專利名稱：一種大梁冷彎線成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及汽車縱梁生產領域，具體是一種大梁冷彎線成型機。
背景技術：
目前重型汽車總的發展趨勢為多批次小批量生產，這就對車架零部件的加工工藝 柔性化及快速換模要求較高，而目前汽車縱梁冷彎成型生產線的成型模具柔性差，所用模 具為固定模具，在需要加工不同尺寸縱梁時，需要更換不同的模具，并且其輥軸的軸向調整 機構多用手動調整，導致換模時間長達6 24小時，效率非常低，使用成本也較高。同時，用 于調整上模位置的壓下調整機構也是采用手動調節，調節時費時費力，無法滿足多批次小 批量的縱梁生產要求。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種大梁冷彎線成型機，它可以解決公知技術中存在 的不足，采用可調式模具，能夠適應不同的尺寸的縱梁生產要求，模具調整便捷，生產效率
尚o本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現一種大梁冷彎線成型機，包 括機架，機架上安裝下輥軸和上輥軸，下輥軸和上輥軸的同側一端均安裝輥軸定位面調節 螺母，下輥軸和上輥軸的另一端均安裝限位套，下輥軸上安裝下成型模具，上輥軸上安裝上 成型模具，下輥軸和上輥軸上分別設置固定隔套和活動隔板，通過固定隔套與活動隔板配 合將成型模具固定在其相應的輥軸上，下輥軸和上輥軸分別與動力裝置連接。所述機架兩側分別垂直安裝滑軌，滑軌從下往上依次安裝下滑塊、上滑塊和上橫 梁，下滑塊上安裝下輥軸，上滑塊上安裝上輥軸，上橫梁上兩側分別安裝蝸輪座，蝸輪座上 安裝相互嚙合的蝸輪和蝸桿，兩側的蝸桿通過同步連桿連接，蝸桿通過傳動裝置與電機連 接，兩側的蝸輪通過螺母絲杠傳動裝置與上滑塊連接，上滑塊與下滑塊間設置定位塊。所述螺母絲杠傳動裝置由調節螺母、絲杠和止推軸承組成，調節螺母與蝸輪固定 連接，調節螺母中間安裝絲杠，絲杠一端安裝法蘭盤，法蘭盤與上滑塊連接，調節螺母上下 兩端分別安裝止推軸承。所述蝸桿與電機間安裝扭矩限制器。所述下輥軸和上輥軸設有限位套的一側均設有軸承和隔套，隔套位于軸承外側， 隔套一端安裝平移齒輪連接，平移齒輪設有通腔，該通腔內設有與之嚙合的驅動齒輪，驅動 齒輪與驅動軸連接，驅動軸與動力裝置連接。所述驅動齒輪與電磁離合器連接，電磁離合器與驅動軸連接。所述活動隔板由兩塊單獨的隔板組成，兩塊隔板的兩端均設置卡扣，兩塊隔板通 過卡扣扣合在一起。所述活動隔板是“ U ”型隔板。本實用新型的優點在于通過采用可調式模具，加工尺寸能夠根據縱梁生產要求進行調整，無需替換模具，調整非常方便，提高了生產效率，使本實用新型能夠適應不同尺 寸的生產要求，降低了生產成本；采用機動定扭矩自動調整上輥軸的位置，無需人工操作， 調整精度高，效率高；輥軸的軸向調整機構采用機動定扭矩旋轉螺紋來實現輥軸上的模具 的軸向調節與夾緊，大大減少了模具調整時間，相對現有設備可以減少模具調整時間約廣2 小時，提高了生產效率，對提高我國在汽車行業的工藝裝備水平和促進汽車行業的技術進 步有非常重要的意義；結構簡潔合理，易于操作等。

附圖1是本實用新型的結構示意圖；附圖2是本實用新型所述活動隔板結構之一 的示意圖；附圖3是附圖2中A-A向剖視結構示意圖；附圖4是本實用新型所述活動隔板結 構之二的示意圖。附圖中1、機架；2、下輥軸；3、上輥軸；4、蝸輪座；5、固定隔套；6、活動隔板；7、下 成型模具；8、上成型模具；9、限位套；10、軸承；11、隔套；12、平移齒輪；13、驅動齒輪；14、 電磁離合器；15、驅動軸；16、動力裝置；18、支架；19、定位塊；21、電機；22、扭矩限制器； 23、蝸桿；24、止推軸承；25、蝸輪；28、調節螺母；29、絲杠；30、上橫梁；31、同步連桿；32、輥 軸定位面調節螺母；33、法蘭盤；34、上滑塊；35、下滑塊；36、滑軌。
具體實施方式
