一種直縫焊管待焊處的除油方法
【專利摘要】本發明公開了一種直縫焊管待焊處的除油方法，涉及焊管制造技術領域，具體操作步驟為：先向直縫焊管待焊處高壓噴淋60?70℃除油劑，除油劑噴淋時間為15min，再向待焊處高壓噴淋清水，清水噴淋時間為20min，然后于100?110℃下烘干2h，最后于350?400℃下烘烤15min。本發明除油方法具有除油效果顯著、耗能小且防銹作用強的特點，不僅能保證待焊處清潔無污和提高光澤度，而且能避免因僅使用高溫烘烤存在的高能耗問題，大大提高焊接質量。
【專利說明】
一種直縫焊管待焊處的除油方法
技術領域
:
[0001]本發明涉及焊管制造技術領域，具體涉及一種直縫焊管待焊處的除油方法。
【背景技術】
:
[0002]直縫焊管在焊接前，需要經過除油預處理，清除待焊處表面附著的油污，以提高焊接質量和保護焊機。傳統除油方法是采用高溫烘烤，雖然除油效果好，但由于烘烤時間長，因此增加耗能，提高了加工成本。

【發明內容】

:
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種除油效果顯著、耗能小且防銹作用強的直縫焊管待焊處的除油方法。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:
[0005]—種直縫焊管待焊處的除油方法，具體操作步驟為:先向直縫焊管待焊處高壓噴淋60-70 0C除油劑，除油劑噴淋時間為15min，再向待焊處高壓噴淋清水，清水噴淋時間為20min，然后于 100_110°(^下烘干211，最后于350-400°(^下烘烤15111；[11。
[0006]所述除油劑由如下重量份數的原料制成:活性白土15份、茶枯粉10份、沸石粉8份、微晶纖維素8份、蓖麻油6份、粉煤灰5份、鯨蠟醇4份、阜角粉3份、聚乙烯吡咯烷酮3份、骨炭粉2份、聚丙烯酰胺2份、磷石膏粉I份、聚合氯化鋁I份、水100份，其制備方法為:將茶枯粉、皂角粉和骨炭粉加入水中，浸泡30min后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理lOmin，再加入活性白土、沸石粉、粉煤灰和磷石膏粉，混合物送入球磨機中球磨，過170目篩，最后向濾液中加入微晶纖維素、蓖麻油、鯨蠟醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，充分攪拌形成均勻溶液。
[0007]所述清水的噴淋過程依次分為三段，先用60-70°C清水噴淋5min，再用30-35°C清水噴淋1min，最后用常溫清水噴淋15min。
[0008]本發明的有益效果是:本發明先后采用除油劑清洗和高溫烘烤兩種方式對直縫焊管待焊處進行除油處理，與單獨使用高溫烘烤方式相比，具有除油效果顯著、耗能小且防銹作用強的特點，不僅能保證待焊處清潔無污和提高光澤度，而且能避免因僅使用高溫烘烤存在的尚能耗冋題，大大提尚焊接質量。
【具體實施方式】
:
[0009]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0010]先向直縫焊管待焊處高壓噴淋60-70°C除油劑，除油劑噴淋時間為15min，再向待焊處高壓噴淋清水，清水噴淋時間為20min，然后于100-110°C下烘干2h，最后于350-400°C下烘烤15min。
[0011]除油劑的制備:將1kg茶枯粉、3kg皂角粉和2kg骨炭粉加入10kg水中，浸泡30min后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理1min，再加入15kg活性白土、8kg沸石粉、5kg粉煤灰和Ikg磷石膏粉，混合物送入球磨機中球磨，過170目篩，最后向濾液中加入8kg微晶纖維素、6kg蓖麻油、4kg鯨錯醇、3kg聚乙稀啦略燒酮、2kg聚丙稀酰胺和Ikg聚合氯化招，充分攪拌形成均勻溶液。
[0012]清水的噴淋過程依次分為三段，先用60-70°C清水噴淋5min，再用30-35°C清水噴淋1min，最后用常溫清水噴淋15min。
[0013]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種直縫焊管待焊處的除油方法，其特征在于，具體操作步驟為:先向直縫焊管待焊處高壓噴淋60-70 0C除油劑，除油劑噴淋時間為15min，再向待焊處高壓噴淋清水，清水噴淋時間為20min，然后于100-110 °C下烘干2h，最后于350-400 °C下烘烤15min。2.根據權利要求1所述的直縫焊管待焊處的除油方法，其特征在于:所述除油劑由如下重量份數的原料制成:活性白土 15份、茶枯粉10份、沸石粉8份、微晶纖維素8份、蓖麻油6份、粉煤灰5份、鯨蠟醇4份、皂角粉3份、聚乙烯吡咯烷酮3份、骨炭粉2份、聚丙烯酰胺2份、磷石膏粉I份、聚合氯化鋁I份、水100份，其制備方法為:將茶枯粉、皂角粉和骨炭粉加入水中，浸泡30min后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理1min，再加入活性白土、沸石粉、粉煤灰和磷石膏粉，混合物送入球磨機中球磨，過170目篩，最后向濾液中加入微晶纖維素、蓖麻油、鯨蠟醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁，充分攪拌形成均勻溶液。3.根據權利要求1所述的直縫焊管待焊處的除油方法，其特征在于:所述清水的噴淋過程依次分為三段，先用60-70°C清水噴淋5min，再用30-35°C清水噴淋lOmin，最后用常溫清水噴淋15min。
【文檔編號】C23G1/24GK106011897SQ201610471894
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】王詩斌
【申請人】巢湖鵬遠金屬焊管有限公司