用于制造煙草加工工業的制品的設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于在用來制造煙草加工工業的制品的機器中引導第一包裝材料帶（1）的設備，其具有第一引導裝置（3），在所述第一引導裝置上引導所述第一包裝材料帶（1），其中所述第一引導裝置（3）布置在能相對于所述設備的結構部件（20）在第一樞轉軸承（25、26）中圍繞第一樞轉軸線（17）進行樞轉的第一機架部件（11）上，并且所述樞轉軸承（25、26）通過下述方式來布置和設計：所述第一樞轉軸線（17）延伸經過所述第一包裝材料帶（1）的、以沿所述第一包裝材料帶（1）的輸送方向在上游緊挨地鄰接到所述第一引導裝置（3）上的方式布置的區段。
【專利說明】
用于制造煙草加工工業的制品的設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種具有權利要求1的前序部分的特征的、用于制造煙草加工工業的制品的設備。
【背景技術】
[0002]包裝材料帶在煙草加工工業的制品中通常用于，將所述制品本身或所述制品的各個部分、例如過濾嘴段或煙草棒在其形狀方面進行固定。為此，將煙草或過濾嘴材料放置到包裝材料帶上，并且所述包裝材料帶然后在成條單元中包裹所述煙草或所述過濾嘴材料并且在邊緣處被粘接。為此，在包裹所述包裝材料帶的邊緣之前涂敷一種上膠縫，所述邊緣通過所述上膠縫在包裹后封閉時彼此粘接。因為所述上膠縫在不利的情況下在較長地存放確定的制品、例如過濾嘴時可能會自動地重新松開，所以不同的制造者針對所述制品需求由冷膠制成的附加的上膠縫，所述附加的上膠縫平行于在所述成條單元中涂敷的上膠縫延伸并且還稱為輔助縫。不僅在所述成條單元中涂敷的上膠縫而且所述輔助縫都通過相對于所述包裝材料帶的輸送運動固定布置的上膠噴嘴來涂敷。為了使所述上膠縫相對于所述包裝材料帶的邊棱具有預先確定的取向并且彼此間具有預先確定的取向，所述上膠噴嘴相對于所述包裝材料帶的取向可以附加地分別通過調節裝置例如輔助性地通過調節或控制在一定限度內進行調節。總之下述情況對于良好的粘接來說是重要的:所述一個或多個上膠縫相對于所述邊棱位置具有預先確定的取向，并且在成對的涂敷時彼此間也具有預先確定的取向，這一點由于復雜的系統不能總是得到確保。利用控制所述上膠噴嘴的取向的實施方式例如在DE 10 2011 016 447 Al中已知。
[0003]所述成條單元包括所謂的成型帶以及由成型上部件和成型下部件組成的成型組件來作為主要構件。所述成型下部件形成了成型底部，在所述成型底部上放置了連續環繞的、被驅動的成型帶。所述成型底部作為由平面的接觸面所形成的凹槽來構成，其具有沿所述成型帶的輸送方向逐漸縮小的半徑，從而貼靠在其上的成型帶與平放的包裝材料帶在沿輸送方向的輸送運動期間由平坦的接觸幾何形狀(Anlagegeome trie)被擠壓成包圍著煙草條或過濾嘴材料的幾何形狀。隨后在上側面上包裹所述煙草條或所述過濾嘴材料則通過所述成型上部件來實現，其中邊緣側最后由于之前涂敷的上膠縫利用輸入的熱能在彼此重疊按壓期間彼此粘接。
