一種6-12mm厚吊裝帶自動成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬條帶成型的技術領域，具體涉及一種6-10mm厚吊裝帶自動成型模具。
【背景技術】
[0002]鋼管打捆需要捆帶，捆帶分現場扎捆帶和吊裝帶兩種，6米長的鋼管需要5個打包帶，中間三個是現場捆扎用的l_3mm較薄的扎捆帶，扎緊用，端部兩個是較厚的打包帶是供吊車裝卸吊裝使用的吊裝帶。現場扎捆使用的捆帶較薄，容易人工或機器彎折，但不能用于吊裝，一捆鋼管重達200公斤，靠兩個薄帶提起很容易斷掉而散落，甚至造成事故。而套在管捆兩端的吊裝帶是由6-12mm厚的窄帶制成，用于吊車吊裝使用。吊裝帶由金屬窄帶彎折成六角形，端頭對接并焊接，現場扎好那3個扎捆帶后將吊裝帶套在金屬管捆堆端部。也就是說，扎捆帶的成型可以靠堆垛機將鋼管堆成6角形，然后扎捆帶依托在鋼管堆垛成的六角形部位局部進行彎折即可輕易成型。但是，6-12_厚的吊裝帶則由于需要較大的變形力，依托鋼管堆垛成的六角形的抵抗進行局部彎折會傷到鋼管表面，甚至把鋼管壓變形，所以捆扎帶的依托鋼管堆垛機堆鋼管成為六角形并在六角形的端點部位局部彎折的技術并不適用。
[0003]如上海天陽鋼管CN201834235U公開的鋼管自動打捆機，兩側的液壓機構帶動各自半六邊形的箍相對合攏，將鋼管堆疊成六邊形，然后鋼絲從打捆裝置3送出，將已經合攏成六邊形的鋼管堆疊“扭結扎緊”并將“扭結推倒”打捆完成。這種細鋼絲具有隨形性質，與有一定硬度和強度的厚打包帶有不同。
[0004]陶鳳濤CN104129522A公開的鋼管六邊形打包機，磁抓手10將鋼管堆放在六邊形堆放框架12中形成六邊形堆疊，鋼帶通過夾板3固定在可變形導軌11中，可變形導軌11相當于展開的六邊形，5個頂點各自設有伺服電機，打包時，角點的電機各自旋轉60度，最后直線導軌11變形為六邊形，夾緊在其上的鋼帶也變形為六邊形，端部焊接，則打包成功。但是，可變形導軌11的角點電機要想讓其上的鋼帶變形，除了電機施加在鋼帶上向內的彎折力，還需要鋼管堆垛在角點處施以抵抗支撐的力，鋼帶才能變形彎折，可知，上述可變形導軌也只是適用于薄鋼帶。
[0005]對于較厚的鋼帶，非得模具才能完成。也就是說，上述隨鋼管的六角形堆疊彎折的機械所適用的鋼帶并不適用于吊裝帶。
[0006]現有技術金屬厚帶彎折成六角形一般都是單點局部液壓壓頭的V形彎折，共彎折六次且端頭不能有效貼緊，焊接時需要一手持焊槍，一手用絕緣工具壓緊兩端頭，費力費時，效率低下。

【發明內容】

[0007]針對上述現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種6_12mm厚吊裝帶自動成型模具。
[0008]本發明的目的是這樣實現的，一種6-12mm厚吊裝帶自動成型模具，包括六角形模具和開合模驅動裝置，所述六角形模具包括凸模和凹模，所述凸模包括凸模底板，所述凸模底板上固設有六個支撐柱，所述六個支撐柱呈六角形的六個角點配置;所述凹模包括底板、左活頁模和右活頁模，所述底板包括左樞軸和右樞軸，所述左樞軸和右樞軸至少一個為轉動軸;所述左活頁模通過左樞軸轉動連接在底板上，所述右活頁模通過右樞軸轉動連接在底板上；
[0009]所述開合模驅動裝置分別連接左活頁模和右活頁模的第二邊板驅動所述凹模開入口 ο
[0010]進一步地，凸模底板為六角形。
[0011 ]進一步地，所述支撐柱包括第一定位支撐柱和第二定位支撐柱。
[0012]進一步地，所述開合模驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機通過減速器連接驅動軸，還包括左驅動部和右驅動部的至少一個，所述驅動軸同時驅動連接左驅動部和右驅動部。
[0013]進一步地，所述左活頁模和右活頁模分別包括第一邊板、第二邊板、第三半邊板，第一邊板以120°固定角固定連接所述第二邊板，所述第二邊板以120°固定角固定連接第三半邊板，所述左活頁模和右活頁模的第三半邊板搭接扣合形成六邊形凹模。
[0014]進一步地，所述左驅動部和右驅動部分別包括與驅動軸平行設置有從動軸，所述從動軸端部固定有驅動輪，所述驅動輪上偏心設置有驅動柱體，所述驅動柱體通過絲杠驅動旋轉配合在其上的驅動螺母;所述驅動螺母一端固定在所述第二邊板上。
[0015]進一步地，所述驅動軸通過鏈條齒輪配合結構驅動連接所述從動軸。
[0016]本發明通過以下技術實質達到厚鋼帶的六邊形六個角部準確成型:
[0017]I)凸模的第一定位支撐柱和第二支撐柱，保證了平整厚鋼帶能在相應位置定位在底模1.20和凸模之間，保證了鋼帶接縫位于上方。
[0018]2)展開的凹模，左活頁模1.21和右活頁模1.22能從開位置與合位置之間切換，開位置適于放置平直厚板帶，合位置適于六個角點的彎折成型，成型時由于與六個支撐柱的配合，彎折力的施加是沿板帶長度方向作用于六個支撐柱，板帶彎折處變形有支撐柱的支撐而圓弧過渡，對鋼帶的損傷小。
[0019]3)驅動裝置，一個電機主軸同時帶動兩個從動軸開合，巧妙地同時驅動左活頁模
1.21和右活頁模1.22開合模時具有相同的開合度，完全對稱地施力與板帶兩側，板帶的受力對稱，不會在模具空腔內串動，施加力與模具配合，巧妙地完成六個角點的彎折。
[0020]本發明與現有技術相比，所述6-12mm厚吊裝帶自動成型模具能將平直板帶直接自動一次性成型為六邊形吊裝帶，鋼帶在六個角點的變形充分，回彈量小，最終反映在鋼帶接縫處貼合好，焊接順利，能保證接縫焊接質量高，保證了吊裝的安全，大大減輕了六邊形吊裝帶成型的工作量，增加了工作效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明6-12_厚吊裝帶自動成型模具合模狀態的主視圖。
[0022]圖2為本發明6_12mm厚吊裝帶自動成型模具開模狀態的主視圖。
[0023]圖3為本發明6-12_厚吊裝帶自動成型模具的俯視圖。
[0024]上述圖中的附圖標記:
[0025]I六角形模具，2開合模驅動裝置，6驅動電機，7驅動軸，10從動軸，13第一定位支撐柱，14第二定位支撐柱，15左樞軸，16右樞軸，17第一邊板，18第二邊板，19第三半邊板，20左驅動部，21右驅動部
[0026]1.1凸模，1.2凹模，1.20底板，1.21左活頁模，1.22右活頁模
[0027]10.3驅動輪，10.4驅動柱體，10.5絲杠，10.6驅動螺母
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本發明的實施例作詳細說明，但不用來限制本發明的范圍。
[0029]如圖所示，一種6-12_厚吊裝帶自