一種用于鎖板鉚接的方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于鎖板鉚接的方法，步驟一：制面板；采用厚度為0.4mm至1.8mm金屬板材按規格剪板后放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型；步驟二：制鎖框架；將金屬板按規格剪板后，放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型,使鎖框架一側板具有多個鉚接平臺；步驟三：鉚合；沖壓機安裝調試后鉚合模具，將鎖框架和面板組合放置入模腔內，通過模具上模的沖針向下將面板和鎖框架的層疊的鉚接處金屬擠壓到下模的容槽中；以使面板形成凹陷的上鉚接部，鉚接平臺金屬受力下凹后形成呈碗狀的下鉚接剖從而實現下鉚接部與上鉚接部的鉚壓于一體。本發明提高了產品的安全性和耐久性，同時降低了生產成本，提高了生產效率，安全可靠。
【專利說明】
一種用于鎖板鉚接的方法
[0001]【技術領域】
本發明涉及一種方法，具體涉及一種用于鎖板鉚接的方法。
[0002]【技術背景】
鎖板是門鎖的主要結構之一，常見門鎖里的扣板固定在鎖體上的方式是通過螺絲釘固定連接，這樣的門鎖使用較長時間后，里面的螺絲釘容易出現生銹導致松動的情況，致使門鎖的壽命降低，門鎖的安全性得不到保障，但通過鎖板鉚接的方式，能夠極大程度解決鎖板安全以及耐用的問題，對制造的成本也大大降低，還有就是采用焊接的方式，金屬經過高溫后，材質變性，使鎖板的強度差，易于生銹，焊接之后還需要重新打磨和噴表面保護層，工藝極為不便，這個鉚接的工序一直是制約著鎖具大規范生產的瓶頸工序。
[0003]為了克服上述的問題，我們研制了一種用于鎖板鉚接的方法。
[0004]【
【發明內容】
】
本發明的目的所要解決的技術問題是要提供一種提高產品安全性和耐久性的用于鎖板鉚接的技術方法，通過本方法使得產品的安全得到保障，持久耐用，同時降低了生產成本，大大提尚了生廣效率。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案:一種用于鎖板鉚接的方法，它包括以下步驟:
步驟一:制面板；采用厚度為0.4mm至1.8mm金屬板材按規格剪板后放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型；
步驟二:制鎖框架；將金屬板按規格剪板后，放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型，使鎖框架一側板具有多個鉚接平臺；
步驟三:鉚合；在沖壓機安裝調試后鉚合模具，將鎖框架和面板組合放置入模腔內，通過模具上模的沖針向下將面板和鎖框架的層疊的鉚接處金屬擠壓到下模的容槽中；以使面板形成凹陷的上鉚接部，鉚接平臺金屬受力下凹后形成呈碗狀的下鉚接剖從而實現下鉚接部與上鉚接部的鉚壓于一體。
優選地，所述步驟三采用的鉚合模具包括上壓鉚模和下壓鉚模；所述上壓鉚模包括上模座；與所述上模座下表面緊貼固定的上墊板；與所述上墊板下表面緊貼固定的固定板；所述固定板內一字排開設有垂直向下的沖針，所述沖針的針頭以及部分針體外置于固定板；與固定板通過彈性裝置固定連接的脫料板，所述脫料板上下表面設有用于固定板上下反復擠壓脫料板時外置沖針針體穿行的通孔；所述下壓鉚模包括下壓鉚模；其設于上壓鉚模下方，所述下壓鉚模包括凹模板；與所述凹模板下表面緊貼固定的下墊板；與所述下墊板下表面緊貼固定的下模座；對應沖針一字排開設于凹模板上表面的沖壓口 ；設于所述沖壓口內的頂針，所述頂針垂直固定于凹模板內，頂針頂部設有對應沖針針頭撞擊的凸形臺。
[0006]優選地，所述沖針數量為三根，沖針呈一字排列，沖針的總長度一致，總長=固定板高度+脫料板高度+1.5mm,第一根沖針和第三根沖針的針頭長度為5_至7_，針頭直徑為3.5mm，于第一根沖針和第三根沖針之間的第二根沖針的針頭高度為5mm至7mm，針頭直徑為3.2_。
[0007]優選地，所述頂針數量為三根，頂針長度一致，總長=凹模板高度-1mm，其中對應第一根沖針和第三根沖針的第一根和第三根頂針針體長度為0.66mm至0.74mm，剩余高度為該頂針針頭高度，且所述頂針針頭直徑為3.47mm至3.53mm ;對應第二根沖針的第二根頂針針體長度為0.56mm至0.64_，剩余高度為該頂針針頭高度，且所述第二根頂針針頭直徑為 2.77mm 至 2.83mm。