[0004]因為所述包裝材料帶從下部(UnterIauf)通過轉向被放置到水平地平放在成型底部上的成型帶上，所述成型帶則僅由于摩擦連接而攜帶所述包裝材料帶，所以所述包裝材料帶運行受到其它外部的影響，由此所述包裝材料帶的邊棱相對于所述一個或多個上膠噴嘴的相對位置可能會改變，因為所述一個或多個上膠噴嘴本身在不考慮調節可能性的情況下相對于所述包裝材料帶固定地構成。由于所述摩擦連接，所述成型帶的表面特性、所述成型帶的厚度以及最終所述包裝材料帶的壓緊力作為磨損變化的參量又會對所述包裝材料帶的輸送和邊棱位置產生特別的影響。為了使所述輔助縫在每種情況下都平行于在所述成條單元中涂敷的上膠縫延伸，此外需要，與在所述成條單元中涂敷所述上膠縫的上膠噴嘴的位置相關地，對于涂敷所述輔助縫的上膠噴嘴的位置進行后續調整。
[0005]出于這個原因，所述包裝材料帶的邊棱位置在所述成條單元中且在所述成條單元的入口中借助傳感器裝置來探測，其中所述包裝材料帶的邊棱位置然后可以通過調節裝置在包裝材料帶運行中主動地基于所述傳感器裝置的信號在下述情況下進行調節:所述邊棱位置的實際位置處于額定位置的預先給定的公差范圍之外。所述調節裝置可以通過能橫向于所述包裝材料帶的輸送方向移動的平面引導部來形成。如果兩個平行的包裝材料帶由雙倍寬的包裝材料帶切割而成并且在雙成條機中進一步引導，則此外可以設置能調節的或者說能校正的擴展裝置，所述擴展裝置具有傾斜放置的、能側向移動的錐形輥或傾斜放置的、能側向移動的轉向螺栓。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于，提供這種類型的具有簡單結構構造的設備，在所述設備中所述包裝材料帶的邊棱位置能以進一步改進的精確性和盡可能簡單的措施來改變。
[0007]為了實現所述目的，根據本發明提出一種具有權利要求1的特征的設備。本發明的其它優選實施方式可以由從屬權利要求、附圖和所屬的說明中獲悉。
[0008]根據本發明的構思，提出一種用于在用來制造煙草加工工業的制品的機器中引導第一包裝材料帶的設備，其具有第一引導裝置，在所述第一引導裝置上引導所述第一包裝材料帶，其中所述第一引導裝置布置在能相對于所述設備的結構部件在第一樞轉軸承中圍繞第一樞轉軸線進行樞轉的第一機架部件上，所述第一上膠噴嘴設置在所述第一機架部件上，并且所述樞轉軸承通過下述方式來布置和設計:所述第一樞轉軸線延伸經過所述第一包裝材料帶的、沿所述第一包裝材料帶的輸送方向以在上游緊挨地鄰接到所述第一引導裝置上的方式布置的區段。
[0009]因此，根據本發明的解決方案基于兩個步驟，所述步驟首先以組合的方式導致了根據本發明的結果。在所述第一步驟中，所述引導裝置布置在能相對于結構部件進行樞轉的第一機架部件上，以便如此能夠實現，所述包裝材料帶的取向可以橫向于所述輸送方向進行調節，這一點在這種情況下通過轉動所述第一包裝材料帶來實現。為了使所述包裝材料帶按照被強制的調節角度，而且所述包裝材料帶的邊棱走向在調節之后還平行于所述包裝材料帶的預先確定的走向來取向，所述第一機架部件的樞轉軸承在第二步驟中如此設計和布置，使得所述第一機架部件的樞轉軸線在所述第一包裝材料帶的、以關于所述輸送方向在上游緊挨地鄰接到所述引導裝置上的方式布置的區段中延伸。所述第二步驟通過下述方式具體說明:所述包裝材料帶自動地圍繞著在所述包裝材料帶中延伸的樞轉軸線進行轉動。所述樞轉軸線在理想的情況下相應于所述包裝材料帶的中心的邊棱，即所述沿著所述包裝材料帶的縱向方向延伸的中心線。可以看出，在所述中心邊棱中進行轉動的優點在于:在所述第一引導裝置轉動時形成的、拉應力的提高在所述包裝材料帶的兩個邊棱內相同，從而所述包裝材料帶在轉動時不會不受控制地側向延伸。由此所述包裝材料帶的邊棱與所述樞轉軸線的平行性至少在一定限度內保持不變。
