用于加工具有由金屬制成的帶體的環形帶的設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于加工環形帶(2)的設備(1)，所述環形帶具有由金屬制成的帶體，其中，所述設備(1)包括具有用于環形帶(2)的張緊輥(4)的張緊臺(3)和具有用于環形帶(2)的驅動輥(6)的驅動臺(5)或者用于張緊和驅動的驅動/張緊臺，其中，所述設備(1)包括彼此平行分布的引導裝置，驅動臺(5)和/或張緊臺(3)或者驅動/張緊臺和/或與所述驅動/張緊臺在所述環形帶(2)的縱向上對置的轉向輥能夠在所述引導裝置上移動，以便改變在所述張緊臺(3)與所述驅動臺(5)之間的間距或者在所述驅動/張緊臺與所述轉向輥之間的間距。
【專利說明】
用于加工具有由金屬制成的帶體的環形帶的設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于加工環形帶的設備，所述環形帶具有由金屬制成的帶體。
【背景技術】
[0002]如果對金屬帶的表面處理(例如打磨)在如下狀態下實現的話，即其中所述帶在其端側還沒有焊接成環形帶，那么可能出現如下情況，即，在將端側焊接成環形帶之后可以在表面上看到焊縫。這首先在環形帶中例如在薄膜鑄帶中是具有缺點的，其表面必須具有非常高的品質和質量。為了保證所述帶的表面的高質量，最好在表面處理(例如打磨)之前就將所述帶連接成環形帶并且將連接部位與其他表面區域一起進行加工。
[0003]基于不同的帶長度，迄今為止還不能實現的是，為了表面加工的目的，在一種并且是同一種設備中夾緊具有不同長度的環形帶。針對不同長度的環形帶，分別要求自己的設備，但是這是非常不經濟的。

【發明內容】

[0004]因此，本發明的目的在于，克服前面提到的缺點并且可以利用一種設備并且是同一種設備實現對具有不同帶長度的環形帶的表面加工。
[0005]根據本發明，利用開頭提到的類型的設備通過如下方式來實現上述目的，即，所述設備包括具有用于環形帶的張緊輥的張緊臺和具有用于環形帶的驅動輥的驅動臺或者用于張緊和驅動的驅動/張緊臺，其中，所述設備包括彼此平行分布的引導裝置，驅動臺和/或張緊臺或者驅動/張緊臺和/或與所述驅動/張緊臺在所述環形帶的縱向上對置的轉向輥能夠在所述引導裝置上移動，以便改變在所述張緊臺與所述驅動臺之間的間距或者在所述驅動/張緊臺與所述轉向輥之間的間距。
[0006]本發明可以實現的是，使得張緊臺與驅動臺之間的間距適應有待于加工的環形帶的長度，從而能夠以簡單的方式實施對不同長度的環形帶的加工。
[0007]根據本發明的一種特征在于簡單并且可靠的結構的方案，可以設置的是，所述引導裝置構成為軌道，并且每個所述軌道具有兩個支撐面，在所述支撐面之間布置有引導縫隙，所述引導縫隙的縱向延伸平行于支撐面的縱向延伸的方向分布。
[0008]—種在改變張緊臺與驅動臺之間的間距時以最佳的方式引導張緊臺和/或驅動臺可以通過如下方式來實現，即，所述張緊臺和/或驅動臺具有軌道輪，其中，每個軌道輪具有在所述軌道的支撐面上至少部分貼靠的滾動面和嵌入引導縫隙中的輪緣。
[0009]根據本發明的一種可以實現環形帶的所希望的位置的簡單調整的優選實施方式，可以設置的是，所述張緊輥和/或驅動輥沿垂直方向和/或水平方向能夠移動地和/或圍繞水平軸或者垂直軸能夠樞轉地支承。
[0010]本發明的一種具有優點的方案設置為，所述設備具有至少一個執行器，尤其是至少一個液壓和/或氣動的執行器，用于使所述張緊輥和/或驅動輥移動和/或樞轉。
[0011 ]本發明的一種方案設置為，所述驅動輥經由馬達來驅動，其中，所述馬達具有驅動軸，其中，驅動軸構成為所述驅動輥的軸部，或者所述驅動輥的軸部經由變速器或者離合器與驅動軸相連。
[0012]為了防止張緊臺和/或驅動臺意外地移動，可以設置的是，所述張緊臺和/或所述驅動臺的軌道輪能夠固定在軌道上。
[0013]使張緊臺和/或驅動臺非常可靠地固定在所希望的位置中可以通過如下方式來實現，即，所述設備具有阻擋元件，所述阻擋元件能夠固定在所述軌道上的軌道輪的前面和/或后面。
[0014]所述阻擋元件的簡單和快速安裝可以通過如下方式來實現，S卩，所述阻擋元件具有帶有開口的安裝突起，其中，在底部中在所述軌道旁邊和/或在所述軌道的支撐面中布置有與安裝突起的開口相對應的開口，其中，所述安裝突起的開口和布置在所述軌道旁邊和/或所述軌道中的開口借助于固定元件彼此連接。
