三角形頭部彈簧的制造夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種彈簧的制造夾具，尤其是一種三角形頭部彈簧的制造夾具。
【背景技術】
[0002]三角形頭部扭轉彈簧外形復雜，尺寸要求比較高，現在普遍使用手工纏繞加工的方法，彈簧各部分的尺寸與外形得不到保證。現在，也有利用彈簧繞制機進行加工的方式，但是設備對刀時間很長，前期投資費用很大，而且需要頻繁對刀才能保證零件產品要求，刀具磨損驗證，導致產品制造成本加大。目前看來，還沒有一種既能保證加工要求又能接收投資，降低成本，對三角形頭部彈簧進行加工的裝置和方法。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種三角形頭部彈簧的制造夾具，通過設置有頭部加工夾具、兩側螺旋部分加工夾具和支角加工制造夾具，有針對性的對三角形頭部彈簧進行加工，同時利用芯軸和扳手相互配合使用，解決了現有技術中存在彈簧部件與外形得不到保障、前期投入巨大、制造成本較高的技術問題。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:三角形頭部彈簧的制造夾具，其特征在于:包括有頭部加工夾具、兩側螺旋部分加工夾具和支角加工制造夾具；
[0005]頭部加工夾具中設置有長方形的主體板，在主體板上設置有用于固定鋼絲的壓板，螺栓穿過壓板將其固定壓緊在主體板上，在所需加工彈簧的三角形底邊的兩個端點上設置有兩個芯軸I，在三角形頂點處對稱設置有兩個芯軸II ;
[0006]兩側螺旋部分加工夾具中設置有固定板，固定板上部為一個三角形板，下部連接有一個豎直設置的，頂端帶有圓形通孔的豎直長方形固定片，在三角形板上使用螺栓固定有楔形塊，芯軸III穿過固定片的圓形通孔，與固定片互相垂直；
[0007]支角加工制造夾具中包括有凹形的固定塊，插銷I平行穿過固定塊的兩個豎直面，壓在所需加工彈簧的三角形頭部上，插銷II與插銷I平行設置，穿過固定塊的兩個豎直面和所需加工彈簧兩側的螺旋部分，固定所需加工彈簧的兩個螺旋部分，在固定塊上，插銷I與插銷II之間，還設置有兩個位置對稱的芯軸IV，用于固定所需加工彈簧的支角位置。
[0008]本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用上述結構，通過設置有頭部加工夾具、兩側螺旋部分加工夾具和支角加工制造夾具，有針對性的對三角形頭部彈簧進行加工，同時利用芯軸和扳手相互配合使用，解決了現有技術中存在彈簧部件與外形得不到保障、前期投入巨大、制造成本較高的技術問題。本實用新型能夠在保證加工工件符合各項要求的前提下，提供了一種體積小、結構簡單、易于加工、適合單人操作、加工簡單、生產效率高且成本較低的一種三角形頭部彈簧的制造夾具。
【附圖說明】
[0009]圖1:為本發明創造中頭部加工夾具的使用狀態圖。
[0010]圖2:為本發明創造中兩側螺旋部分加工夾具的使用狀態圖。
[0011]圖3:為圖2中固定板的主視圖。
[0012]圖4:為圖2中固定板的側視圖。
[0013]圖5:為本發明創造中支角加工制造夾具的使用狀態圖。
[0014]圖6:圖1中扳手的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]三角形頭部彈簧的制造夾具，其結構為:包括有頭部加工夾具1、兩側螺旋部分加工夾具2和支角加工制造夾具3。
[0016]如圖1所示的頭部加工夾具1，設置有長方形的主體板1-1，在主體板1-1上設置有用于固定鋼絲的壓板1-2，螺栓1-3穿過壓板1-2將其固定壓緊在主體板1-1上，在所需加工彈簧的三角形底邊的兩個端點上設置有兩個芯軸11-4，在三角形頂點處對稱設置有兩個芯軸II1-5 ;
[0017]如圖2所示的兩側螺旋部分加工夾具2，設置有固定板2-1。固定板2-1如圖3_4所示，上部為一個三角形板2-1-1，下部連接有一個豎直設置的，頂端帶有圓形通孔的豎直長方形固定片2-1-2，在三角形板2-1-1上使用螺栓固定有楔形塊2-2，芯軸III2-3穿過固定片2-1-2的圓形通孔，與固定片2-1-2互相垂直；
[0018]如圖5所示的支角加工制造夾具3，包括有凹形的固定塊3-1，插銷13-2平行穿過固定塊3-1的兩個豎直面，壓在所需加工彈簧的三角形頭部上，插銷II3-3與插銷13-2平行設置，穿過固定塊3-1的兩個豎直面和所需加工彈簧兩側的螺旋部分，固定所需加工彈簧的兩個螺旋部分，在固定塊3-1上，插銷13-2與插銷II3-3之間，還設置有兩個位置對稱的芯軸IV3-4，用于固定所需加工彈簧的支角位置。