[0008]本發明同【背景技術】相比所產生的有益效果:
由于采用上述的技術方案，本發明提高了產品的安全性和耐久性，采用冷沖工藝，操作快捷，較之前的技術相比，效率提高5倍以上，而且有效節約了用材成本，同時降低了生產成本，提高了生產效率，安全可靠，結構簡單，使生產出的產品集技術性、經濟性和實用性于一身。
[0009]【【附圖說明】】
圖1為本發明一個實施方式中面板和鉚合板鉚合后的結構示意圖；
圖2為本發明一個實施方式中鉚合板的結構示意圖；
圖3為本發明一個實施方式中鎖板的側面結構示意圖；
圖4為本發明一個實施方式中鉚合模具沖壓前的結構示意圖；
圖5為本發明一個實施方式中鉚合模具沖壓后的結構示意圖；
圖6為本發明一個實施方式中第一根和第三根沖針的結構示意圖；
圖7為本發明一個實施方式中第二根沖針的結構示意圖；
圖8為本發明一個實施方式中第一根和第三根頂針的結構示意圖；
圖9為本發明一個實施方式中第二根頂針的結構示意圖。
[0010]【【具體實施方式】】
下面詳細描述本發明的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
[0011]在本發明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于敘述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作，不能理解為限制本發明的具體保護范圍。
[0012]此外，如有術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本發明描述中，“至少”的含義是一個或一個以上，除非另有明確具體的限定。
[0013]在本發明中，除另有明確規定和限定，如有術語“組裝”、“相連”、“連接”術語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內部相連通。對于本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述的術語在本發明中的具體含義。
[0014]在發明中，除非另有規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0015]下面結合說明書的附圖，通過對本發明的【具體實施方式】作進一步的描述，使本發明的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0016]請參看圖1-2所示的，本發明提供一種用于鎖板鉚接的方法，它包括以下步驟: 步驟一:制面板I ;采用厚度為0.4mm至1.8mm金屬板材按規格剪板后放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型；
步驟二:制鎖框架2 ;將金屬板按規格剪板后，放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型，使鎖框架一側板具有多個鉚接平臺；
步驟三:鉚合；在沖壓機安裝調試后鉚合模具，將鎖框架2和面板I組合放置入模腔內，通過模具上模的沖針20、21和22向下將面板I和鎖框架2的層疊的鉚接處金屬擠壓到下模的容槽中；以使面板形成凹陷的上鉚接部4，鉚接平臺金屬受力下凹后形成呈碗狀的下鉚接剖3從而實現下鉚接部3與上鉚接部4的鉚壓于一體。經拉力測試結果表明，相比于焊接工藝受力要強，在50KG承重拉力檢測，在100件的批量測試數量，超過50分鐘不變形的有99件，其中一件受拉鉚接位出現變形但鉚接位置沒有脫落，這使鉚接完全符合設計標準。
[0017]步驟三采用的鉚合模具包括上壓鉚模和下壓鉚模；所述上壓鉚模包括上模座10 ;與所述上模座10下表面緊貼固定的上墊板11 ;與所述上墊板11下表面緊貼固定的固定板12 ;所述固定板12內一字排開設有垂直向下的沖針20、21和22，所述沖針20、21和22的針頭以及部分針體外置于固定板12;與固定板12通過彈性裝置固定連接的脫料板13，所述脫料板13上下表面設有用于固定板上下反復擠壓脫料板時外置沖針針體穿行的通孔；所述下壓鉚模包括下壓鉚模；其設于上壓鉚模下方，所述下壓鉚模包括凹模板14 ;與所述凹模板14下表面緊貼固定的下墊板15 ;與所述下墊板15下表面緊貼固定的下模座16 ;對應沖針20、21和22 —字排開設于凹模板上表面的沖壓口 30、31和32 ;設于所述沖壓口 30、31和32內的頂針33、34和35，所述頂針33、34和35垂直固定于凹模板14內，頂針33、34和35頂部設有對應沖針針頭撞擊的凸形臺330。