【附圖說明】
[0015]下面結合一些未受限制的、在附圖中示出的實施例對本發明連同其他優點進行詳細闡述。在附圖中以示意性的方式示出:
[0016]圖1根據本發明的設備的透視圖；
[0017]圖2圖1中的設備的軌道輪的透視圖；
[0018]圖3圖1中的設備的軌道的透視圖，其帶有兩個阻擋元件。
[0019]圖4圖3中的阻擋元件的透視圖的更加詳盡的細節。
[0020]首先要理解的是，在不同地描述的實施方式中，相同的部件設有相同的附圖標記或者構件標記，其中，包含在整個說明書中的公開內容可以按意義地轉用在帶有相同附圖標記或者相同構件標記的相同部件上。在說明書中所選擇的位置說明例如“上”、“下”、“側”等與直接描述或者示出的附圖有關，并且這些位置說明在位置改變時可以按意義地轉用在新的位置上。
【具體實施方式】
[0021]根據圖1，用于加工環形帶2的根據本發明的設備I具有帶有用于環形帶2的張緊輥4的張緊臺3和帶有用于環形帶2的驅動輥6的驅動臺5。
[0022]此外，設置有相對彼此平行地分布的引導裝置，所述驅動臺5和/或張緊臺3能夠在所述引導裝置上移動，以便改變張緊臺3與驅動臺5之間的間距。所述引導裝置通過軌道7和8來形成。每個所述軌道7、8可以具有兩個支撐面9、10、11、12，在所述支撐面之間布置有引導縫隙13、14，所述弓I導縫隙的縱向延伸平行于支撐面9、1、11、12的縱向延伸的方向分布。
[0023]所述張緊臺3和/或驅動臺5具有軌道輪15。如圖2中所示，每個軌道輪15可以具有在所述軌道7、8的支撐面9、10、11、12上分段地貼靠的滾動面17和18以及嵌入引導縫隙13或14的輪緣16。
[0024]即使當在所示的實施例中所述張緊臺3和驅動臺5以能夠沿著所述軌道7和8移動的方式被示出，根據另一種實施例，所述驅動臺5或者所述張緊臺6可以是靜態的并且以靜態的方式布置。
[0025]所述驅動輥6可以經由馬達19來驅動。所述馬達19可以具有驅動軸，其中，所述驅動軸可以構成為驅動輥6的軸部20。所述驅動輥6的軸部20也可以經由變速器或者離合器與所述驅動軸相連。
[0026]如圖3和圖4中所示，所述設備I可以具有阻擋元件21、22，所述阻擋元件能夠在所述軌道7、8上固定在軌道輪15前面和/或后面，以便能夠將所述張緊臺3和/或驅動臺5固定在所希望的位置中。
[0027]所述阻擋元件21、22可以具有帶有開口24的安裝突起23。在底部中，在軌道7、8旁邊和/或在軌道7、8的滾動面中可以布置有與安裝突起23的開口 24相對應的開口 25。所述安裝突起23的開口 24和布置在軌道7、8旁邊和/或軌道7、8上的開口 25可以借助于固定元件
26、例如銷或者螺栓彼此連接。
[0028]再次參考圖1，可以設置的是，所述張緊臺3具有底座27，在底座27中，所述張緊輥4以能轉動的方式得以支承。所述軌道輪15布置在底座27上。所述張緊輥4能夠沿垂直方向和/或水平方向在底座27上能移動地和/或能夠圍繞水平軸或者垂直軸樞轉地支承。此外，可以在底座27的彼此對置的側上布置有至少一個執行器28、29，例如液壓的、氣動的、液壓氣動的、機械的或者電動機械式的執行器，以便移動和/或樞轉所述張緊輥4。所述驅動輥6也可以具有相應于底座27實施的底座，并且在所述底座內借助于相應的執行器以能樞轉的方式和/或能移動的方式得以支承。
[0029]在這里已表明的是，所述驅動臺5和張緊臺3的驅動功能也可以在共同的驅動-張緊臺中實現。在圖1中，所述驅動-張緊臺可以例如布置在所述驅動臺5的位置上。在這種情況下，代替所述張緊臺3，一個轉向輥可以布置在所述環形帶的與驅動-張緊臺對置的縱向側的端部上。
[0030]所述實施例示出了根據本發明的設備的可能的實施方案，其中，在這里需要注意的是，本發明并不局限于其所詳細描述的實施方案，而是各個實施方案相互間的不同組合也是可能的，并且這些方案可能性基于用于技術處理的具體的發明的教導處于從事本技術領域的技術人員的能力范圍內。
[0031]因此，在具體描述中對數值范圍的所有說明要理解為，它里面的這些任意的和所有的子范圍均被包括在內，例如可以將I至10的說明理解為，從下限值I和上限值10為出發點的所有子范圍均被包括在內，也就是說，以下限值I或更大值開始和以上限值10或者更小值結束的所有子范圍，例如I至I.7或者3.2至8.1或者5.5至10。
