專利名稱：冷軋帶肋鋼筋機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷軋帶肋鋼筋機床。
生產冷軋帶肋鋼筋需要經過除鱗、潤滑、冷卻、拔絲、減徑、軋肋、應力消除、拉絲、收線等工序，現有冷軋帶肋鋼筋的設備一般為直線布局，存在軋機占地面積大，投資高，生產成本高，能耗大，不易移動，難安裝等缺點，現有技術有改進、完善的必要。
本實用新型的目的是克服上述不足，提供一種改進的冷軋帶肋鋼筋的機床，結構緊湊、布局合理、實現軋機力矩自平衡、操作簡單、工作可靠、維護方便、生產效率高、容易安裝調試并可遠距離控制。
本實用新型的目的是這樣實現的一種冷軋帶肋鋼筋機床，該裝置包括除鱗構件，拔絲構件，Ⅰ級干粉潤滑機構，輥軋減徑機構，Ⅰ級主動拉絲輪、Ⅱ級干粉潤滑機構，軋輥減徑成型機構，Ⅱ級主動拉絲輪，高架收線桶，應力消除機構，其特征在于所述除鱗構件、拔絲構件、干粉潤滑機構、輥軋減徑機構、Ⅰ級主動拉絲輪排列成直行；所述干粉潤滑機構，軋輥減徑成型機構，Ⅱ級主動拉絲輪、應力消除機構排列成另一直行，在Ⅰ級主動拉絲輪之后和干粉潤滑機構之前各設置有一斜角相應的左、右導向輪而使鋼筋冷軋行進路線形成兩次直角折彎，在應力消除機構之后設有一過渡輪而使鋼筋冷軋行進路線成一夾角返回纏繞于高架收線桶上，上述各構件布局使鋼筋冷軋行進路線形成軋輥輪組自平衡等三角Y形。
本實用新型的目的還可以通過以下措施實現所述各構件裝在同一機架上，該機架呈階梯形與各構件高度相應。
所述Ⅰ級主動拉絲輪和Ⅱ級主動拉絲輪的拉拔道數可以設置一道，也可以設置兩道，相應的輥軋減徑機構的個數可以是一個，也可以是兩個。
所述應力消除機構設置于機架下方。
所述主動拉絲輪及主動拉絲輪裝于同一減速機的兩側與減速機同軸；所述高架收線桶固接于主動拉絲輪，該高架收線桶呈圓錐臺形。
本實用新型有以下積極有益的效果本裝置屬于被動式Y型三輥冷連軋生產方式，軋制4-12mm各種級別的冷軋帶肋鋼筋專用加工設備。
本裝置采用自平衡三角布置主體結構，實現軋機力矩自平衡，使系統軋輥力基本保持恒定，振動小、工作平穩、可靠；采用雙錐面對稱布置的拉絲及收線裝置，使拉拔力矩大，系統循環性能好，實現被動式Y型三輥聯軋的協調運動；等三角Y型布置軋輥輪組不僅具有自動對中功能，而且可以等徑同步進給，并具有自鎖緊功能；蝸輪蝸桿微進給機構，速比高達1∶27，手輪一圈壓下量不大于0.037mm；帶移動板方形或圓筒形軋輥箱，不僅可實現前后，左右軋輥輪組對稱布置，自平衡扭力矩，而且可與臺階組合式支座組合成軋制主要受力點成水平面分布，消除輥拔過程中的附加張應力，延長軋輥輪工作壽命，減少能耗，并提高工作平穩性；應力消除機構具有幅值可調功能，使成品鋼筋的抗拉強度與伸長率相互制約的性能可以通過幅值的調整變化在一定范圍內實現互補，更有利于成品合格率的提高；設計采用微電腦電控系統，使系統操作控制程序化，實現單人遠、近程獨立安全操作的可能，既節省人員，又提高裝置運行的安全性。
現結合附圖進行說明


圖1是本裝置的整體結構俯視示意圖；圖2是
圖1的主要部件左視示意圖；圖3是
圖1的主要部件右視示意圖；附圖編號1．除鱗機構 2．拔絲部件3．Ⅰ級干粉潤滑機構4．R弧槽輥軋減徑機構5．Ⅰ級主動拉絲輪(拉拔桶)6．減速機 7．右導向輪8．左導向輪9．Ⅱ級干粉潤滑機構10．輥軋減徑成型機構11．Ⅱ級主動拉絲輪(拉拔桶) 12．高架收線桶13．應力消除(幅度可調)機構 14．過渡輪15．收線架(成品捆扎架)請參照
