一種超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及鋼管的制造，特別是涉及一種超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法。
【背景技術】
[0002] 隨著科技的發展，社會不斷進步，清潔能源太陽能光伏發電的發展十分迅猛，用于 大型太陽能板支撐架的鋼管的需求量越來越大。該支撐架為了保證既有足夠的強度，其自 重又比較輕，故所用鋼管的要求比較特殊，要求管徑較大而壁厚較薄，其徑厚比（鋼管外徑 與壁厚的比）一般在90~110的范圍內。這種鋼管一般的生產方法是：1)將鋼卷開平成 一塊塊的平板，再將平板卷成卷筒，最后焊接成鋼管；2)將普通的小徑厚比的鋼管加熱，再 進行擴徑減壁。這兩種方法都存在不同程度的缺點，前一種方法生產效率低下，成本高；后 一種方法成本更高。
[0003] 用高頻直縫焊接的方法可以生產圓管，傳統的高頻直縫焊管制管工藝一般為： 原料一一縱剪分條一一軋機上料一一矯平一一剪切對焊一一活套存貯一一傳統四輥成 型 尚頻焊接 內外毛刺刮除 定徑矯直 定尺據切 檢驗 入庫。該工藝 能夠實現連續快速軋制生產鋼管，生產效率高，且生產成本低。傳統的高頻直縫焊管生產， 主要采用的是傳統的四輥成型機架，乳制底線采用水平法或較小的下山法成型，該傳統工 藝不適合徑厚比大于90以上的超大徑厚比高頻焊接圓管的生產，成型精度差，且容易產生 焊接邊部浪形，致使焊接錯邊，焊縫質量不良。所以傳統的高頻直縫焊接生產的圓管其徑厚 比在12~80之間，當徑厚比大于90時，圓管成型難度大，焊接邊部極易出現浪形，不能保 證成型圓管的精度和高頻焊接的焊縫質量。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的是為了克服上述【背景技術】的不足，提供一種超大徑厚比高頻直縫焊 管制造方法，解決了超大徑厚比高頻焊接圓管成型和焊接的質量問題，消除了焊接邊部浪 形、焊接錯邊、焊接質量不良等缺陷。
[0005] 本發明提供的一種超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法，包括以下步驟：步驟一、采 用銑邊機對原料熱軋卷進行銑邊，控制圓管成型寬度的公差，保證板邊清潔和形狀；步驟 二、采用彎邊機對帶鋼兩側邊部進行彎邊，保證焊接部位的圓度；步驟三、采用軋制底線下 山成型，其中，下山量控制在管徑的30~100% ;步驟四、采用多臺短間距排列的排輥成型 機架實現柔性線性成型；步驟五、對管坯采用高頻電阻焊接，焊接的擠壓量控制在壁厚的 0. 2~1. 0倍；步驟六、刨削內外毛刺后定徑整圓。
[0006] 在上述技術方案中，所述步驟一中，所述原料熱軋卷為Q345或強度同等級別的熱 軋卷，邊部的銑邊傾角為2°，圓管成型寬度的公差控制在±0.2_。
[0007] 在上述技術方案中，所述步驟二中，采用兩架彎邊機對帶鋼兩側邊部進行彎邊。
[0008] 在上述技術方案中，所述步驟三中，所述下山量優選控制在管徑的80~95%。
[0009] 在上述技術方案中，所述步驟四中，所述柔性線性成型工藝中，各軋輥軸線不在同 一平面上，短間距指各軋輥之間的間距為200~500mm。
[0010] 在上述技術方案中，所述步驟五中，焊接的擠壓量控制在壁厚的0. 6倍。
[0011] 在上述技術方案中，所述步驟一中，銑邊之前先將符合要求的原料熱軋卷在開卷 機中打開，用矯平機矯平，再對鋼帶的頭尾切除，形成平齊的切口，采用二氧化碳氣體保護 焊將前一卷帶鋼的尾部與后一卷帶鋼的頭部焊接在一起，接著將連接在一起的鋼帶充入活 套貯存備用。
[0012] 在上述技術方案中，還包括步驟七、將定徑整圓后的鋼管定尺鋸切，檢驗入庫。
[0013] 本發明超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法，具有以下有益效果：采用本發明技術 制造的超大徑厚比（外徑/壁厚>90)的鋼管，圓管成型精確高、邊部焊接質量穩定，沒有 邊浪產生，能夠順利開展高頻焊接，生產出高質量的大徑厚比高頻焊接圓管。該類超大徑厚 比焊管在太陽能光伏支架以及其它類似大型支架上具有重要的推廣意義。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發明超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對 本發明的限制。
[0016] 參見圖1，本發明超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法，包括以下步驟：
