切削工具的楔形夾具和刀片夾頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及切削工具領域。更具體地講，本發明涉及切削工具的一種楔形夾具，該楔形夾具在相鄰凹座的徑向基座后面引導楔塊夾緊力，從而消除相鄰凹座的偏轉。
【背景技術】
[0002]常規的具有刀片夾頭的切削工具使用多種方法將刀片夾頭安裝到工具主體上。將刀片夾頭夾緊在切削工具凹座中的一種已知的方法是使用楔形夾具。令人遺憾的是，常規的楔形夾具可能導致相鄰凹座的偏轉，從而產生擺差問題，并且，就可調式切削刀片而言，將難以使刀片跟蹤清零。

【發明內容】

[0003]減少或消除相鄰凹座偏轉的問題可通過提供一種楔形夾具來解決，楔形夾具在相鄰凹座的徑向基座后面引導楔塊夾緊力，從而消除相鄰凹座的偏轉。
[0004]在本發明的一方面，切削工具包括主體和凹座，凹座包括頂壁、底壁、側壁和后壁。側壁包括凹處。刀片夾頭具有頂壁、與頂壁相對的底壁、前壁、與前壁相對的后壁以及在頂壁與底壁之間延伸的一對相對的側壁。楔形夾具包括頂壁、與頂壁相對的底壁、前壁、與前壁相對的后壁以及在頂壁與底壁之間延伸的一對相對的側壁。被擰入楔形夾具中時，螺紋構件在徑向方向上施加力矢量，以將切削工具置于鎖定狀態。楔形夾具在相鄰凹座的徑向向內方向上向切削工具主體施加力矢量，從而在把切削工具置于鎖定狀態時減少相鄰凹座的偏轉。
[0005]在本發明的另一方面，切削工具包括主體和凹座，凹座包括頂壁、底壁、側壁和后壁。側壁包括凹處。刀片夾頭包括頂壁、與頂壁相對的底壁、前壁、與前壁相對的后壁以及在頂壁與底壁之間延伸的一對相對的側壁。楔形夾具包括頂壁、與頂壁相對的底壁、前壁、與前壁相對的后壁以及在頂壁與底壁之間延伸的一對相對的側壁。后壁包括從其上延伸出的圓柱形構件。圓柱形構件被接納在凹座側壁的凹處內。前壁包括螺紋孔和圓柱形構件，其包括用于接納螺紋構件的帶有螺紋的內表面。螺紋構件使楔形夾具在徑向方向上移動，以便將切削工具置于鎖定狀態。楔形夾具的移動導致楔形夾具的底壁接合刀片夾頭的頂壁，使楔形夾具在軸向上向刀片夾頭施加力矢量，從而導致刀片夾頭分別在凹座的底壁和側壁上生成下向力矢量和側向力矢量，最終把刀片夾頭固定在凹座中。
【附圖說明】
[0006]雖然示出了本發明的多個實施例，但不應將所示出的具體實施例解釋為限制權利要求。預期可以在不脫離本發明范圍的情況下進行多種改變和修改。
[0007]圖1是根據本發明實施例的帶有刀片夾頭和楔形夾具的切削工具的側視圖；
[0008]圖2是根據本發明實施例的刀片夾頭的等軸俯視圖；
[0009]圖3是根據本發明實施例的楔形夾具的等軸俯視圖；
[0010]圖4是根據本發明實施例安裝在凹座中的刀片夾頭的等軸俯視圖；
[0011]圖5是刀片夾頭和楔形夾具以鎖定狀態安裝在凹座中時的等軸視圖；和
[0012]圖6是刀片夾頭和楔形夾具以鎖定狀態安裝在凹座中時的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]現在參見圖1，切削工具10 (例如銑刀)包括具有凹座12和根據本發明實施例的楔形夾具(通常用16表示)的主體11。應當理解，切削工具10可以包括任意數量的凹座12，并且本發明不受在圖示實施例中示出的凹座12數量的限制。每個凹座12能夠分別接納分別在圖1大致示出的刀片夾頭14和楔形夾具16。一般來講，凹座12包括頂壁18、底壁20、側壁22 (圖5)和后壁24。當刀片夾頭14安裝在凹座12中時，側壁22和后壁24接合刀片夾頭14。更具體地講，當刀片夾頭14以鎖定狀態安裝在凹座12中時，后壁24充當刀片夾頭14的阻擋件。
[0014]現在參見圖2，其根據本發明的實施例示出了刀片夾頭14。刀片夾頭14為大致矩形形狀，其具有頂壁30、與頂壁30相對的底壁32、前壁34、與前壁34相對的后壁36以及在頂壁30與底壁32之間延伸的一對相對的側壁38、40。一般來講，頂壁30、底壁32、前壁34、后壁36和側壁38、40是基本上平坦的。刀片凹座42形成在前壁34與側壁38、40中的一者的交匯處的頂壁30中，以用于接納刀片或切削刀片44。在圖示實施例中，刀片凹座42形成在前壁34與側壁38之間的頂壁30中。切削刀片44可使用本領域中已知的任何方法(例如硬釬焊等等)安裝在刀片凹座42中。
[0015]一般來講，頂壁30、底壁32、前壁34和后壁36基本上垂直于側壁38、40。但是，前壁34、后壁36和側壁38、40可以相對于頂壁30和底壁32成小角度形成，以便為刀片夾頭16提供間隙。在本發明的一方面，頂壁30包括在前壁34和后壁36之間延伸的第一部分30a和第二部分30b。第一部分30a從側壁40向第二部分30b延伸第一距離48，并且第二部分30b從第一部分30a向側壁38延伸第二距離50。第二距離50大于第一距離48。第一部分30a和第二部分30b相對于彼此成角度46形成。更具體地講，頂壁30的第一部分30a與底壁32大體平行，然而第二部分30b相對于底壁32 (和第一部分30a)成角度形成。在一個實施例中，角度46在大約五(5)度和大約十五(15)度之間的范圍內。換句話講，刀片夾頭14的第二部分30b使刀片夾頭14從側壁38向側壁40在第二距離50內成角度。
[0016]頂壁30的第二部分30b用作楔形夾具16的座置表面，以防止刀片夾頭14在切削操作中滑出凹座12。當刀片夾頭14和楔形夾具16處于鎖定狀態時，刀片夾頭14的底壁32接合凹座12的底壁20，刀片夾頭14的側壁40接合凹座的側壁22，并且刀片夾頭14的后壁36接合凹座12的后壁24，如圖1和圖4中所示。
[0017]現在參見圖3，根據本發明的實施例示出了楔形夾具16。楔形夾具16為大致矩形形狀，其具有頂壁64、與頂壁64相對的底壁66、前壁68、與前壁70相對的后壁70以及在頂壁64和底壁66之間延伸的一對相對的側壁72、74。前壁68可能包括小平面68a，以允許排出切肩。
[0018]如圖3中所示，頂壁64、底壁66、后壁70和側壁72是基本上平坦的，然而，側壁74是拱形形狀。后壁70包括從后壁70延伸的圓柱形構件75，并且能夠被接納在凹座12側壁22中形成的凹處76中。圓柱形構件75具有外表面75a和帶有螺紋的內表面75b。圓柱形構件75與從前壁68延伸的螺紋孔78基本上對齊，以允許螺紋構件80穿過小孔78和圓柱形構件75，進入銑刀10的主體11內，以便把楔形夾具16拉進凹座12中，如圖5中所示。應當理解，螺紋構件80在一個方向上的旋轉導致楔形夾具16相對于刀片凹座12在