一種滾輪調節裝置、調節方法及其應用和折彎機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于折彎機技術領域，設及一種滾輪調節裝置、調節方法及其應用和折彎 機，更具體地說，設及一種大噸位(折彎力大于30化)折彎機滑塊的滾輪調節裝置及其調節 方法。
【背景技術】
[0002] 液壓板料折彎機由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，W驅動折彎 梁上的模具對工件進行折彎工作。在金屬板材成型領域大量使用折彎機。折彎機通過安裝 在滑塊上的上模相對安裝在工作臺上的下模沖壓板材來使板材彎曲成設計角度。滑塊安裝 在機架的左右立板上并且通過導軌上下運動，背面通過兩組連接臂連接于左右立板之間的 同步軸上。
[0003] 近年來折彎機在各行各業中得到普遍的使用，折彎機的加工范圍也日益擴大。折 彎機在折彎過程中，折彎力根據折彎板料的厚度、長度，下模開口寬度等確定，從而選擇不 同噸位的折彎機進行折彎操作。目前，折彎力的計算公式，大致有兩種，分別為
和
式中：P-折彎力，kN;S-板料厚度，mm;l-板料折彎長度，mm;v-下模開 口寬度，mm;化一材料抗拉強度，Μ化。由上式中可W看出，采用一種折彎機對相同材料的板 料進行折彎，隨著板料的厚度和長度的增大，所需的折彎力迅速增大。為了滿足更大折彎力 的需求，折彎機的噸位就相應增加，隨之油缸采用更大的規格。目前，折彎力在3(K)tW上的 大噸位折彎機，在板料折彎過程中，滑塊會發生抖動，嚴重降低板料折彎精度，導致板料折 彎不合格或報廢，需要后續校正處理，板料變形區形成不均勻的應力集中現象，折彎后板料 力學性能較差;此外，因滑塊由油缸驅動工作，滑塊的抖動導致油缸不正常磨損，影響密封 性能，長時間使用油缸會出現滲油現象，從而降低油缸的使用壽命，提高維護成本。因此，如 何使得大噸位折彎機在折彎操作時，控制滑塊平穩的運動是困擾折彎機企業的難題。
[0004] 現有技術中，還沒有解決上述問題的辦法。經檢索，中國專利公開號為：CN 104874677 A，公開日為:2015年9月2日的專利文獻，公開了一種大噸位折彎機自動夾緊機 構，包括與折彎機立板構成開合式設置的壓板，所述折彎機立板和壓板的下端設有朝彼此 凸伸設置的凸條，該凸條使折彎機立板與壓板之間形成下端收口的條槽;折彎下模上設有 與所述條槽構成卡接配合的凸條。該發明采用開合設置的壓板對折彎上模進行卡接，壓板 的開合均有驅動裝置自動控制，大大縮短了更換折彎機上模的時間，提高了工作效率，但是 其并沒有解決大噸位折彎機滑塊在折彎操作時的抖動問題。
[0005] 又如，中國專利公開號為:CN 103894504 A，公開日為:2014年7月2日的專利文獻， 公開了一種用于大噸位折彎機的雙X軸后擋料裝置，左右X軸支撐架上均設有直線導軌、滾 珠絲杠、伺服電機W及軸承和聯接器，伺服電機通過軸承和聯軸器與滾珠絲杠相連接;左右 橫梁支撐架均分為上部分和下部分，下部分通過直線導軌支撐，上部分設有平面軸承、橫梁 導軌、復合軸承和銷軸，下部分和上部分通過銷軸相連接;左橫梁支撐架與橫梁固定連接， 右橫梁支撐架通過橫梁導軌與橫梁連接，左右擋指架分別安裝在橫梁，左右擋指分別安裝 在左右擋指架上;左右X軸支撐架上的滾珠絲杠分別與左右橫梁支撐架的下部分相連接。該 發明改進點在于能提高擋料精度和工作效率，其同樣沒有解決大噸位折彎機滑塊在折彎操 作時的抖動問題。

【發明內容】

[0006] 1、要解決的問題
[0007] 針對現有大噸位折彎機(折彎力大于30化)在折彎操作過程中，滑塊抖動造成折彎 精度降低W及降低油缸使用壽命的問題，本發明提供一種滾輪調節裝置、調節方法及其應 用和折彎機，在大噸位折彎機上安裝滾輪調節裝置，通過調節滾輪調節裝置的調節對折彎 機的滑塊進行壓緊調節操作，降低滑塊在折彎操作時的抖動，從而解決上述問題。
[000引2、技術方案
[0009] 為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。
[0010] -種滾輪調節裝置，包括安裝座、滾輪組件和調節組件;所述的滾輪組件通過調節 組件與安裝座連接，調節組件可調節滾輪組件相對安裝座前后移動。
[0011] 進一步地，所述的安裝座為前端面開口，其它面均封閉的腔體結構，分別由底板、 兩個側板、頂板和背板組成;所述的滾輪組件位于安裝座的腔體內；所述的調節組件設置在 安裝座的后側，穿過安裝座的背板后與滾輪組件連接。
[0012] 進一步地，所述的調節組件包括調節螺套、調節螺母和調節螺釘;所述的調節螺套 為管狀結構，它與背板螺紋連接;所述的調節螺母套在背板外側的調節螺套上;所述的調節 螺釘穿過調節螺套后與滾輪組件連接。
