制造方法中的固定夾具主視圖；
[0026]圖6是圖5的J-J剖視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。
[0028]實施例1
[0029]如圖1所示，本實施例燒結環冷機曲軌制造方法，所述方法是通過下述方法實現的:
[0030]步驟I:曲軌仿真模擬并出圖:
[0031]曲軌仿真模擬并出圖階段，以admas等三維仿真軟件為工具，通過對環冷機臺車車輪的運行進行仿真，模擬仿真出環冷機臺車車輪的運行軌跡，由于車輪是實時行走在曲軌上的，所以由此軌跡可以進一步生成環冷機曲軌的三維曲線，然后在三維曲線上取出若干點，導出這些點的坐標值然后在三維曲線上取出若干點，導出這些點的坐標值;再將這些坐標導入CAD圖紙，生成曲軌的二維投影圖，即通常制造所用的三視圖。
[0032]步驟2:根據曲軌的二維投影圖紙制造模具:
[0033]以此圖為基礎，設計曲軌模具;首先制造水平底座I，以底座I的上表面的水平面為Y向基準面，以底座I的背面為X向基準面，從二維投影圖紙上取若干坐標點，根據所取若干坐標點的坐標在所述底座I上設置L型定位板2，在所有所述L型定位板2的內側缺口彎角的兩側邊分別鋪設條形的豎向貼合板4和水平貼合板5，所述豎向貼合板4和水平貼合板5形成限制所述曲軌的曲軌模具軌道模具。
[0034]所用L形L型定位板2的具體尺寸全部來自曲軌相應點的坐標數據，所述L型定位板2的橫向邊在底座上的設置高度等于曲軌在該位置對應的Y向坐標值與水平貼合板厚度之差;所述L型定位板2的豎向邊的厚度等于曲軌在該位置對應的X向的坐標值與豎向貼合板的厚度之差。
[0035]由附圖4具體來看L型定位板的尺寸設置:取底座I與L型定位板2焊接的底面為Y向基準面，取底座I背面作為X向基準面，底座I背面和L型定位板2背面在同一平面。L型定位板為“L”型，所述L型定位板的豎向邊的厚度也就是尺寸Ax為曲軌6放置在曲軌模具軌道上后，曲軌6和X向基準面的距離也就是曲軌的X向坐標減去此處豎向貼合板4的厚度t，L型定位板L型的橫向邊的設置高度也就是尺寸Ay為曲軌6放置在曲軌模具軌道上后，曲軌6和Y向基準面的距離也就是曲軌的X向坐標減去此處水平貼合板5的厚度t。
[0036]步驟3:在步驟2獲得的模具上進行曲軌彎制。
[0037]將圓鋼整體加熱到所需溫度后放置在模具上按照L型定位板的約束進行彎制，由于圓鋼冷卻速度很快，冷卻后會影響彎制效果，此種實施方式要求多人同時進行彎制以節約彎制時間。即多個工人將沿曲軌軸線方向準備好彎制工具，比如千斤頂，在加熱好的圓鋼放置在模具上后，準備好的工人依次快速使用千斤頂頂住圓鋼進行彎制。
[0038]此種彎制方式具有速度快，效率高等優點。
[0039]實施例2
[0040]本實施例燒結環冷機曲軌制造方法與實施例1的不同僅在與步驟3的不同。
[0041]本實施例燒結環冷機曲軌制造方法步驟3是通過下述方法實現的:將圓鋼放置在模具上進行加熱，再按照L型定位板的約束進行彎制。
[0042]具體的為將圓鋼放置在模具上進行加熱，再按照L型定位板的約束進行彎制。現將圓鋼放置到模具上，再由2到3個工人持燒把對需彎制段定點加熱，待達到彎制溫度時，由一個工人使用彎制工具，例如千斤頂對圓鋼進行彎制，彎制完成后，再對下一段圓鋼進行加熱，重復上次操作，直到整個圓鋼彎制成曲軌。
[0043]本實施例燒結環冷機曲軌制造方法需要工人數量少，成本較低。
[0044]如圖4、圖5所示，無論采用上述何種彎制方案，在彎制結束后都要采取措施對彎制后的圓鋼進行固定，防止其冷卻后變形。歲彎制結束后的圓鋼進行固定的固定夾具優選方案為龍門架7和楔形塊8聯合固定。
