一種燈管堵頭自動化組裝設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種燈管堵頭自動化組裝設備。
【背景技術】
[0002]目前國內T8LED燈管堵頭的裝配都是采用操作工手工進行裝配和鉚接。這種加工方法的缺點:一、用工人數居高不下，工資成本高；二是在加工過程損耗大，加大生產成本；三是以手工生產方式對T8LED燈管堵頭進行裝配壓接，生產效率低下、產品質量合格率不尚O

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種能實現管堵頭自動裝配的堵頭塑料件的燈管堵頭自動化組裝設備。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種燈管堵頭自動化組裝設備，包括機架和安裝在機架上的總驅動裝置，所述機架上設置工位分度盤、燈針自動上料裝置、燈管堵頭上料裝置、銅片自動上料裝置和自動壓緊裝置;工位分度盤由一分度盤驅動裝置驅使而轉動，所述工位分度盤上均布若干用于裝入堵頭塑料件的堵頭座，堵頭座上設有燈針固定腔和堵頭塑料件固定腔;所述燈針自動上料裝置將燈針自動上料至燈針固定腔中；燈管堵頭上料裝置將堵頭塑料件自動上料至堵頭座中使燈針裝配到堵頭塑料件中且具有堵頭上料驅動裝置;銅片自動上料裝置將銅片裝載到堵頭塑料件上且具有銅片上料驅動裝置；自動壓緊裝置將裝配在一起的堵頭塑料件、燈針和銅片壓緊并且具有壓緊驅動裝置;所述總驅動裝置具有一總輸出軸，總輸出軸通過若干變速裝置分別為所述分度盤驅動裝置、堵頭上料驅動裝置、銅片上料驅動裝置和壓緊驅動裝置提供動力。
[0005]本發明可通過如下方案進行改進:
所述的一種燈管堵頭自動化組裝設備，所述機架上設置有環狀的環形軌道，所述工位分度盤的轉動中心軸與所述環形軌道的中心軸同軸，所述工位分度盤設置有若干中心軸與所述工位分度盤轉動軸平行的導向通孔，各導向通孔的中心等間隔地分布在以所述工位分度盤中心為圓心的一個圓周上;每一所述堵頭座包括導柱，導柱的第一端設置有滾輪，燈針固定腔和堵頭塑料件設置在導柱的第二端上;每一導向通孔對應一堵頭座，所述導柱穿設于導向通孔中并可沿著導向通孔的軸向自由上下運動，滾輪在所述環形軌道的面上接觸滾動。
[0006]所述的一種燈管堵頭自動化組裝設備，所述工位分度盤具有一轉動軸，所述分度盤驅動裝置包括一變速箱，變速箱具有一輸入端和轉出端，所述輸出端為所述轉動軸，所述總輸出軸經過變速裝置的動力變換后通過皮帶連接的方式作用于所述輸入端。
[0007]所述的一種燈管堵頭自動化組裝設備，所述工位分度盤在沿著其圓周轉動方向先后依次對應堵頭座形成有燈針上料工位、燈管堵頭上料工位、銅片上料工位和自動壓緊工位;所述環形軌道的軌道面對應所述燈管堵頭上料工位的位置隆起設置有頂出面;堵頭塑料件被送至當燈管堵頭上料工位上，裝載了燈針的堵頭座行至頂出面而向上運動將燈針頂進堵頭塑料件中。
[0008]所述的一種燈管堵頭自動化組裝設備，機架上對應所述燈管堵頭上料工位的位置的上方設置有安裝在一燈針沖頭安裝座上的燈針沖頭，所述堵頭上料驅動裝置驅動所述燈針沖頭的沖壓動作使所述燈針與堵頭塑料件結合在一起;所述堵頭上料驅動裝置包括第一聯動桿，總輸出軸經過變速裝置的動力變換后通過第一聯動桿連接于所述燈針沖頭安裝座。
[0009]所述的一種燈管堵頭自動化組裝設備，燈管堵頭上料裝置包括水平鋪設在機架上用以輸送堵頭塑料件的塑料件輸送軌道，堵頭塑料件和塑料件輸送軌道的相互接觸面對應設置有缺口和凸塊，所述塑料件輸送軌道的進料端設置有振動盤，所述堵頭塑料件在振動盤中振動以調整至缺口和凸塊配對狀態而進入所述塑料件輸送軌道。
