一種異型材精拉絲工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于金屬材料拉絲技術領域，具體設及一種異型材精拉絲工藝。
【背景技術】
[0002] 現有拉絲技術可W分為熱拉技術和冷拉技術兩種，其中冷拉技術應用更為廣泛。
[0003] 普通冷拉技術存在不少缺陷，如：在拉制過程中線材表面的氧化皮會被不斷的剝 落下來，部分硬質氧化皮被帶入拉絲模具中，并壓入金屬材料基體中，使金屬材料基體產生 夾雜缺陷，表面粗糖度顯著降低。而且由于氧化皮的存在也對拉絲模造成磨損，造成拉絲模 精度降低，從而降低所拉制金屬線材的截面尺寸精度。
[0004] 此外，冷拉技術是在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，才獲 得所要求的橫截面形狀和尺寸的技術。在強行擠壓的過程中不可避免的會在金屬線材內部 產生內應力，普通拉制技術無法消除拉制過程產生的內應力，只有在多道拉制的過程中配 合退火技術才能消除內應力。 陽〇化]熱拉絲技術分為外加熱和直接加熱兩種，外加熱拉絲技術采用外部加熱系統，使 金屬線材升溫后強行通過拉絲模；直接加熱拉絲技術是采用直接給金屬線材通入低電壓、 大電流的交流電，使其發熱后進行拉絲。兩種熱拉絲技術雖然能改善金屬材料的成型性能， 但由于金屬材料本身溫度高，拉絲模發熱后，容易在拉絲模和金屬材料之間發生焦灼，成品 表面質量難W控制。而且對金屬材料加熱需要耗費大量能源。

【發明內容】

[0006] 為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種異型材精拉絲工藝，采用該 工藝生產的成品截面尺寸精度高、表面光滑平整，成本低，便于批量生產。
[0007] 為了實現上述的目的，本發明采用了W下的技術方案： 一種異型材精拉絲工藝，包括W下步驟，1)退火，將材料放入鐘罩爐內，在氮保護環境 下，升溫至700°C，保溫1~1.化，隨爐冷卻到400°CW下出爐，空冷至室溫；2)酸洗，材料在 溫度為65°C的硫酸溶液中浸泡15分鐘；3)頭道拉制，粗拉圓絲料；4)二次退火，將經過頭 道拉制的材料再次放入鐘罩爐內進行退火處理，工藝參數同步驟1) ;5)時效處理，在通風 干燥處存放若干天；6)粗拉，粗拉至形狀與成品形狀相同；7)=次退火，將粗拉后的材料再 次放入鐘罩爐內進行退火處理，工藝參數同步驟1) ;8)二次時效處理，在通風干燥處存放 若干天；9)二次酸洗，將經過步驟8)處理過的材料在溫度為65°C的硫酸溶液中浸泡15分 鐘；10)上漿，將材料浸泡在蒸汽煮沸的漿水中，攬拌漿水至材料表面均勻粘附漿水后取出 驚干；11)精拉，精拉至規定形狀和橫截面尺寸。
[0008] 作為優選方案：所述工藝的拉制次數根據異型材實際變形量控制，材料截面單次 變形量小于5mm。
[0009] 作為優選方案：所述酸洗液是硫酸和若下的水溶液，所述酸洗液中硫酸的重量配 比為7~10%，最高不超過15% ;若下的重量配比為0. 2%~0. 4%。
[0010] 作為優選方案：所述精拉工序之前需將拉絲材料浸泡在蒸汽加熱煮沸的漿水中進 行上漿處理，所述上漿采用的漿水由生石灰75~80%、石蠟3~5%、動物油6~8%、明膠1~3%、月己 皂6~8%、硬酸脂2~5%、拉絲油1~3%加水配制而成，所述材料上漿后表面附著一層均勻的白 色灰漿。
[0011] 作為優選方案：所述精拉工序所采用的拉絲模自帶采用噴淋冷卻方式的冷卻系 統。
[0012] 作為優選方案：所述精拉工序所采用的拉絲模材料為碳化鶴。
[0013] 本發明通過多次拉制成型、特殊上漿、W及普通拉制與退火相結合的工藝，將圓絲 料逐步拉制成所需異形截面型材。克服了普通工藝拉絲后材料內部存在較大應力、容易出 現微裂紋、表面存在劃痕W及截面異形尺寸不精確等缺點。實現了拉絲成品截面尺寸精度 高、表面光滑平整等特點，并且本發明有利于在規模化生產條件下降低成本。
【具體實施方式】
[0014] 一種異型材拉絲工藝，其技術方案為：在原材料退火、酸洗的基礎上進行頭道拉 審Ij;并采用多道退火、時效處理、（酸洗)、上漿、拉制的工藝，將圓絲料逐步拉制成所需異形 截面型材。拉制過程所采用的上漿液為石灰、石蠟、動物油、明膠、肥皂和水的混合物，能對 拉絲模具和待加工金屬線材之間起到潤滑作用；拉絲模自帶冷卻系統。
[0015] 一種異型材拉絲工藝，其技術方案為：在原材料退火、酸洗的基礎上進行社制；并 采用多道退火、時效處理、（酸洗)、上漿、拉制的工藝，將圓絲料逐步拉制成所需異形截面型 材。拉制過程所采用的上漿液為石灰、石蠟、動物油、明膠、肥皂和水的混合物，能對拉絲模 具和待加工金屬線材之間起到潤滑作用；拉絲模自帶冷卻系統。
