一種帶肋鋼筋棒材低溫控軋切分工藝方法及裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種帶肋鋼筋棒材低溫控乳切分工藝方法及裝置。
【背景技術】
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[0002]目前在鋼鐵行業帶肋鋼筋乳鋼棒材領域，比較典型幾種工藝方法為:1、單線乳制。目前主要應用于大規格棒材生產，再一些工藝技術比較落后的生產線也采用單線乳制。2、切分乳制技術。切分乳制技術因為其可提高效率、減少乳制道次、減少新建生產線乳機數量等突出優勢得到了廣泛的應用。3、控制乳制技術+單線乳制技術。控乳控冷技術在單線乳制中因其控乳控冷乳制強化可大幅度降低合金消耗這一顯著特點中得到了較多的應用。4、“切分乳制+乳后穿水控制冷卻”。控制乳制乳后控制冷卻技術在帶肋鋼筋切分乳制工藝條件下得到廣泛應用，但“切分乳制+乳后穿水控制冷卻”，在缺少了低溫控乳前提下的乳后控制冷卻僅僅是鋼筋表面強化，易產生表面淬火后的回火馬氏體組織，這是不符合GB1499.2-2007熱乳帶肋鋼筋國標要求的。要想實現在切分乳制下鋼筋組織合格、合金成本降低，只有采用控乳控冷工藝，通過控乳控冷工藝實現鋼筋截面金相組織的整體細化，從而實現乳制強化。目前國內外文獻中尚未公開過在低溫精乳乳制狀態下進行切分乳制的報道。低溫精乳+切分乳制技術的難點主要是如何解決切分道次鋼溫低切分楔崩槽問題。

【發明內容】

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[0003]本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種帶肋鋼筋棒材低溫控乳切分工藝方法及裝置，既實現了切分乳制技術以切代乳效應帶來的大幅度提高生產效率、大幅度降低乳制能源消耗所帶來的巨大經濟和社會效益，又實現了低溫控溫乳制技術乳制強化效應帶來的大幅度減少合金的添加來量、大幅度減少礦山開采所帶來的巨大經濟和社會效益，切分楔不易崩槽，實現生產穩定和質量穩定，解決了現有技術中存在的問題。
[0004]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種帶肋鋼筋棒材低溫控乳切分工藝方法，包括以下步驟:
[0006](1)選取方坯作為坯料，經加熱爐加熱到960-1000°C ；
[0007](2)將步驟⑴加熱好的鋼坯送入粗乳機組6架乳機進行乳制，6架粗乳機采用的是箱形-箱形-橢圓-圓-橢圓-圓孔型系統，乳制成圓形棒料；
[0008](3)將步驟(2)乳制出的圓形棒料，經一號飛剪切頭尾后，送入中乳機組乳制，乳制成矩形形狀的棒料；
[0009](4)將步驟(3)乳制出的矩形棒料，經二號飛剪切頭尾后，送入預精乳機組2架乳機進行預切分，預精乳機組的孔型為立箱-狗骨孔型，乳制成狗骨形乳件；
[0010](5)將步驟(4)乳制出的狗骨形乳件送入控乳穿水裝置，進行穿水冷卻，將乳件溫度冷卻到750-950 °C ；
[0011](6)經步驟(5)控乳穿水裝置穿水冷卻后的乳件進入三號飛剪切頭尾后，進入精乳機組3架乳機，精乳機組的孔型為狗骨-橢圓-圓孔型系統，乳出若干根單獨的帶肋鋼筋；
[0012](7)將步驟(6)乳制出的帶肋鋼筋送入乳后控冷穿水裝置，使帶肋鋼筋冷卻到650-750 °C ；
[0013](8)將步驟(7)冷卻后的帶肋鋼筋，送入倍尺飛剪進行倍尺分段，再進入冷床進行冷卻。
[0014]完成上述低溫控乳切分工藝的乳制裝置，包括加熱爐，在加熱爐后方依次設有粗乳機組、中乳機組和預精乳機組和精乳機組，在粗乳機組和中乳機組之間設有一號飛剪，在中乳機組和預精乳機組之間設有二號飛剪，在預精乳機組和精乳機組之間設有控乳穿水裝置，在控乳穿水裝置和精乳機組之間設有三號飛剪，在精乳機組后方依次設有乳后控冷穿水裝置、倍尺飛剪和冷床。