對照附圖對本實用新型作進一步說明本實用新型所述一種大梁冷彎線成型機，主體結構包括機架1，機架1上安裝下輥 軸2和上輥軸3，下輥軸2和上輥軸3的同側一端均安裝輥軸定位面調節螺母32，下輥軸2 和上輥軸3的另一端均安裝限位套9，下輥軸2上安裝下成型模具7，上輥軸3上安裝上成 型模具8，下成型模具7與上成型模具8配合使用進行縱梁生產。下輥軸2和上輥軸3上分 別設置固定隔套5和活動隔板6，通過固定隔套5與活動隔板6配合將成型模具固定在其 相應的輥軸上，如圖1所示，其中活動隔板6有多塊，根據加工要求，在成型模具中放置合適 寬度的活動隔板6，使成型模具的寬度符合設計要求，再將其他活動隔板6放置在成型模具 外側，與固定隔板5配合，將成型模具固定在輥軸上；當需要減少成型模具寬度時，將成型 模具中的部分活動隔板6取出，使其符合設計要求，將該取出的活動隔板6放置在固定隔套 5外側；當需要增加成型模具寬度時，只需將成型模具外側的活動隔板6取下放置在成型模 具中即可。所述下輥軸2和上輥軸3分別與動力裝置連接。本實用新型進一步特征在于為了實現上輥軸3的自動化調整，提高調整效率，使 本實用新型能夠加工不同厚度的板材，在所述機架1兩側分別垂直安裝滑軌36，滑軌36從 下往上依次安裝下滑塊35、上滑塊34和上橫梁30，其中，下滑塊35可以固定在滑軌36上。 在下滑塊35上安裝下輥軸2，上滑塊34上安裝上輥軸3。所述上橫梁30上兩側分別安裝 蝸輪座4，蝸輪座4上安裝相互嚙合的蝸輪25和蝸桿23，兩側的蝸桿23通過同步連桿31 連接，蝸桿23通過傳動裝置與電機21連接，電機可以安裝在本實用新型的機架1上，也可 以在本實用新型外部單設。兩側的蝸輪25通過螺母絲杠傳動裝置與上滑塊34連接，上滑 塊34與下滑塊35間設置定位塊19。本實施例中，所述螺母絲杠傳動裝置優選由調節螺母 28、絲杠29和止推軸承24組成，調節螺母28與蝸輪25固定連接，調節螺母28中間安裝絲杠29，絲杠29 —端安裝法蘭盤33，法蘭盤33與上滑塊34連接，調節螺母28上下兩端分別安裝止推軸承24，止推軸承24將調節螺母28固定在上橫梁30上，使調節螺母28只能夠轉 動，無法上下移動。通過同步連桿31連接兩側蝸桿23，可以使兩側的蝸輪25同步轉動，帶 動調節螺母28轉動，由于調節螺母28被止推軸承24限位，因此絲杠29上下移動，從而帶 動上滑塊34移動，最終實現上輥軸3的位置調整。在上述實施例中，為了實現上輥軸3的位置調整全自動控制，在蝸桿23與電機21 間安裝扭矩限制器22。在使用時，當上滑塊34下降到定位塊19時，傳動扭矩增大到扭矩限 制器22的調定扭矩值，扭矩限制器22自動脫開，不再傳遞扭矩并發出信號，控制電機21自 動停止。當需要提起上輥軸3時，啟動電機21，帶動上滑塊34塊速上升到頂部，傳動扭矩增 大至扭矩限制器22的調定扭矩，扭矩限制器22自動脫開并發出信號，電機21停止，提升到 位，等待模具調整結束后再重新落下。所述電機21與蝸桿23間一般還設置有減速機。在 上述全過程中，均為自動操作控制，無需人工操作，大大提高了生產效率和調整精度。在本實用新型中，為了能夠實現上輥軸3和下輥軸2的軸向調整，方便調整模具， 在下輥軸2和上輥軸3設有限位套9的一側均設有軸承10和隔套11，隔套11位于軸承10 外側，隔套11 一端與平移齒輪12連接，平移齒輪12設有通腔，該通腔與驅動齒輪13嚙合， 所述平移齒輪12是只能在輥軸的軸向方向移動不能轉動的齒輪，其連接方式有多種，例如 采用限位銷或導向柱進行限位等。所述驅動齒輪13與驅動軸15連接，驅動軸15與動力裝 置16連接。所述動力裝置16可以是單獨的電機，或由其他裝置傳遞動力等。在上述實施例中，為了實現上輥軸3和下輥軸2的全自動軸向調整，優選將驅動齒 輪13與電磁離合器14連接，電磁離合器14與驅動軸15連接。該實施例在模具軸向調整 時，啟動動力裝置16，動力裝置16帶動驅動軸15旋轉，電磁離合器14通電吸合，帶動驅動 齒輪13旋轉，驅動齒輪13帶動平移齒輪12沿輥軸的軸向方向向外端移動，松開約3mm，然 后人工分開上成型模具8和下成型模具7，即可內外調換活動隔墊6，以達調整模具的目的。 調整完畢后，動力裝置16反向轉動，平移齒輪12向輥軸的裝模方向移動，從而推動隔套11、 軸承10的內圈、限位套9內移，夾緊軋輥軸、固定隔套5和活動隔板6，在扭矩增大到電磁離 合器14的許可值后，動力裝置16停止旋轉，模具軸向調整結束。本實用新型中所述活動隔板6有多種結構，例如由兩塊單獨的隔板組成，兩塊隔 板的兩端均設置卡扣38，兩塊隔板通過卡扣38扣合在一起，在需要調整活動隔板6時，松開 相應輥軸的限位套9，將活動隔板6拆分取下，然后安裝到合適位置。也可將活動隔板6設 置為“U”型隔板結構，該“U”型開口與輥軸直徑相同，采用該結構可使模具調整更方便，當 松開限位套9后即可方便抽出“U”型隔板并調換到合適位置。