[0016] 實施例： 本實例描述原材料為各元素含量為：c:0. 18%;Mn:0. 65%;Si:0. 2%;Cr:0. 55%;Mo: 0. 25%;Ni:0. 56%的d) 8圓絲料拉制成寬度為4. 32mm，厚度為2.Olmm的瓦形異形料的過程。
[0017] 工序1)退火，圏料放置在抽成真空后再充入氮氣的鐘罩爐內部，升溫至700°C，保 溫1~1.化，隨爐冷卻到400°CW下出爐，空冷至室溫； 工序2)酸洗，材料在溫度為65°C的硫酸溶液中浸泡15分鐘。其中硫酸重量配比為 1〇〇/〇,若下含量為0. 3%; 工序3)社制，粗社圓絲料，將圓絲料社制成寬度為5. 5mm，厚度為3. 3mm的扁絲形狀； 工序4)退火，工藝參數同工序1); 工序5)時效處理，在通風干燥處存放15天； 工序6)粗拉，粗拉至形狀與成品形狀相同，截面寬度4. 91mm，厚度2. 63mm的瓦形材 料； 工序7)退火，工藝參數同工序1); 工序8)時效處理，在通風干燥處存放15天； 工序9)酸洗，工藝參數同工序2); 工序10)上漿，將材料浸泡在蒸汽煮沸的漿水中，攬拌漿水至材料表面均勻粘附漿水后 取出驚干。其中漿水由生石灰75~80%、石蠟3~5%、動物油6~8%、明膠1~3%、肥皂6~8%、硬酸 脂2~5%、拉絲油1~3%加水配制而成； 工序11)精拉，精拉至規定形狀和橫截面尺寸。
[0018] 完成精拉工序后測量異形材表面粗糖度，采用本工藝拉制的異型材與普通工藝拉 制的異型材表面粗糖度比較有明顯提高： 表1異型材表面粗糖度對比
W上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術 實質對W上實施例所作的任何簡單修改、變更W及等效變換，均仍屬于本發明工藝方案的 保護范圍內。
【主權項】
1. 一種異型材精拉絲工藝，其特征在于：包括以下步驟，1)退火，將材料放入鐘罩爐 內，在氮保護環境下，升溫至700°C，保溫1~1. 5h，隨爐冷卻到400°C以下出爐，空冷至室溫； 2)酸洗，材料在溫度為65°C的硫酸溶液中浸泡15分鐘；3)頭道拉制，粗拉圓絲料；4)二次 退火，將經過頭道拉制的材料再次放入鐘罩爐內進行退火處理，工藝參數同步驟1);5)時效 處理，在通風干燥處存放若干天；6)粗拉，粗拉至形狀與成品形狀相同；7)三次退火，將粗 拉后的材料再次放入鐘罩爐內進行退火處理，工藝參數同步驟1);8)二次時效處理，在通風 干燥處存放若干天；9)二次酸洗，將經過步驟8)處理過的材料在溫度為65°C的硫酸溶液中 浸泡15分鐘；10)上漿，將材料浸泡在蒸汽煮沸的漿水中，攪拌漿水至材料表面均勻粘附漿 水后取出晾干；11)精拉，精拉至規定形狀和橫截面尺寸。2. 根據權利要求1所述的一種異型材精拉絲工藝，其特征在于：所述工藝的拉制次數 根據異型材實際變形量控制，材料截面單次變形量小于5mm。3. 根據權利要求1所述的一種異型材精拉絲工藝，其特征在于：所述酸洗液是硫酸和 若丁的水溶液，所述酸洗液中硫酸的重量配比為7~10%，最高不超過15% ;若丁的重量配比 為 0? 2%~0. 4%〇4. 根據權利要求1所述的一種異型材精拉絲工藝，其特征在于：所述精拉工序之前需 將拉絲材料浸泡在蒸汽加熱煮沸的漿水中進行上漿處理，所述上漿采用的漿水由生石灰 75~80%、石蠟3~5%、動物油6~8%、明膠1~3%、肥皂6~8%、硬酸脂2~5%、拉絲油1~3%加水配制 而成，所述材料上漿后表面附著一層均勻的白色灰漿。5. 根據權利要求1所述的一種異型材精拉絲工藝，其特征在于：所述精拉工序所采用 的拉絲模自帶采用噴淋冷卻方式的冷卻系統。6. 根據權利要求1所述的一種異型材精拉絲工藝，其特征在于：所述精拉工序所采用 的拉絲模材料為碳化鎢。
【專利摘要】本發明涉及一種異型材精拉絲工藝，包括以下步驟，1）退火，將材料放入鐘罩爐內，在氮保護環境下，升溫至700℃，保溫1~1.5h，隨爐冷卻到400℃以下出爐，空冷至室溫；2）酸洗，材料在溫度為65℃的硫酸溶液中浸泡15分鐘；3）頭道拉制，粗拉圓絲料；4）二次退火；5）時效處理，在通風干燥處存放若干天；6）粗拉，粗拉至形狀與成品形狀相同；7）三次退火；8）二次時效處理；9）二次酸洗；10）上漿，將材料浸泡在蒸汽煮沸的漿水中，攪拌漿水至材料表面均勻粘附漿水后取出晾干；11）精拉，精拉至規定形狀和橫截面尺寸。本發明實現了拉絲成品截面尺寸精度高、表面光滑平整等特點，并且本發明有利于在規模化生產條件下降低成本。
【IPC分類】B21C1/02, B21C37/04
【公開號】CN105195551
【申請號】CN201510538109
【發明人】武道, 盧旭東, 王洪軍, 葉斌, 宣碧華, 宣成
【申請人】杭州東華鏈條集團有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月28日