[0010]進一步提出了，所述第一包裝材料帶通過在所述結構部件上布置的第一轉向裝置來轉向，且在所述第一機架部件上布置的第一引導裝置具有第二轉向裝置，在所述第二轉向裝置上使所述第一包裝材料帶轉向，且所述第一樞轉軸線延伸經過的區段是所述第一包裝材料帶的、在所述第一轉向裝置和所述第二轉向裝置之間延伸的區段。通過提出的進一步改進，根據本發明的解決方案可以通過下述方式在結構方面特別簡單地實現:所述包裝材料帶在兩個轉向裝置之間沿所述第一樞轉軸線的方向并且與其同軸地張緊。由此限定了所述包裝材料帶的待扭轉的長度，因為所述包裝材料帶貼靠在所述轉向裝置的外殼面上，并且由此被迫沿著一種確定的取向。因為所述第二轉向裝置布置在所述第一機架部件上，且所述第一轉向裝置布置在所述結構部件上，所以所述包裝材料帶的貼靠在所述第二轉向裝置上的區段的取向相對于貼靠在所述第一轉向裝置上的區段進行扭轉或者在所述引導裝置上垂直于所述輸送方向移動。由于所述包裝材料帶的貼靠在所述轉向裝置上的區段的不同取向，所述包裝材料帶的區段在所述轉向裝置之間從所述第一轉向裝置開始連續地以逐漸增加的角度圍繞其縱向軸線扭轉至所述第二轉向裝置，以便在成型入口處垂直于輸送方向移動。
[0011]根據另一種優選的實施方式提出，平行于所述第一包裝材料帶地在第二引導裝置上引導第二包裝材料帶，所述第二引導裝置布置在能相對于所述設備的結構部件在第二樞轉軸承中圍繞第二樞轉軸線進行樞轉的第二機架部件上，且所述第二樞轉軸承通過下述方式來布置和設計:所述第二樞轉軸線延伸經過所述第二包裝材料帶的、以沿所述第二包裝材料帶的輸送方向在上游緊挨地鄰接到所述第二引導裝置上的方式布置的區段。
[0012]在此，所述第二包裝材料帶的引導和調節能特別簡單地且應力小地以非常精確的可調節性通過下述方式來實現:所述第二包裝材料帶通過布置在所述結構部件上的第三轉向裝置來轉向，并且布置在所述第二機架部件上的第二引導裝置具有第四轉向裝置，在所述第四轉向裝置上使所述第二包裝材料帶轉向，且所述第二樞轉軸線延伸經過的區段是所述第二包裝材料帶的、在所述第三轉向裝置和所述第四轉向裝置之間延伸的區段。
[0013]可以看出所提出的解決方案的優點在于:平行延伸的第二包裝材料帶的邊棱由此能特別簡單地以與所述第一包裝材料帶的邊棱的位置的改變相同的優點來進行改變。
[0014]此外，所述第一機架部件和所述第二機架部件優選能彼此獨立地進行樞轉，從而能彼此獨立地改變兩個包裝材料帶的邊棱的位置。為此可以設置兩個能彼此分開地操控或操縱的調節裝置。替選地，還可以設置一個共同的調節裝置，其運動則能借助適合的控制裝置選擇性地傳遞到所述第一機架部件或所述第二機架部件上。
[0015]特別是提出了，所述第一機架部件和/或所述第二機架部件沿所述第一包裝材料帶和/或所述第二包裝材料帶的輸送運動的方向布置在第五轉向裝置的上游，通過所述第五轉向裝置使所述第一包裝材料帶和/或所述第二包裝材料帶放置到連續的第一成型帶和/或第二成型帶上。可以看出，這種解決方案的優點在于，在所述包裝材料帶放置到所述成型帶上之前，改變了所述包裝材料帶的邊棱的位置。由此能通過下述方式例如以控制調節的方式來彌補所述成型帶對所述包裝材料帶的邊棱的位置的不利影響:在放置到所述成型帶上之前改變所述包裝材料帶的邊棱的位置。由此所述包裝材料帶已經在放置到所述成型帶上的區段中已經明顯地更接近于其額定位置延伸。
[0016]此外提出了，所述第一機架部件和/或所述第二機架部件能在+/-2度的樞轉角度內相對于所述結構部件進行樞轉。