[0018]沖針20、21和22數量為三根，沖針20、21和22呈一字排列，沖針20、21和22的總長度一致，總長=固定板高度+脫料板高度+1.5mm，第一根沖針20和第三根沖針22的針頭長度為5mm至7臟，針頭直徑為3.5mm,于第一根沖針20和第三根沖針22之間的第二根沖針21的針頭高度為5mm至7mm，針頭直徑為3.2mm。
[0019]頂針33、34和35數量為三根，頂針33、34和35長度一致，總長=凹模板高度_lmm，其中對應第一根沖針20和第三根沖針22的第一根頂針33和第三根頂針35針體長度為
0.66mm至0.74mm，剩余高度為該頂針33和35針頭高度，且所述頂針33和35針頭直徑為
3.47mm至3.53mm ;對應第二根沖針21的第二根頂針34針體長度為0.56mm至0.64mm,剩余高度為該頂針34針頭高度，且所述第二根頂針34針頭直徑為2.77mm至2.83mm。
[0020]在說明書的描述中，參考術語“合一個實施例”、“優選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點，包含于本發明的至少一個實施例或示例中，在本說明書中對于上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或者示例中以合適方式結合。
[0021]通過上述的結構和原理的描述，所屬技術領域的技術人員應當理解，本發明不局限于上述的【具體實施方式】，在本發明基礎上采用本領域公知技術的改進和替代均落在本發明的保護范圍，應由各權利要求限定之。
【主權項】
1.一種用于鎖板鉚接的方法，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟一:制面板；采用厚度為0.4mm至1.8mm金屬板材按規格剪板后放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型； 步驟二:制鎖框架；將金屬板按規格剪板后，放入到冷沖模具落料，之后再折彎成型，使鎖框架一側板具有多個鉚接平臺； 步驟三:鉚合；在沖壓機安裝調試后鉚合模具，將鎖框架和面板組合放置入模腔內，通過模具上模的沖針向下將面板和鎖框架的層疊的鉚接處金屬擠壓到下模的容槽中；以使面板形成凹陷的上鉚接部，鉚接平臺金屬受力下凹后形成呈碗狀的下鉚接剖從而實現下鉚接部與上鉚接部的鉚壓于一體。2.根據權利要求1所述的用于鎖板鉚接的方法，其特征在于:所述步驟三采用的鉚合模具包括上壓鉚模和下壓鉚模；所述上壓鉚模包括上模座；與所述上模座下表面緊貼固定的上墊板；與所述上墊板下表面緊貼固定的固定板；所述固定板內一字排開設有垂直向下的沖針，所述沖針的針頭以及部分針體外置于固定板；與固定板通過彈性裝置固定連接的脫料板，所述脫料板上下表面設有用于固定板上下反復擠壓脫料板時外置沖針針體穿行的通孔；所述下壓鉚模包括下壓鉚模；其設于上壓鉚模下方，所述下壓鉚模包括凹模板；與所述凹模板下表面緊貼固定的下墊板；與所述下墊板下表面緊貼固定的下模座；對應沖針一字排開設于凹模板上表面的沖壓口 ；設于所述沖壓口內的頂針，所述頂針垂直固定于凹模板內，頂針頂部設有對應沖針針頭撞擊的凸形臺。3.根據權利要求2所述的用于鎖板鉚接的方法，其特征在于:所述沖針數量為三根，沖針呈一字排列，沖針的總長度一致，總長=固定板高度+脫料板高度+1.5mm，第一根沖針和第三根沖針的針頭長度為5mm至7mm，針頭直徑為3.5mm，于第一根沖針和第三根沖針之間的第二根沖針的針頭高度為5_至7_，針頭直徑為3.2_。4.根據權利要求3所述的用于鎖板鉚接的方法，其特征在于:所述頂針數量為三根，頂針長度一致，總長=凹模板高度-1mm，其中對應第一根沖針和第三根沖針的第一根和第三根頂針針體長度為0.66mm至0.74mm,剩余高度為該頂針針頭高度，且所述頂針針頭直徑為.3.47mm至3.53mm ;對應第二根沖針的第二根頂針針體長度為0.56mm至0.64mm，剩余高度為該頂針針頭高度，且所述第二根頂針針頭直徑為2.77mm至2.83mm。
【文檔編號】B21D53/38GK105935726SQ201510880580
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月5日
【發明人】劉永定
【申請人】劉永定