鍛造裝置以及鍛造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及將成形輥壓靠于原料，進行使原料沿該原料的徑向以及中心軸方向擴張的成形的鍛造裝置以及鍛造方法。
【背景技術】
[0002]在專利文獻I中，公開有進行使圓筒形狀的金屬制的原料向該原料的徑向擴張的擴徑成形的鍛造方法。在該專利文獻I的鍛造方法中，使原料以該原料的中心軸為中心旋轉，并使圓筒形狀的成形輥壓靠于旋轉的原料中的該原料的中心軸方向的一方的端面。然后，在如此使成形輥與原料接觸后，使成形輥同原料聯動旋轉的同時下降。由此，從成形輥對原料施加壓力，能夠將原料沿徑向擴張。
[0003]專利文獻1:日本特開號公報
[0004]然而，專利文獻I的鍛造方法雖然能夠進行將原料沿該原料的徑向擴張的擴徑成形，不過無法進行形成將原料的中心部分沿該原料的中心軸方向立起的凸臺部的凸臺突出成形。因此，在首先進行通過專利文獻I的鍛造方法進行擴徑成形的工序后，需要額外進行凸臺突出成形的工序。因此，當制造具有凸臺部的鍛造物時，每道工序都需要不同的鍛造裝置，因此成本升高。

【發明內容】

[0005]因此，本發明正是為了解決上述的問題點而形成的，其課題在于提供一種能夠實現成本的削減且制造具有凸臺部的鍛造物的鍛造裝置以及鍛造方法。
[0006]為了解決上述課題而形成的本發明的一個方式提供一種鍛造裝置，該鍛造裝置具有以旋轉軸為中心旋轉的旋轉臺以及圓筒形狀的成形輥，一邊利用上述旋轉臺使圓筒形狀的原料以該原料的中心軸為中心旋轉，一邊將上述成形輥的外周面壓靠于上述原料的該原料的中心軸方向的端面，由此進行上述原料的鍛造，上述鍛造裝置的特征在于，上述成形輥從上述旋轉軸離開地配置，上述成形輥的外周面的上述成形輥的中心軸方向上的與上述旋轉軸側相反側的端部的位置相比進行鍛造后的上述原料的外周面的位置靠上述原料的徑向的外側。
[0007]根據該方式，通過一邊利用旋轉臺使圓筒形狀的原料以該原料的中心軸為中心旋轉，一邊將成形輥的外周面壓靠于原料的該原料的中心軸方向的端面，由此能夠進行使原料沿徑向擴張的擴徑成形。進而，成形輥從旋轉臺的旋轉軸離開地配置，因此原料的材料相對于成形棍向旋轉軸側流動，能夠進行形成使原料的中央部分沿原料的中心軸方向立起的凸臺部的凸臺突出成形。這樣，能夠同時進行擴徑成形與凸臺突出成形。因此，能夠實現成本的削減并制造具有凸臺部的鍛造物。
[0008]另外，成形輥的外周面的成形輥的中心軸方向上的與旋轉臺的旋轉軸側相反側的端部的位置相比進行鍛造后的原料的外周面的位置靠原料的徑向的外側。由此，在進行原料的鍛造的期間，成為成形輥的外周面被遍及較大范圍地壓靠在原料的該原料的中心軸方向上的端面的狀態。因此，能夠通過成形輥的外周面保證鍛造后的原料的上述端面的精度。因此，能夠提高鍛造后的原料的上述端面的精度。
[0009]在上述的鍛造裝置中，優選為，上述鍛造裝置具有圓筒形狀的芯軸，上述芯軸的中心軸與上述旋轉軸一致，上述成形輥具備位于該成形輥的中心軸方向上的上述旋轉軸側的內側端面，上述芯軸的中心軸與上述內側端面的距離比上述芯軸的半徑大、且比上述原料的半徑小。
[0010]根據該方式，通過使原料的材料向芯軸的外周面與成形輥的內側端面之間流動，能夠在原料的中心部分形成中空圓筒形狀的凸臺部。此外，由于原料的材料一邊緊貼芯軸的外周面一邊流動，因此通過管理芯軸的外周面的精度，能夠在凸臺部的內周面確保所希望的精度。
[0011]在上述的鍛造裝置中，優選為，上述鍛造裝置具有2個上述成形輥。
[0012]根據該方式，能夠縮短進行原料的鍛造的時間。另外，原料的端面的精度提高。
[0013]在上述的鍛造裝置中，優選為，上述成形輥的中心軸與上述旋轉軸大致正交。