[0017]進一步提出了，在所述第一機架部件上設置了對準所述第一包裝材料帶的第一上膠噴嘴。通過所提出的設計方案，可以借助第一上膠噴嘴將第一上膠縫涂到所述第一包裝材料帶上，其中所述上膠噴嘴與所述第一機架部件一起樞轉。由此，所述第一機架部件的樞轉運動除了所述包裝材料帶由此受限的側向移動之外沒有導致由所述上膠噴嘴涂敷的上膠縫相對于所述包裝材料帶的邊棱的位置變化。
[0018]同樣有利地，在所述第二機架部件上可以設置一種對準所述第二包裝材料帶的第二上膠噴嘴。
[0019]此外，所述第一上膠噴嘴和/或所述第二上膠噴嘴在此優選關于所述第一包裝材料帶和/或所述第二包裝材料帶的輸送方向布置在所述第二轉向裝置和/或所述第四轉向裝置的下游。所述第二轉向裝置和/或第四轉向裝置的取向由于所述第一機架部件和/或第二機架部件的可調節性而能被調節，由此一個或多個包裝材料帶的邊棱的位置可以關于其輸送方向來改變。通過所述一個或多個上膠噴嘴的所提出的布置方案，所述一個或多個上膠縫被涂到所述一個或多個包裝材料帶的位置處，在其上已經對所述一個或多個邊棱的位置進行了再調節，即明顯更精確地相應于額定位置。因此更為精確地相對于所述一個或多個包裝材料帶的邊棱的額定位置來涂敷所述上膠縫。由此，所述第一包裝材料帶和/或第二包裝材料帶的邊棱位置的改變可以在形狀精確地且位置精確地涂敷所述第一上膠縫和/或第二上膠縫同時來實現，而不必再調整所述第一上膠噴嘴和/或第二上膠噴嘴的位置和取向，如這一點在現有技術中已知的解決方案中是必要的。
[0020]此外本發明涉及一種成條單元，其具有根據一個或多個前述設計方案和/或根據權利要求1至10的設計方案的、用于引導第一包裝材料帶的設備。
【附圖說明】
[0021]下面借助優選實施方式參照附圖來闡述本發明。其中示出了:
圖1和圖2以兩個不同的示圖示出了根據本發明的設備，具有能相對于結構部件樞轉支承的第一機架部件和第一包裝材料帶;和
圖3至圖7示出了根據本發明的設備的不同實施方式，具有兩個能相對于結構部件樞轉支承的機架部件和兩個包裝材料帶。
【具體實施方式】
[0022]在圖1和圖2中可以看到一種根據本發明的、具有固定的結構部件20、例如機器承載壁的設備，在其上固定了整個設備的不同組件。在所述結構部件20上通過第一和第二樞轉軸承25和26圍繞第一樞轉軸線17能樞轉地支承第一機架部件U。此外，可以看出第一包裝材料帶I，所述第一包裝材料帶從未示出的卷筒拉出并且在所述結構部件20上多次轉向。從所述結構部件20開始，所述第一包裝材料帶I通過布置在所述第一機架部件11上的第一引導裝置3和第五轉向裝置19放置到連續的第一成型帶(Formatband)21上，所述第一成型帶本身放置在成型組件的成型下部件29上。所述第一成型帶21被驅動，由此平放的第一包裝材料帶I同樣被驅動并且輸送未示出的、放置在其上的連續成條的煙草絲或過濾嘴材料。放置到所述第一包裝材料帶I上的煙草絲條或過濾嘴材料條然后在成型組件中由所述第一包裝材料帶I包裹并且成型固定成連續的具有圓形橫截面的條。為此，所述第一包裝材料帶I在所述條的側面被卷起(hochschlagen)并且最后通過粘接經由在成條單元中未示出的上膠噴嘴來涂抹的上膠縫而被粘接。此外，在所述成型組件上設置了對準所述第一包裝材料帶I的被卷起的邊緣的第一傳感器23，所述第一傳感器探測所述第一包裝材料帶I的邊棱位置。只要所述第一包裝材料帶I的邊棱位置未處于預先給定的公差范圍內，則必須重新校正所述邊棱位置，這一點根據本發明的解決方案通過相對于所述結構部件20轉動所述第一機架部件11來實現。為了調節所述第一機架部件11，設置了僅在圖3的實施例中示出的第一調節裝置9，所述第一調節裝置支承在所述結構部件20上并且與所述第一機架部件11連接。