[0019]三角形頭部彈簧的制造夾具的使用方法，其步驟為:
[0020]1)、加工三角形頭部彈簧的三角形頭部，如圖1所示:
[0021]la)、將待加工彈簧鋼絲放在頭部加工夾具I與壓板1-2之間，并且旋緊螺栓1_3將其夾緊，扳手4依次套在兩個芯軸11-4，利用扳手4下面的凸起4-1別住鋼絲，轉動扳手4，使鋼絲分別圍繞芯軸11-4纏繞，從而確定三角形底邊端點處的鋼絲角度。所述的扳手4如圖6所示，整體為一個空心圓管，上端帶有施力長把手，方便施力使把手轉動，下端帶有凸起4-1，用于別住鋼絲，固定鋼絲的彎轉角度。
[0022]lb)、將扳手4依次套在兩個芯軸II1-5上，利用扳手4下端的凸起4_1別住鋼絲，轉動扳手4，使鋼絲分別圍繞芯軸II1-5纏繞，從而確定三角形頂點處的鋼絲角度。
[0023]2)、加工三角形頭部彈簧的兩側螺旋部分，如圖2所示:
[0024]2a)、將步驟Ib)加工后的工件放置在兩側螺旋部分加工夾具2上，將其三角形頭部的底邊放置在固定板2-1的三角形板2-1-1上，利用上部的楔形塊2-2和螺栓將其固定夾緊，固定板上的長方形固定片2-1-2穿過所需加工工件的三角形頂點處，固定片2-1-2上的圓形通孔的位置與三角形頂點處的位置相對應；
[0025]2b)、將芯軸III2-3穿過固定片2_1_2的圓形通孔，并且橫穿工件需要加工成螺旋形狀的部分，將兩個扳手4套在芯軸III2-3的兩端，利用扳手4下部的凸起別住鋼絲，同時旋轉兩個扳手4，使兩側的鋼絲分別圍繞芯軸III2-3纏繞，形成三角形頭部彈簧的兩個彈簧部分。加工時需要注意的是纏繞過程中要保持兩側同步，這樣制成的零件左右相互對稱。扳手4可以根據芯軸III2-3的不同直徑轉換不同型號的扳手，從而改變螺旋部分彈簧的尺寸。
[0026]3)、加工三角形頭部彈簧的兩個支角部分，如圖5所示:將步驟2b)加工后的工件放置在支角加工制造夾具3的凹形固定塊3-1上，使用插銷13-2穿過固定塊3-1壓住工件的三角形部分，使用插銷II3-3穿過固定塊3-1和工件的螺旋部分，固定工件兩側的螺旋部分，之后將工件的兩個支角分別搭在兩個芯軸IV3-4處，使用木錘將向固定塊3-1敲打兩個支角，使兩個支角定型，之后拔出插銷13-2和插銷113-3，取下工件，完成加工。
【主權項】
1.三角形頭部彈簧的制造夾具，其特征在于:包括有頭部加工夾具(I)、兩側螺旋部分加工夾具(2)和支角加工制造夾具(3); 頭部加工夾具(I)中設置有長方形的主體板(1-1 )，在主體板(1-1)上設置有用于固定鋼絲的壓板(1-2)，螺栓(1-3)穿過壓板(1-2)將其固定壓緊在主體板(1-1)上，在所需加工彈簧的三角形底邊的兩個端點上設置有兩個芯軸K 1-4)，在三角形頂點處對稱設置有兩個芯軸 II (1-5)； 兩側螺旋部分加工夾具(2)中設置有固定板(2-1)，固定板(2-1)上部為一個三角形板(2-1-1)，下部連接有一個豎直設置的，頂端帶有圓形通孔的豎直長方形固定片(2-1-2)，在三角形板(2-1-1)上使用螺栓固定有楔形塊(2-2)，芯軸III (2-3)穿過固定片(2-1-2)的圓形通孔，與固定片(2-1-2)互相垂直； 支角加工制造夾具(3)中包括有凹形的固定塊(3-1)，插銷1(3-2)平行穿過固定塊(3-1)的兩個豎直面，壓在所需加工彈簧的三角形頭部上，插銷II (3-3)與插銷I (3-2)平行設置，穿過固定塊(3-1)的兩個豎直面和所需加工彈簧兩側的螺旋部分，固定所需加工彈簧的兩個螺旋部分，在固定塊(3-1)上，插銷I (3-2)與插銷II (3-3)之間，還設置有兩個位置對稱的芯軸IV (3-4)，用于固定所需加工彈簧的支角位置。
【專利摘要】三角形頭部彈簧的制造夾具，其結構為：包括有頭部加工夾具、兩側螺旋部分加工夾具和支角加工制造夾具，通過上述三種夾具，有針對性的對三角形頭部彈簧進行加工，同時利用芯軸和扳手相互配合使用，解決了現有技術中存在彈簧部件與外形得不到保障、前期投入巨大、制造成本較高的技術問題。本實用新型能夠在保證加工工件符合各項要求的前提下，提供了一種體積小、結構簡單、易于加工、適合單人操作、加工簡單、生產效率高且成本較低的一種三角形頭部彈簧的制造夾具及其使用方法。
【IPC分類】B21F35/00
【公開號】CN204817844
【申請號】CN201520418166
【發明人】郭宏宇
【申請人】沈陽飛機工業（集團）有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月17日