[0015]所述粗乳機乳輥、中乳乳機輥和預精乳機乳輥采用普通球鐵乳輥，精乳機組的第一架精乳機采用的是高硼鋼乳輥，精乳機組的第二架精乳機采用的是高硼鋼、高速鋼或碳化鎢乳輥，精乳機組的第三架精乳機采用的是高硼鋼、高速鋼或碳化鎢乳輥。
[0016]本發明采用上述方案，結構設計合理，既實現了切分乳制技術以切代乳效應帶來的大幅度提高生產效率、大幅度降低乳制能源消耗所帶來的巨大經濟和社會效益，又實現了低溫控溫乳制技術乳制強化效應帶來的大幅度減少合金的添加來量、大幅度減少礦山開采所帶來的巨大經濟和社會效益，切分楔不易崩槽，實現生產穩定和質量穩定。
【附圖說明】
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[0017]圖1為本發明的乳制裝置的結構示意圖。
[0018]圖2為本發明的低溫控乳切分工藝的工藝路程圖。
[0019]圖中，1、加熱爐，2、粗乳機組，3、中乳機組，4、預精乳機組，5、精乳機組，6、一號飛剪，7、二號飛剪，8、控乳穿水裝置，9、三號飛剪，10、乳后控冷穿水裝置，11、倍尺飛剪，12、冷床。
【具體實施方式】
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[0020]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本發明進行詳細闡述。
[0021]實施例1
[0022]如圖2所示，Φ12帶肋鋼筋采用五切分低溫控乳的工藝方法，采取以下步驟:
[0023](1)選取高X寬為165mmX 165mm的一定長度的方還作為還料，經加熱爐加熱到960-1000°C ；
[0024](2)將步驟⑴加熱好的鋼坯送入粗乳機組6架乳機進行乳制，6架粗乳機采用的是箱形_箱形_橢圓_圓-橢圓_圓孔型系統，乳制成Φ71的圓形棒料；
[0025](3)將步驟(2)乳制出的圓形棒料，經一號飛剪切頭尾后，送入中乳機組4架乳機乳制，4架中乳機的孔型系統為橢圓-圓孔-平輥-平輥，乳制成矩形形狀的尺寸是17.9±0.5mmX89±0.5mm 的棒料；
[0026](4)將步驟(3)乳制出的矩形棒料，經二號飛剪切頭尾后，送入預精乳機組2架乳機進行預切分，預精乳機組的孔型為立箱-狗骨孔型，乳制速度為6-8m/s，乳制成高X寬為16.0±0.3mmX80-83mm的5連體狗骨形乳件；
[0027](5)將步驟(4)乳制出的5連體狗骨形乳件送入控乳穿水裝置，進行穿水冷卻，將乳件溫度冷卻到750-950°C，控乳穿水裝置的內控尺寸為高X寬為30±5mmX93±3mm;
[0028](6)經步驟(5)控乳穿水裝置穿水冷卻后的乳件進入三號飛剪切頭尾后，進入精乳機組3架乳機，精乳機組的孔型為狗骨-橢圓-圓孔型系統，乳出5根單獨Φ 12的帶肋鋼筋；
[0029](7)將步驟(6)乳制出的帶肋鋼筋送入乳后控冷穿水裝置，使帶肋鋼筋冷卻到650-750 °C ；
[0030](8)將步驟(7)冷卻后的帶肋鋼筋，送入倍尺飛剪進行倍尺分段，再進入冷床進行冷卻。
[0031]實施例2
[0032]如圖2所示，Φ18帶肋鋼筋采用三切分低溫控乳的工藝方法，采取以下步驟:
[0033](1)選取高X寬為165mmX 165mm的一定長度的方還作為還料，經加熱爐加熱到960-1000°C ；
[0034](2)將步驟⑴加熱好的鋼坯送入粗乳機組6架乳機進行乳制，6架粗乳機采用的是箱形_箱形_橢圓_圓-橢圓_圓孔型系統，乳制成Φ71的圓形棒料；
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