[0023]在所述第一機架部件11上布置第一引導裝置3和第一上膠噴嘴5，所述第一引導裝置和所述第一上膠噴嘴在彼此位置固定的布置中在操控所述第一調節裝置9且由此受限地轉動所述第一機架部件11時一起相對于所述結構部件20和所輸送的第一包裝材料帶I進行轉動。所述第一引導裝置3包括第二轉向裝置14，所述第二轉向裝置通過兩個固定的、在一側固定在所述第一機架部件11上的轉向滾筒14a和14b形成，在所述轉向滾筒上所述第一包裝材料帶I在所述第一機架部件11的入口和出口處轉向。所述第一上膠噴嘴5位置固定地對準所述第一包裝材料帶I的在所述第二轉向裝置14的轉向滾筒14a和14b之間延伸的區段并且將第一上膠縫7涂到從旁邊經過的第一包裝材料帶I上，所述第一上膠縫還稱為輔助縫。所述第二轉向裝置14的在所述第一機架部件11的入口處布置的第一轉向滾筒14a如此布置和取向，使得所述第一樞轉軸線17——所述第一機架部件11圍繞所述第一樞轉軸線在樞轉軸承25和26中相對于所述結構部件20樞轉一一在所述第一轉向裝置13和所述第二轉向裝置14之間延伸的區段中在中心的邊棱(neutrale Fase)中、即在所述第一包裝材料帶I的中心延伸，以便在所述第一機架部件11樞轉時避免所述第一包裝材料帶I側向地延伸。由此避免了在所述第一機架部件11相對于所述結構部件20進行樞轉運動期間在所述第一包裝材料帶I中出現應力或者說繃緊。所述第一包裝材料帶I的邊棱調節通過下述方式實現:所述第一機架部件11連同所述第一引導裝置3與所述第一上膠噴嘴5—起在由所述第一傳感器23探測到實際邊棱位置與額定邊棱位置的處于預先給定的公差范圍之外的偏差時通過所述第一調節裝置9相對于所述結構部件20進行轉動。在此，+/- 2度的樞轉范圍足以用于調節所述邊棱位置。通過轉動所述第一機架部件U，所述第一包裝材料帶I在所述機架部件11的出口處或者在向所述第五轉向裝置19的卷繞運動中側向地輕微地偏移，此后所述第一包裝材料帶被平放到所述第一成型帶21上。
[0024]通過經由上膠縫粘接所述包裝材料帶I的邊緣來封閉所述條，所述上膠縫通過在所述成條單元中布置的噴嘴來涂敷(上部施膠)。由于所提出的改進的、對于所述包裝材料帶I的邊棱位置所進行的調節或控制，在所述成條單元中涂敷的上膠縫能以明顯改進的精確性針對關于所述包裝材料帶I的邊棱的額定位置來涂敷，這一點因此導致了所述包裝材料帶I的明顯改進的粘接。
[0025]在圖3至圖7中以不同的示圖和實施例可以看出根據相同原理工作的根據本發明的設備，其具有雙成條機的、平行于所述第一包裝材料帶I引導的第二包裝材料帶2。所述第二包裝材料帶2通過第三轉向裝置15輸送至第二機架部件12，然后所述第二包裝材料帶從所述第二機架部件進一步通過所述第五轉向裝置19放置到第二成型帶22上，所述第二成型帶平行于所述第一成型帶21平放在所述成型下部件29上并且用于制造相同的第二條帶。此夕卜，在所述第二機架部件12旁可以看到第二傳感器24和第二調節裝置10，所述第二傳感器和第二調節裝置根據與所述第一傳感器23和所述第一調節裝置9相同的工作原理進行工作，從而省略了詳細的描述。