[0032]為了條理性，最后要指明的是，為了更好地理解根據本發明的設備的結構，所述設備或其組件部分未按比例尺寸地和/或放大地和/或縮小地示出。
[0033]附圖標記列表
[0034]I設備
[0035]2環形帶
[0036]3張緊臺
[0037]4張緊輥
[0038]5驅動臺
[0039]6驅動輥
[0040]7軌道[0041 ] 8 軌道
[0042]9支撐面
[0043]10支撐面
[0044]11支撐面
[0045]12支撐面
[0046]13引導縫隙
[0047]14引導縫隙
[0048]15軌道輪
[0049]16輪緣
[0050]17滾動面
[0051]18滾動面
[0052]19馬達
[0053]20軸部
[0054]21阻擋元件
[0055]22阻擋元件
[0056]23安裝突起
[0057]24開口
[0058]25開口
[0059]26固定元件
[0060]27支座[0061 ]28執行器
[0062]29執行器
【主權項】
1.用于加工環形帶(2)的設備(1)，所述環形帶(2)具有由金屬制成的帶體，其特征在于，所述設備包括具有用于環形帶(2)的張緊輥(4)的張緊臺(3)和具有用于環形帶(2)的驅動輥(6)的驅動臺(5)或者用于張緊和驅動的驅動/張緊臺，其中，所述設備(1)包括彼此地平行分布的引導裝置，驅動臺(5)和/或張緊臺(3)或者驅動/張緊臺和/或與所述驅動/張緊臺在所述環形帶(2)的縱向上對置的轉向輥能夠在所述引導裝置上移動，以便改變在所述張緊臺(3)與所述驅動臺(5)之間的間距或者在所述驅動/張緊臺與所述轉向輥之間的間距。2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述引導部構成為軌道，并且每個所述軌道(7、8)具有兩個支撐面(9、10、11、12)，在所述支撐面之間布置有引導縫隙(13、14)，所述弓I導縫隙的縱向延伸平行于支撐面(9、1、11、12)的縱向延伸的方向分布。3.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述張緊臺(3)和/或驅動臺(5)具有軌道輪(15)，其中，每個軌道輪(15)具有在所述軌道(7、8)的支撐面(9、10、11、12)上至少局部地貼靠的滾動面(17、18)和嵌入引導縫隙(13、14)中的輪緣(16)。4.根據權利要求3所述的設備，其特征在于，所述張緊臺(3)和/或驅動臺(5)具有底座(27)，所述張緊輥和/或所述驅動輥以能轉動的方式在所述底座中支承，其中，所述軌道輪布置在底座(27)上。5.根據權利要求1至4之一所述的設備，其特征在于，所述張緊輥(4)和/或驅動輥(6)沿垂直方向和/或水平方向能夠移動地和/或圍繞水平軸或者垂直軸能夠樞轉地支承。6.根據權利要求5所述的設備，其特征在于，所述設備具有至少一個執行器(28、29)，用于使所述張緊輥和/或驅動輥移動和/或樞轉。7.根據權利要求1至6之一所述的設備，其特征在于，所述驅動輥(6)經由馬達(19)來驅動，其中，所述馬達具有驅動軸，其中，所述驅動軸構成為所述驅動輥的軸部(20)，或者所述驅動輥的軸部(20)經由變速器或者離合器與所述驅動軸相連。8.根據權利要求2至7之一所述的設備，其特征在于，所述張緊臺(3)的和/或所述驅動臺(5)的軌道輪(15)能夠固定在軌道(7、8)上。9.根據權利要求8所述的設備，其特征在于，所述設備具有阻擋元件(21、22)，所述阻擋元件(21、22)能夠固定在所述軌道(7、8)上的軌道輪(15)的前面和/或后面或者固定在所述軌道旁邊。10.根據權利要求7所述的設備，其特征在于，所述阻擋元件(21、22)具有帶有開口(24)的安裝突起(23)，其中，在底部中在所述軌道(7、8)旁邊和/或在所述軌道的支撐面(9、10、.11、12)中布置有與所述安裝突起(23)的開口(24)相對應的開口(25)，其中，所述安裝突起(23)的開口(24)和布置在所述軌道(7、8)旁邊和/或和/或所述軌道中的開口(25)能借助于固定元件(26)彼此連接。
【文檔編號】B21L15/00GK105916613SQ201480057399
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2014年11月12日
【發明人】R·舒斯特
【申請人】百德福鋼帶有限公司