圖1、圖2、圖3，本實用新型是一種冷軋帶肋鋼筋機床，該裝置包括除鱗構件1，拔絲構件2，Ⅰ級干粉潤滑機構3，輥軋減徑機構4，I級主動拉絲輪5、Ⅱ級干粉潤滑機構9，軋輥減徑成型機構10，Ⅱ級主動拉絲輪11，高架收線桶12，應力消除機構13，所述除鱗構件1、拔絲構件2、干粉潤滑機構3、輥軋減徑機構4、Ⅰ級主動拉絲輪5排列成直行；所述干粉潤滑機構9，軋輥減徑成型機構10，Ⅱ級主動拉絲輪11、應力消除機構13排列成另一直行，在Ⅰ級主動拉絲輪5之后和干粉潤滑機構9之前各設置有一斜角相應的左、右導向輪7、8而使鋼筋冷軋行進路線形成兩次直角折彎，在應力消除機構13之后設有一過渡輪14而使鋼筋冷軋行進路線成一夾角返回纏繞于高架收線桶12上，上述各構件布局使鋼筋冷軋行進路線形成軋輥輪組自平衡等三角Y形。
所述各構件裝在同一機架上，該機架呈階梯形與各構件高度相應。
所述Ⅰ級主動拉絲輪5和Ⅱ級主動拉絲輪11的拉拔道數可以設置一道，也可以設置兩道，相應的輥軋減徑機構4的個數可以是一個，也可以是兩個。
所述應力消除機構13設置于機架下方。
所述主動拉絲輪5及主動拉絲輪11裝于同一減速機6的兩側與減速機同軸；所述高架收線桶12固接于主動拉絲輪11，該高架收線桶12呈圓錐臺形。
本實用新型的結構特點
(1)組合式槽鋼高架支座高達1050mm，使放線支架中心高至1370mm，可實現半自動放線。支座臺階式結構，使軋輥中心與拉絲輪進線點在同一水平位置，防止拉拔過程的附加張應力。
(2)雙錐面拉絲及收線輪，具有雙向錐形槽結構，使拉絲及收線均能在錐形面作用下，繞線自動一砸替代一砸不重迭的順利推移，實現連續自動作業。
(3)帶移動板方形軋輥箱可實現前后左右軋輥組的對稱布置，自平衡扭力矩，移動板結構可實現前后軋輥輪組處于最佳工作位置。減少鋼筋的扭動誤差。
(4)等三角Y型布置軋輥輪組具有自動對中的功能，便于實現平三角孔型，弧三角孔型和圓孔型的調整，并可實現徑向進給同步、使孔型保持不變。同時，等三角Y型三軋輥所采用的孔型系統具有很好的“柔性”，在軋制過程中金屬的寬展和張力相互制約，不同材料的寬展特性在與張力的相互影響下得到自動補償，更有利于不同材質、多品種規格，小批量的生產。
(5)蝸輪蝸桿微進給機構具有1∶27的速比傳遞功能，使手輪一圈壓下量不大于0.037mm。
(6)自平衡三角布置主體結構可實現軋機力矩自平衡、結構緊湊、操作簡單、維護方便、設備占地面積小、容易安裝調試。
(7)應力消除幅度可調機構，可實現成品鋼筋經受正向和反向彎曲變形程度的調整，使成品鋼筋的抗拉強度調整范圍在20-30MPa，伸長率在2％范圍變化成為可能。
(8)強力冷卻系統采用壓力循環冷卻水，連續冷卻摩擦高溫付及軋輥發熱區，可保證重點摩擦付的潤滑條件并及時冷卻鋼筋及軋輥表面，提高成品鋼筋的抗拉強度和產品的合格率。
(9)半自動放線架，是由高架收線輪與支承架進行剛性連接后組成，利用鋼筋的回彈松散力，可以從高架自動放線至支承架，提高效率，減輕勞動強度、節省吊裝設備。
(10)微電腦電控系統采用微電腦技術，利用雙向控制，實現近程操作與遠程無線電遙式控制，提高設備工作的安全性，減少操作人員數量。