[0045]上述各實施例中，所述模具的制造過程中，所述L型定位板之間部分或者全部設置有加強筋板，特別是可以在對應曲軌模具軌道曲率較大的位置設置的L型定位板之間焊接加強筋板3，且所述加強筋板貼合在所示豎向貼合板的外側設置。其中，加強筋板尺寸由相應曲軌曲線確定，在對應曲軌曲率比較大的位置的L型定位板之間設置加強筋板3，起到防止L型定位板2和貼合鋼板變形的作用。
[0046]上述各實施例中，所述底座I以型鋼作為骨架，在型鋼上鋪設鋼板，要求有比較大的剛度，防止在制造過程的高溫環境中產生變形;所述L型定位板垂直焊接在所述底座的上表面，所述豎向貼合板和水平貼合板與所述L型定位板焊接連接;在曲率大的位置，L型定位板2的設置密度相應增大，尺寸L2、L1為L型定位板間距，附圖中尺寸L2處的曲軌曲率大于尺寸LI處，所以L2〈L1。
[0047]以上，僅為本發明的較佳實施例，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種燒結環冷機曲軌制造方法，其特征在于:所述方法包括下述步驟: 步驟1:曲軌仿真模擬并出圖:采用三維仿真軟件通過對環冷機臺車車輪運行仿真得出曲軌的三維曲線；從所述三維曲線中取出若干點的坐標，導入到cad文件中，生成曲軌的二維投影圖紙； 步驟2:根據曲軌的二維投影圖紙制造模具； 步驟3:在獲得的模具上進行曲軌彎制。2.根據權利要求1所述的燒結環冷機曲軌制造方法，其特征在于:所述步驟2的具體實現方式為: 制造水平底座，以底座的上表面的水平面為Y向基準面，以底座的背面為X向基準面，從二維投影圖紙上取若干坐標點，根據所取若干坐標點的坐標在所述底座上設置定位板，在所述定位板的內側缺口彎角的兩側邊分別鋪設條形的豎向貼合板和水平貼合板，所述豎向貼合板和水平貼合板形成限制所述曲軌的曲軌模具軌道； 其中，所述定位板的橫向邊在底座上的設置高度等于曲軌在該位置對應的Y向坐標值與水平貼合板厚度之差;所述定位板的豎向邊的厚度等于曲軌在該位置對應的X向的坐標值與豎向貼合板的厚度之差。3.根據權利要求1所述的燒結環冷機曲軌制造方法，其特征在于:所述步驟3是通過下述方法實現的:將圓鋼加熱后放置在模具的曲軌模具軌道上按照定位板的約束進行彎制。4.根據權利要求1所述的燒結環冷機曲軌制造方法，其特征在于:所述步驟3是通過下述方法實現的:將圓鋼放置在模具上進行加熱，再按照定位板的約束進行彎制。5.根據權利要求3或4所述的燒結環冷機曲軌制造方法，其特征在于:所述方法還包括對彎制后的圓鋼進行固定的步驟。6.根據權利要求5所述的燒結環冷機曲軌制造方法，其特征在于:所述彎制后的圓鋼采用固定夾具進行固定，所述固定夾具包括龍門架以及與所述龍門架配合的楔形塊。7.根據權利要求2所述的燒結環冷機曲軌制造方法，其特征在于:所述定位板之間部分或者全部設置有加強筋板。8.根據權利要求2所述的燒結環冷機曲軌制造方法，其特征在于:所述底座包括型鋼骨架以及設置在所示型鋼骨架上的水平鋼板。9.根據權利要求7所述的燒結環冷機曲軌制造方法，其特征在于:所述加強筋板貼合在所示豎向貼合板的外側設置，所述加強筋板與所述定位板焊接連接。10.根據權利要求2所述的燒結環冷機曲軌制造方法，其特征在于:所述定位板垂直焊接在所述底座的上表面，所述豎向貼合板和水平貼合板與所述定位板焊接連接。
【文檔編號】B21D5/01GK105945099SQ201610403062
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】衛衛, 凌云
【申請人】中冶華天南京工程技術有限公司