[0010]所述的一種燈管堵頭自動化組裝設備，銅片自動上料裝置包括水平鋪設在機架上用以輸送銅片的銅片輸送軌道、及豎直設置在機架上的下沖通道，所述銅片輸送軌道的輸送終端與下沖通道的上端相交匯而形成銅片中轉工位，下沖通道的下端設置有用以安放堵頭塑料件的夾具，銅片中轉工位的上方設置有用以將處于銅片中轉工位上的銅片下沖到堵頭塑料件的銅片沖頭，銅片中轉工位上還設置有中轉板，中轉板承接由銅片輸送軌道送來的銅片且可隨著所述銅片沖頭的下沖而避開銅片沖頭使銅片隨著銅片沖頭一起下沖。
[0011 ]所述的一種燈管堵頭自動化組裝設備，所述機架上設置有銅片沖頭座，所述銅片沖頭安裝在銅片沖頭座;銅片上料驅動裝置包括第二聯動桿，總輸出軸經過變速裝置的動力變換后通過第二聯動桿連接于銅片沖頭座。
[0012]所述的一種燈管堵頭自動化組裝設備，機架上對應和自動壓緊工位的位置的上方設置有安裝在一壓緊模安裝座上的壓緊模，所述壓緊驅動裝置驅動所述壓緊模的沖壓動作使所述銅片與已裝載燈針的堵頭塑料件結合在一起;所述壓緊驅動裝置包括第三聯動桿，總輸出軸經過變速裝置的動力變換后通過第三聯動桿連接于所述壓緊模。
[0013]所述的一種燈管堵頭自動化組裝設備，所述燈針自動上料裝置包括水平鋪設在機架上用以輸送燈針的燈針輸送軌道，燈針輸送軌道的輸出終端對接于所述燈針上料工位，所述機架上對應燈針上料工位位置固定設置有燈針導壓塊，燈針經燈針輸送軌道進入燈針固定腔，所述工位分度盤的繼續轉動使燈針導壓塊的一個側面抵壓燈針。
[0014]本發明之一種燈管堵頭自動化組裝設備的優點在于結構簡單，能實現管堵頭自動裝配，并提高了生產效率。
【附圖說明】
[0015]
圖1是實施例中燈管堵頭自動化組裝設備的整體三維狀態結構示意圖；
圖2是實施例中燈管堵頭自動化組裝設備的俯視狀態結構示意圖；
圖3是實施例中工位分度盤在機架上的整體三維狀態結構示意圖；
圖4是實施例中工位分度盤在機架上的在另一視角下的整體三維狀態結構示意圖；
圖5是實施例中工位分度盤在機架上時的一個剖視結構示意圖(剖面經過工位分度盤的中心軸)；
圖6是實施例中工位分度盤的分解狀態結構示意圖；
圖7是實施例中導柱的三維狀態結構示意圖；
圖8是實施例中銅片自動上料裝置與工位分度盤在一起時的整體三維狀態結構示意圖；
圖9是實施例中銅片自動上料裝置的一個剖視結構示意圖(剖面經過兩個銅片沖頭的中心軸)；
圖10是實施例中銅片自動上料裝置的整體三維狀態結構示意圖；
圖11是圖10所示部件的分解狀態結構示意圖；
圖12是圖10所不部件的另一視角下的分解狀態結構不意圖；
圖13是實施例中體現總驅動裝置與分度盤驅動裝置相互關系的整體三維狀態結構示意圖；
圖14是實施例中體現總驅動裝置與堵頭上料驅動裝置、銅片上料驅動裝置和壓緊驅動裝置相互關系的整體三維狀態結構示意圖；
圖15是實施例中體現總驅動裝置與堵頭上料驅動裝置、銅片上料驅動裝置和壓緊驅動裝置相互關系另一視角下的整體三維狀態結構示意圖；
圖16是實施例中體現總驅動裝置與堵頭上料驅動裝置、銅片上料驅動裝置和壓緊驅動裝置相互關系再一視角下的整體三維狀態結構示意圖；
圖17是實施例中堵頭塑料件的整體三維狀態結構示意圖；
圖18是實施例中一種堵頭塑料件上料定位結構的整體三維狀態結構示意圖；
圖19是圖18中一個剖視狀態結構示意圖(剖面經過堵頭塑料件的中心同并垂直于堵頭塑料件的輸送方向)；
圖20是實施例中另一種堵頭塑料件上料定位結構的整體三維狀態結構示意圖。
[0016]附圖標識說明:
100、機架；101、總驅動裝置；1011、總輸出軸；102、變速箱；103、環形軌道；1031、頂出面；104、燈針導壓塊；105、滑槽；106、中轉板復位裝置；107、限定槽；1