[0017] 步驟一、先將符合要求的原料熱軋卷在開卷機中打開，用矯平機矯平，再對鋼帶的 頭尾切除，形成平齊的切口，采用二氧化碳氣體保護焊將前一卷帶鋼的尾部與后一卷帶鋼 的頭部焊接在一起，接著將連接在一起的鋼帶充入活套貯存備用，這樣頭尾相接保證連續 生產；再采用銑邊機對原料熱軋卷進行銑邊，所述原料熱軋卷為Q345或強度同等級別的熱 軋卷，邊部的銑邊傾角為2°，圓管成型寬度的公差控制在±0. 2mm，保證板邊清潔和形狀， 為鋼管的焊接創造良好的條件；
[0018] 使用的原料為Q345或相等強度級別的熱軋卷，所述的典型原料Q345C熱軋卷化學 成分如表1，力學性能如表2所示。
[0019] 表1制管所用Q345C鋼板化學成分（％ )
【主權項】
1. 一種超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一、采用銑邊機對原料熱軋卷進行銑邊，控制圓管成型寬度的公差，保證板邊清潔 和形狀； 步驟二、采用彎邊機對帶鋼兩側邊部進行彎邊，保證焊接部位的圓度； 步驟三、采用軋制底線下山成型，其中，下山量控制在管徑的30~100% ; 步驟四、采用多臺短間距排列的排輥成型機架實現柔性線性成型； 步驟五、對管坯采用高頻電阻焊接，焊接的擠壓量控制在壁厚的0. 2~I. 0倍； 步驟六、刨削內外毛刺后定徑整圓。
2. 根據權利要求1所述的超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法，其特征在于：所述步驟 一中，所述原料熱軋卷為Q345或強度同等級別的熱軋卷，邊部的銑邊傾角為2°，圓管成型 寬度的公差控制在±0. 2mm。
3. 根據權利要求1或2所述的超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法，其特征在于：所述 步驟二中，采用兩架彎邊機對帶鋼兩側邊部進行彎邊。
4. 根據權利要求1或2所述的超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法，其特征在于：所述 步驟三中，所述下山量優選控制在管徑的80~95%。
5. 根據權利要求1或2所述的超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法，其特征在于：所述 步驟四中，所述柔性線性成型工藝中，各軋輥軸線不在同一平面內，短間距指各軋輥之間的 間距為200~500臟。
6. 根據權利要求1或2所述的超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法，其特征在于：所述 步驟五中，焊接的擠壓量控制在壁厚的0. 6倍。
7. 根據權利要求1或2所述的超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法，其特征在于：所述 步驟一中，銑邊之前先將符合要求的原料熱軋卷在開卷機中打開，用矯平機矯平，再對鋼帶 的頭尾切除，形成平齊的切口，采用二氧化碳氣體保護焊將前一卷帶鋼的尾部與后一卷帶 鋼的頭部焊接在一起，接著將連接在一起的鋼帶充入活套貯存備用。
8. 根據權利要求1或2所述的超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法，其特征在于：還包 括步驟七、將定徑整圓后的鋼管定尺鋸切，檢驗入庫。
【專利摘要】本發明公開了一種超大徑厚比高頻直縫焊管制造方法，包括以下步驟：步驟一、采用銑邊機對原料熱軋卷進行銑邊，控制圓管成型寬度的公差，保證板邊的清潔和形狀；步驟二、采用彎邊機對帶鋼兩側邊部進行彎邊，保證焊接部位的圓度；步驟三、采用軋制底線下山成型，其中，下山量控制在管徑的30～100％；步驟四、采用多臺短間距排列的排輥成型機架實現柔性線性成型；步驟五、對管坯采用高頻電阻焊接，焊接的擠壓量控制在壁厚的0.2～1.0倍；步驟六、刨削內外毛刺后定徑整圓。本發明解決了超大徑厚比高頻焊接圓管成型和焊接的質量問題，消除了焊接邊部浪形、焊接錯邊、焊接質量不良等缺陷，可以廣泛應用于鋼管制造領域。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104842128
【申請號】CN201510308958
【發明人】李燁, 張毅, 冷洪剛, 羅立志, 李書黎, 淡猛, 胡家寶
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月8日