[0026]所述第二機架部件12能圍繞第二樞轉軸線18相對于所述結構部件20樞轉地支承在第三樞轉軸承27中，而與所述第一機架部件11的支承無關。在所述第二機架部件12上設置了第二上膠噴嘴6，用于將第二上膠縫8涂到所述第二包裝材料帶2上。此外，在所述第二機架部件12上設置了第二引導裝置4，其具有形式為兩個在一側固定在所述第二機架部件12上的轉向滾筒16a和16b的第四轉向裝置16，所述第二包裝材料帶2貼靠在所述轉向滾筒上并且被轉向。所述第二上膠噴嘴6同樣位置固定地固定在所述第二機架部件12上，從而所述第二上膠縫8在改變所述第二包裝材料帶2的邊棱的位置之后進行涂敷。在圖3中，所述上膠噴嘴5和6分別對準所述包裝材料帶I和2的在所述轉向滾筒14a和14b或者16a和16b之間延伸的區段。然而替代地，所述上膠噴嘴5和6還可以對準所述包裝材料帶I和2的沿輸送方向在所述轉向裝置14和16下游布置的區段，其中所述上膠噴嘴當然盡管如此仍可以固定在所述第一或第二機架部件11或12上并且因此在調節所述機架部件11或12時同時轉動。
[0027]通過根據本發明的解決方案，所述包裝材料帶I和2的邊棱位置能以非常高的精確性通過下述方式來改變:所述調節運動不是通過如在此前應用的平面引導中的線性側向位移運動、而是替代于此地通過樞轉運動來實現。在此重要的是，所述包裝材料帶I和2圍繞著一條盡可能在各個包裝材料帶I或2的中心的邊棱附近延伸的樞轉軸線來轉動，這一點根據按照本發明的解決方案通過下述方式實現:所述機架部件11和12的樞轉軸承25、26、27分別如此布置和構成，使得所述機架部件11和12的樞轉軸線17和18分別延伸經過所述包裝材料帶I或2的、第一和第二轉向裝置13和14之間或者所述第三和第四轉向裝置15和16之間的各個區段。
[0028]根據所述包裝材料帶I和2的走向，所述第一和第二機架部件11和12可以通過并排布置的板形成，如同在圖3至圖6中那樣;或者通過內部的第一機架部件11和框架式地包圍所述第一機架部件11的第二機架部件12形成，正如在圖7中可以識別的那樣。
[0029]可以看出的是，所提出的解決方案的優點在于，所述上膠縫7和8總是以針對所述包裝材料帶I和2的邊棱的確定的額定位置相同的取向來進行涂敷，因為所述上膠噴嘴5和6與所述機架部件11和12—同移動。除了所述上膠縫7和8之外只要例如在所述成型組件或者說成條單元上涂敷了另一個平行于所述上膠縫7和8延伸的上膠縫(上部施膠)，則下述情況足矣，即只要特別規定，僅在調節時與所述包裝材料帶I和2的邊棱位置相關地涂敷另一個上膠縫，由此所述另一個上膠縫則總是同時具有一種預先確定的取向，并且特別是與由所述第一或第二上膠噴嘴5或6涂敷的上膠縫具有一種預先確定的間距。在此特別有利的是，為此不需要控制或再調節所述第一或第二上膠噴嘴5或6的位置，正如這一點是在現有技術中已知的解決方案時的情況那樣。
[0030]在本實施例中，可以通過所述第一和第二上膠噴嘴5和6例如涂敷冷上膠縫，所述冷上膠縫形成所述輔助縫。附加的在所述成型組件或成條單元上涂敷的上膠縫例如可以是一種平行于所述冷上膠縫來涂敷的熱上膠縫。通過所提出的解決方案，所述熱上膠縫可以在所述上部施膠中以非常高的精確性針對通過所述第一或第二上膠噴嘴5或6涂敷的冷上膠縫來涂敷，由此能明顯改進所述包裝材料帶I和2的粘接質量。在此，所述冷上膠縫或多個冷上膠縫有意地在下部施膠中在將所述包裝材料帶I和2平放到所述成型帶21和22上之前進行涂敷，從而可以避免所述包裝材料帶I和2的上面已經描述的通過成型帶21和22的輸送對于所述上膠縫7和8相對于所述包裝材料帶I和2的邊棱的位置的不利影響。然而還存在下述可能性:所述冷上膠縫在所述成型組件或成條單元的入口中或入口處在所述包裝材料帶1(和2)通過所述第五轉向裝置19轉向之后來涂敷，并且所述冷上膠縫因此同樣設計成上部施膠。