本實用新型的工作過程由附圖可以看出，待軋鋼筋首先由放線架進入除鱗機構1，經過三個互成水平和垂直方向分布的定滑輪的纏繞和摩擦，在拉伸和壓縮應力的相繼作用下，使鋼筋表面的鱗狀氧化皮爆裂而脫落，再經過鋼絲刷和換向輪的二次除鱗后，進入拔絲部件2進行定值拉拔，使鋼筋表面規矩、圓整，并在Ⅰ級干粉潤滑機構3內與潤滑劑充分接觸與摩擦，粘附足夠量的潤滑材料進入R弧槽輥軋減徑機構4，該機構具有等三角Y型布置軋輥輪組，可以等徑進給并有蝸輪、蝸桿微進給機構，壓下力大、精度高、調整方便。鋼筋經二級減徑后，進入具有雙錐面結構的Ⅰ級主動拉絲輪5，繞2-3圈后，經左、右導向輪7和8，進入Ⅱ級干粉潤滑機構9，再一次與潤滑材料接觸與摩擦并粘附足夠量的潤滑劑后，進入輥軋減徑成型機構10，分別經過平輥和肋輥的軋制，基本完成了輥軋減徑和起肋成型的過程。成型后的帶肋鋼筋進入Ⅱ級主動拉絲輪11，再一次繞2-3圈后，進入應力消除幅度可調機構13，進行內部應力的消除，并通過中間過渡輪14，進入高架收線桶12，達到規定的成捆重量后，即可在停機狀態下，利用鋼絲的松散回彈力，從高架收線桶直接放線至收線架15，進行捆軋，掛牌并稱重后，即可作為成品入庫，由此完成全部軋制過程。
權利要求1．一種冷軋帶肋鋼筋機床，該裝置包括除鱗構件(1)，拔絲構件(2)，Ⅰ級干粉潤滑機構(3)，輥軋減徑機構(4)，Ⅰ級主動拉絲輪(5)、Ⅱ級干粉潤滑機構(9)，軋輥減徑成型機構(10)，Ⅱ級主動拉絲輪(11)，高架收線桶(12)，應力消除機構(13)，其特征在于所述除鱗構件(1)、拔絲構件(2)、干粉潤滑機構(3)、輥軋減徑機構(4)、Ⅰ級主動拉絲輪(5)排列成直行；所述干粉潤滑機構(9)，軋輥減徑成型機構(10)，Ⅱ級主動拉絲輪(11)、應力消除機構(13)排列成另一直行，在Ⅰ級主動拉絲輪(5)之后和干粉潤滑機構(9)之前各設置有一斜角相應的左、右導向輪(7)、(8)而使鋼筋冷軋行進路線形成兩次直角折彎，在應力消除機構(13)之后設有一過渡輪(14)而使鋼筋冷軋行進路線成一夾角返回纏繞于高架收線桶(12)上，上述各構件布局使鋼筋冷軋行進路線形成軋輥輪組自平衡等三角Y形。
2．如權利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋機床，其特征在于所述各構件裝在同一機架上，該機架呈階梯形與各構件高度相應。
3．如權利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋機床，其特征在于所述Ⅰ級主動拉絲輪(5)和Ⅱ級主動拉絲輪(11)的拉拔道數可以設置一道，也可以設置兩道，相應的輥軋減徑機構(4)的個數可以是一個，也可以是兩個。
4．如權利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋機床，其特征在于所述應力消除機構(13)設置于機架下方。
5．如權利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋機床，其特征在于所述主動拉絲輪(5)及主動拉絲輪(11)裝于同一減速機(6)的兩側與減速機同軸；所述高架收線桶(12)固接于主動拉絲輪(11)，該高架收線桶(12)呈圓錐臺形。
專利摘要一種冷軋帶肋鋼筋機床,在其軋輥組的Ⅰ級主動拉絲輪之后和干粉潤滑機構之前各設置有一斜角相應的左、右導向輪而使鋼筋冷軋行進路線形成兩次直角折彎,在應力消除機構之后設有一過渡輪而使鋼筋冷軋行進路線成一夾角返回纏繞于高架收線桶上,上述各構件布局使鋼筋冷軋行進路線形成軋輥輪組自平衡等三角Y形。本實用新型結構緊湊、布局合理、實現軋機力矩自平衡、操作簡單、工作可靠、維護方便、生產效率高、容易安裝調試并可遠距離控制。
文檔編號B21F99/00GK2442769SQ0020776
公開日2001年8月15日 申請日期2000年4月10日 優先權日2000年4月10日
發明者宋樂金, 宋樂銀, 宋樂財, 宋樂寶, 彭興寶, 尉生, 宋喜軍, 宋喜龍, 劉天寶, 田進貴, 宋喜兵, 宋喜文 申請人:宋樂財