權利要求一種大梁冷彎線成型機，包括機架(1)，機架(1)上安裝下輥軸(2)和上輥軸(3)，下輥軸(2)和上輥軸(3)的同側一端均安裝輥軸定位面調節螺母(32)，下輥軸(2)和上輥軸(3)的另一端均安裝限位套(9)，下輥軸(2)上安裝下成型模具(7)，上輥軸(3)上安裝上成型模具(8)，其特征在于下輥軸(2)和上輥軸(3)上分別設置固定隔套(5)和活動隔板(6)，通過固定隔套(5)與活動隔板(6)配合將成型模具固定在其相應的輥軸上，下輥軸(2)和上輥軸(3)分別與動力裝置連接。
2.根據權利要求1所述的一種大梁冷彎線成型機，其特征在于機架(1)兩側分別垂 直安裝滑軌(36)，滑軌(36)從下往上依次安裝下滑塊(35)、上滑塊(34)和上橫梁(30)，下 滑塊(35)上安裝下輥軸(2)，上滑塊(34)上安裝上輥軸(3)，上橫梁(30)上兩側分別安裝 蝸輪座(4)，蝸輪座(4)上安裝相互嚙合的蝸輪(25)和蝸桿(23)，兩側的蝸桿(23)通過同 步連桿(31)連接，蝸桿(23)通過傳動裝置與電機(21)連接，兩側的蝸輪(25)通過螺母絲 杠傳動裝置與上滑塊(34)連接，上滑塊(34)與下滑塊(35)間設置定位塊(19)。
3.根據權利要求2所述的一種大梁冷彎線成型機，其特征在于所述螺母絲杠傳動裝 置由調節螺母(28)、絲杠(29)和止推軸承(24)組成，調節螺母(28)與蝸輪(25)固定連 接，調節螺母(28)中間安裝絲杠(29)，絲杠(29) —端安裝法蘭盤(33)，法蘭盤(33)與上 滑塊(34)連接，調節螺母(28)上下兩端分別安裝止推軸承(24)。
4.根據權利要求3所述的一種大梁冷彎線成型機，其特征在于所述蝸桿(23)與電機 (21)間安裝扭矩限制器(22)。
5.根據權利要求1、2、3或4任一項所述的一種大梁冷彎線成型機，其特征在于下輥 軸(2)和上輥軸(3)設有限位套(9)的一側均設有軸承(10)和隔套(11)，隔套(11)位于 軸承(10)外側，隔套(11) 一端安裝平移齒輪(12)連接，平移齒輪(12)設有通腔，該通腔 內設有與之嚙合的驅動齒輪(13)，驅動齒輪(13)與驅動軸(15)連接，驅動軸(15)與動力 裝置(16)連接。
6.根據權利要求5所述的一種大梁冷彎線成型機，其特征在于驅動齒輪(13)與電磁 離合器(14)連接，電磁離合器(14)與驅動軸(15)連接。
7.根據權利要求1所述的一種大梁冷彎線成型機，其特征在于所述活動隔板(6)由 兩塊單獨的隔板組成，兩塊隔板的兩端均設置卡扣(38)，兩塊隔板通過卡扣(38)扣合在一起。
8.根據權利要求1所述的一種大梁冷彎線成型機，其特征在于所述活動隔板(6)是 “U”型隔板。
專利摘要本實用新型公開了一種大梁冷彎線成型機，包括機架，機架上安裝下輥軸和上輥軸，下輥軸上安裝下成型模具，上輥軸上安裝上成型模具，下輥軸和上輥軸上分別設置固定隔套和活動隔板，通過固定隔套與活動隔板配合將成型模具固定在其相應的輥軸上，下輥軸和上輥軸分別與動力裝置連接。本實用新型的優點在于通過采用可調式模具，加工尺寸能夠根據縱梁生產要求進行調整，無需替換模具，調整非常方便，提高了生產效率，使本實用新型能夠適應不同尺寸的生產要求，降低了生產成本；采用機動定扭矩自動調整上輥軸的位置，無需人工操作，調整精度高，效率高；輥軸的軸向調整機構采用機動定扭矩旋轉螺紋來實現輥軸上的模具的軸向調節與夾緊，大大減少了模具調整時間等。
文檔編號B21D37/04GK201586687SQ200920290710
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月24日 優先權日2009年12月24日
發明者楊毅勇 申請人:濟南鑄鍛所捷邁機械有限公司