[0031]本發明被描述成借助在下部施膠中的第一或第二上膠噴嘴5或6以用于施加所述輔助縫，其中這種解決方案當然還包括僅在所述成條單元中具有上膠噴嘴的實施例。
[0032]此外本發明涉及一種成條單元，如所述成條單元局部地在本附圖中、特別是在圖2和圖4中示出。
[0033]所述成條單元具有成型組件，其帶有成型上部件和成型下部件29。
[0034]所述成條單元具有一個或多個成型帶21、22。
[0035]所述成條單元具有前述的用于引導第一包裝材料帶I的設備，其中所述設備可以根據分別描述的設計方案或這些設計方案的組合來構成。
[0036]所述成條單元被布置和設計用于制造連續的條，所述條由包裝材料帶1、2來包裹。所述條可以具有形式為纖維和/或薄膜的煙草材料，或形式為過濾嘴絲束或紙帶的過濾嘴纖維，或形式為單倍、兩倍和/或多倍長度的過濾嘴塞的過濾嘴段。
[0037]所述成條單元具有用于第一和/或第二包裝材料帶1、2的上膠裝置，所述上膠裝置相鄰于成型組件布置，或布置在所述成型組件中，和/或布置在所述成型組件的初端和末端之間。
[0038]所述上膠裝置被布置和設計用于涂敷冷膠和/或熱膠。
[0039]所述上膠裝置具有一個或多個涂膠機構，所述涂膠機構優選通過特別是柔性的管路與相應的膠水儲備機構相連接。
[0040]所述一個或多個涂膠機構可以設計成上膠噴嘴、上膠輥和/或上膠盤的形式，其中所述上膠棍和/或所述上膠盤通過其圓周外殼特別是以接觸的方式(konktaktbehaftet)涂膠。有利地，所述上膠噴嘴以無接觸的方式涂膠。
[0041]所述一個或多個涂膠機構優選被布置和設計用于，將連續的或交替中斷的上膠縫或膠水印記涂敷到第一和/或第二包裝材料帶1、2上。
[0042]所述成條單元具有在所述成型組件之后布置的冷卻或加熱裝置，用于固化和/或凝固(Abbinden)涂到所述第一和/或第二包裝材料帶1、2上的膠水，特別是用于封閉縫隙膠合物(Nahtbeleimung)。
【主權項】
1.用于在用來制造煙草加工工業的制品的機器中引導第一包裝材料帶(I)的設備，具有: -第一引導裝置(3)，在所述第一引導裝置上引導所述第一包裝材料帶(I);和對準所述包裝材料帶(I)的第一上膠噴嘴(5)，其特征在于， -所述第一引導裝置(3)布置在能相對于所述設備的結構部件(20)在第一樞轉軸承(25、26)中圍繞第一樞轉軸線(17)進行樞轉的第一機架部件(11)上，所述第一上膠噴嘴(5)設置在所述第一機架部件(11)上，且 -所述樞轉軸承(25、26)通過下述方式來布置和設計:所述第一樞轉軸線(17)延伸經過所述第一包裝材料帶(I)的、以沿著所述第一包裝材料帶(I)的輸送方向在上游緊挨地鄰接到所述第一引導裝置(3)上的方式布置的區段。2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于， -所述第一包裝材料帶(I)通過在所述結構部件(20)上布置的第一轉向裝置(13)來轉向，且 -在所述第一機架部件(11)上布置的第一引導裝置(3)具有第二轉向裝置(14)，在所述第二轉向裝置上使所述第一包裝材料帶(I)轉向，且 -所述第一樞轉軸線(17)延伸經過的區段是所述第一包裝材料帶(I)的、在所述第一轉向裝置和所述第二轉向裝置(13、14)之間延伸的區段。