[0014]根據該方式，能夠簡化支承成形輥的機構。特別是，當具有2個成形輥時，能夠使2個成形輥的中心軸一致，并且使2個成形輥通過一個軸部件形成為一體。因此，能夠簡化支承2個成形輥的機構。
[0015]用于解決上述課題的本發明的其他方式提供一種鍛造方法，使用以旋轉軸為中心旋轉的旋轉臺以及圓筒形狀的成形輥，一邊利用上述旋轉臺使圓筒形狀的原料以該原料的中心軸為中心旋轉，一邊將上述成形輥的外周面壓靠于上述原料的該原料的中心軸方向的端面，由此進行上述原料的鍛造，上述鍛造方法的特征在于，上述成形輥從上述旋轉軸離開地配置，上述成形輥的外周面的與上述成形輥的中心軸方向的上述旋轉軸側相反側的端部的位置相比進行鍛造后的上述原料的外周面的位置靠上述原料的徑向的外側。
[0016]根據該方式，一邊利用旋轉臺使圓筒形狀的原料以該原料的中心軸為中心旋轉，一邊將成形輥的外周面壓靠于原料的該原料的中心軸方向的端面，由此能夠進行使原料沿徑向擴張的擴徑成形。進而，成形輥從旋轉臺的旋轉軸離開地配置，因此原料的材料相對于成形棍向旋轉軸側流動，能夠進行形成使原料的中央部分沿原料的中心軸方向立起的凸臺部的凸臺突出成形。這樣，能夠同時進行擴徑成形與凸臺突出成形。因此，能夠實現成本的削減并制造具有凸臺部的鍛造物。
[0017]另外，成形輥的外周面的成形輥的中心軸方向上的與旋轉臺的旋轉軸側相反側的端部的位置相比進行鍛造后的原料的外周面的位置靠原料的徑向的外側。由此，在進行原料的鍛造的期間，成為成形輥的外周面被遍及較大范圍地壓靠在原料的該原料的中心軸方向的端面的狀態。因此，能夠通過成形輥的外周面保證鍛造后的原料的上述端面的精度。因此，能夠提高鍛造后的原料的上述端面的精度。
[0018]在上述的鍛造方法中，優選為，使用圓筒形狀的芯軸，上述芯軸的中心軸與上述旋轉軸一致，上述成形輥具備位于該成形輥的中心軸方向的上述旋轉軸側的內側端面，上述芯軸的中心軸與上述內側端面的距離比上述芯軸的半徑大、且比上述原料的半徑小。
[0019]根據該方式，通過使原料的材料向芯軸的外周面與成形輥的內側端面之間流動，能夠在原料的中心部分形成中空圓筒形狀的凸臺部。此外，由于原料的材料一邊緊貼芯軸的外周面一邊流動，因此通過管理芯軸的外周面的精度，能夠在凸臺部的內周面確保所希望的精度。
[0020]在上述的鍛造方法中，優選為，使用2個上述成形輥。
[0021]根據該方式，能夠縮短進行原料的鍛造的時間。另外，原料的端面的精度提高。
[0022]在上述的鍛造方法中，優選為，上述成形輥的中心軸與上述旋轉軸大致正交。
[0023]根據該方式，能夠簡化支承成形輥的機構。特別是，當具有2個成形輥時，能夠使2個成形輥的中心軸一致，并且使2個成形輥通過一個軸部件形成為一體。因此，能夠簡化支承2個成形輥的機構。
[0024]根據本發明所涉及的鍛造裝置以及鍛造方法，能夠實現成本的削減并制造具有凸臺部的鍛造物。
【附圖說明】
[0025]圖1是示出本實施例的鍛造裝置的結構概要的剖視圖，示出進行原料的鍛造前的狀態。
[0026]圖2是示出本實施例的鍛造裝置的結構概要的剖視圖，示出進行原料的鍛造后的狀態。
[0027]圖3是說明對原料進行擴徑成形與凸臺突出成形的原理的圖。
[0028]圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0029]圖5是對現有技術進行說明的圖。
[0030]圖6是示出變形例的鍛造裝置的結構概要的剖視圖。
[0031]圖7是示出變形例的鍛造裝置的結構概要的剖視圖。
[0032]圖8是示出變形例的鍛造裝置的結構概要的剖視圖。
[0033]圖9是圖8所示的變形例的鍛造裝置的芯軸的俯視圖。
[0034]圖10是示出變形例的鍛造裝置的結構概要的剖視圖。
[0035]圖11是示出變形例的鍛造裝置的結構概要的剖視圖。
【具