一種感應式板材沖壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種感應式板材沖壓裝置，主要涉及加工模具技術領域。
【背景技術】
[0002]金屬板材在加工時，有時會把板材做成某個固定的形狀，以前都是通過刻刀在金屬板材上畫上線條，然后通過手工根據所畫的線條來進行加工，此類金屬加工方法很落后，加工效率低下，且存在著安全等問題。

【發明內容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發明的目的是:提出了一種能夠滿足加工要求，工作效率高的感應式板材沖壓裝置。
[0004]本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種感應式板材沖壓裝置，包括底座；所述底座一側設有固定板；所述固定板上通過弧形板安裝有壓緊氣缸；所述壓緊氣缸的活塞端連接有壓板；所述壓板穿過設置在固定板上的導向板；所述壓板下端設有沖壓板；所述沖壓板下方的底座上設有安裝沖壓模具的安裝槽；所述沖壓模具通過固定卡塊固定在安裝槽內；所述安裝槽一側還設有感應器；所述感應器控制壓緊氣缸工作。
[0005]優選的，所述沖壓板通過螺栓與壓板固定，且可調節。
[0006]優選的，所述壓緊氣缸為液壓氣缸。
[0007]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的一種感應式板材沖壓裝置，通過在底座上設置安裝槽，將沖壓模具固定在安裝槽內，壓緊氣缸推動沖壓板進行沖壓，加快了沖壓成型的速度，提高了產品的質量，大大的提高了生產的效率。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的一種感應式板材沖壓裝置的結構示意圖；
其中:1、底座；2、固定板；3、弧形板；4、壓緊氣缸；5、壓板；6、導向板；7、沖壓板；8、沖壓模具；9、安裝槽；10、固定卡塊；11、感應器。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖來說明本發明。
[0010]附圖1為本發明所述的一種感應式板材沖壓裝置，包括底座1 ;所述底座1 一側設有固定板2 ;所述固定板2上通過弧形板3安裝有壓緊氣缸4 ;所述壓緊氣缸4的活塞端連接有壓板5 ;所述壓板5穿過設置在固定板2上的導向板6 ;所述壓板5下端設有沖壓板7 ;所述沖壓板7下方的底座1上設有安裝沖壓模具8的安裝槽9 ;所述沖壓模具8通過固定卡塊10固定在安裝槽9內；所述安裝槽9 一側還設有感應器11 ;所述感應器11控制壓緊氣缸4工作；所述沖壓板7通過螺栓與壓板5固定，且可調節；所述壓緊氣缸4為液壓氣缸。
[0011]本發明的一種感應式板材沖壓裝置，通過在底座1上設置安裝槽9，將沖壓模具8固定在安裝槽9內，壓緊氣缸4推動沖壓板7進行沖壓，加快了沖壓成型的速度，提高了產品的質量，大大的提高了生產的效率。
[0012]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種感應式板材沖壓裝置，其特征在于:包括底座；所述底座一側設有固定板；所述固定板上通過弧形板安裝有壓緊氣缸；所述壓緊氣缸的活塞端連接有壓板；所述壓板穿過設置在固定板上的導向板；所述壓板下端設有沖壓板；所述沖壓板下方的底座上設有安裝沖壓模具的安裝槽；所述沖壓模具通過固定卡塊固定在安裝槽內；所述安裝槽一側還設有感應器；所述感應器控制壓緊氣缸工作。2.如權利要求1所述的一種感應式板材沖壓裝置，其特征在于:所述沖壓板通過螺栓與壓板固定，且可調節。3.如權利要求1所述的一種感應式板材沖壓裝置，其特征在于:所述壓緊氣缸為液壓氣缸。
【專利摘要】本發明公開了一種感應式板材沖壓裝置，包括底座；所述底座一側設有固定板；所述固定板上通過弧形板安裝有壓緊氣缸；所述壓緊氣缸的活塞端連接有壓板；所述壓板穿過設置在固定板上的導向板；所述壓板下端設有沖壓板；所述沖壓板下方的底座上設有安裝沖壓模具的安裝槽；所述沖壓模具通過固定卡塊固定在安裝槽內；所述安裝槽一側還設有感應器；所述感應器控制壓緊氣缸工作；本發明通過在底座上設置安裝槽，將沖壓模具固定在安裝槽內，壓緊氣缸推動沖壓板進行沖壓，加快了沖壓成型的速度，提高了產品的質量，大大的提高了生產的效率。
【IPC分類】B21D22/02
【公開號】CN105344785
【申請號】CN201510956835
【發明人】吳永華
【申請人】蘇州朗睿杰自動化科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月18日