3.根據前述權利要求中任一項所述的設備，其中， -平行于所述第一包裝材料帶(I)在第二引導裝置(4)上引導第二包裝材料帶(2)，其特征在于， -所述第二引導裝置(4)布置在能相對于所述設備的結構部件(20)在第二樞轉軸承(27)中圍繞第二樞轉軸線(18)進行樞轉的第二機架部件(12)上，且 -所述第二樞轉軸承(27)通過下述方式來布置和設計:所述第二樞轉軸線(18)延伸經過所述第二包裝材料帶(2)的、以沿所述第二包裝材料帶(2)的輸送方向在上游緊挨地鄰接到所述第二引導裝置(4)上的方式布置的區段。4.根據權利要求3所述的設備，其特征在于， -所述第二包裝材料帶(2)通過布置在所述結構部件(20)上的第三轉向裝置(15)來轉向，且 -布置在所述第二機架部件(12)上的第二引導裝置(4)具有第四轉向裝置(16)，在所述第四轉向裝置上使所述第二包裝材料帶(2)轉向，且 -所述第二樞轉軸線(18)延伸經過的區段是所述第二包裝材料帶(2)的、在所述第三轉向裝置和所述第四轉向裝置(15、16)之間延伸的區段。5.根據權利要求3或4所述的設備，其特征在于， -所述第一機架部件和所述第二機架部件(11、12)能彼此獨立地進行樞轉。6.根據前述權利要求中任一項所述的設備，其特征在于， -所述第一機架部件和/或所述第二機架部件(11、12)沿所述第一包裝材料帶和/或所述第二包裝材料帶(1、2)的輸送運動的方向布置在第五轉向裝置(19)的上游，通過所述第五轉向裝置使所述第一包裝材料帶和/或所述第二包裝材料帶(1、2)放置到連續的第一成型帶和/或第二成型帶(21、22)上。7.根據前述權利要求中任一項所述的設備，其特征在于， -所述第一機架部件和/或所述第二機架部件(11、12)能在+/- 2度的樞轉角度內相對于所述結構部件(20)進行樞轉。8.根據權利要求3和前述權利要求中任一項所述的設備，其特征在于， -在所述第二機架部件(12)上設置了對準所述第二包裝材料帶(2)的第二上膠噴嘴(6)09.根據權利要求1或8所述的設備，其特征在于， -所述第一上膠噴嘴和/或所述第二上膠噴嘴(5、6)關于所述第一包裝材料帶和/或所述第二包裝材料帶(1、2)的輸送運動的方向布置在所述第二轉向裝置和/或所述第四轉向裝置(14、16)的下游。10.根據前述權利要求中任一項所述的設備，其特征在于， 所述第一包裝材料帶(I)以其外側面在所述第一引導裝置(3)中引導，并且所述第一上膠噴嘴(5 )對準所述第一包裝材料帶(I)的內側面。11.具有成型組件、成型帶(21、22)和根據權利要求1至10中任一項所述的設備的成條單元，所述成型組件帶有成型下部件(29)。12.根據權利要求11所述的成條單元，其特征在于，在所述成型組件的初端和末端之間設置了用于所述第一包裝材料帶(I)的上膠裝置，并且所述上膠裝置被布置和設計用于涂敷冷膠和/或熱膠，并且所述上膠裝置優選具有一個或多個形式為上膠噴嘴、上膠輥和/或上膠盤的涂膠機構，其優選被布置和設計用于，將連續的或交替中斷的上膠縫涂到所述第一包裝材料帶(I)上。
【文檔編號】A24C5/24GK105876849SQ201610082187
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月6日
【發明人】M.沙福茨, C.奧爾利科夫斯基, F.格羅陶斯
【申請人】豪尼機械制造股份公司