[0013] 進一步地，所述的滾輪組件包括呈U型結構的滾輪座、軸和滾輪，滾輪通過軸與滾 輪座連接。
[0014] 進一步地，所述的滾輪采用圓柱滾子軸承，其兩側面與滾輪座之間的軸上分別設 置有一個卡套;所述的卡套靠近滾輪的一側面設有定位凸臺，定位凸臺的外徑小于圓柱滾 子軸承內圈的最大外徑。
[0015] 進一步地，還包括軸向螺釘、徑向螺釘和鎖緊螺釘;所述的安裝座的頂板設有腰型 孔，軸向螺釘穿過腰型孔后與軸的一端連接;所述的徑向螺釘安裝在滾輪座上，并與軸的外 周面相接觸;所述的鎖緊螺釘穿過安裝座的背板后與滾輪座接觸。
[0016] -種滾輪調節裝置的調節方法，包括如下步驟：
[0017] A.按設計要求組裝滾輪調節裝置，并梓緊徑向螺釘，使得徑向螺釘壓緊軸的圓周 面，防止軸轉動；
[0018] B.松開軸向螺釘和鎖緊螺釘，通過調節組件調節滾輪前后移動，達到工作所需位 置；
[0019] C.將軸向螺釘和鎖緊螺釘梓緊，軸向螺釘防止軸軸向竄動，鎖緊螺釘保持滾輪組 件的位置不變，即完成滾輪調節裝置的調節。
[0020] 進一步地，所述的步驟B中調節組件的具體調節過程為:先松開調節螺母和調節螺 釘，然后調節調節螺套前后移動需要的距離，接著梓緊調節螺母，再梓緊調節螺釘，使得滾 輪組件移動到工作所需位置，并且固定不動。
[0021] 上述的一種滾輪調節裝置在折彎力大于30化的折彎機中的應用。
[0022] -種折彎機，包括機架、滑塊、油缸和上述的滾輪調節裝置;所述的油缸安裝在機 架上，油缸連接滑塊，驅動滑塊上下運動；所述的滾輪調節裝置的安裝座安裝在油缸上，滾 輪組件與滑塊的前表面接觸。
[0023] 3、有益效果
[0024] 相比于現有技術，本發明的有益效果為：
[0025] (1)本發明的一種滾輪調節裝置，滾輪組件可通過調節調節組件相對于安裝座前 后移動，將該裝置安裝在大噸位折彎機(折彎力大于30化)上，可調整滾輪組件的滾輪與折 彎機滑塊的前表面相緊密接觸，并且壓緊力可調，此裝置可W減小折彎機在折彎操作中滑 塊的抖動，提高折彎精度，提高折彎板料的成品率，且延長油缸的使用壽命；
[0026] (2)本發明的一種滾輪調節裝置，安裝座為前端面開口，其它面封閉的腔體結構， 此種結構整體結構強度高，不易產生變形，且較為封閉，使用時灰塵不易進入，可長時間保 持清潔；
[0027] (3)本發明的一種滾輪調節裝置，調節組件由調節螺套、調節螺母和調節螺釘Ξ種 簡單的零件巧妙的組合在一起，不僅能夠簡單的實現滾輪組件的精確調節，而且調節后具 有很強的固定作用，抗震動性強，不易松動，從而保證滾輪組件位置保持不變；
[0028] (4)本發明的一種滾輪調節裝置，滾輪組件中滾輪采用圓柱滾子軸承，其兩側的卡 套防止滾輪在工作中沿軸的軸向移動，而與滾輪座發生摩擦，影響滾輪正常轉動；
[0029] (5)本發明的一種滾輪調節裝置，軸向螺釘和徑向螺釘分別防止滾輪組件的軸在 工作中的軸向竄動和轉動，在大噸位折彎機工作中，具有較強的抗震性，保證裝置工作的穩 定性;鎖緊螺釘配合調節組件，進一步確保滾輪組件位置的精確性，防止長時間工作，調節 組件可能會發生的松動；
[0030] (6)本發明的一種滾輪調節裝置，可應用在大噸位折彎機(折彎力大于30化)上，可 有效降低折彎機在折彎操作時，滑塊的抖動，也可W應用于其它類似情況的設備調節中。
【附圖說明】
[0031] 圖1為本發明的一種滾輪調節裝置的主視結構示意圖；
[0032] 圖2為本發明的一種滾輪調節裝置的俯視結構示意圖；
[0033] 圖3為本發明的一種滾輪調節裝置的立體結構示意圖；
[0034] 圖4為圖1中A-A的剖視圖；
[0035] 圖5為本發明的一種滾輪調節裝置中滾輪組件的立體結構示意圖；
[0036] 圖6為本發明的一種滾輪調節裝置安裝到折彎機上的示意圖；
[0037] 圖7為圖6中I的局部放大圖。
[003引圖中；
[0039 ] 1、安裝座;101、底板;102、側板;103、頂板;104、背板；
[0040] 2、滾輪組件;201、滾輪座;202、軸;203、滾輪;204、卡套；
[0041 ] 3、調節組件;301、調節螺套;302、調節螺母;303、調節螺釘；
[00創 4、軸向螺釘；
[0043] 5、徑向螺釘；
[0044] 6、鎖緊螺釘；
[0045] 7、滑塊；
[0046] 8、油缸。
【具體實施方式】
[0047] 下面結合具體實施例和附圖對本發明進一步進行描述。
[004引實施例1
[0049] 如圖6和圖7所示，本實施例的一種折彎機，其折彎力大于30化，它包括機架、滑塊7 和油缸8。其中，所述的油缸8有兩個，對稱安裝在機架的左右兩側，兩個油缸8分別連接滑塊 7的左右兩端，驅動滑塊7上下運動。所述的每個油缸8上均安裝一個滾輪調節裝置，滾輪調 節裝置與滑塊7的前表面相接觸。
[0050] 具體到本實施例中，如圖1-5