專利名稱：制造鋼制品的方法
技術領域：
本發明涉及一種制造鋼制品的方法。特別是，本發明涉及中間鋼制品例如各種厚度的平鋼板和各種直徑的圓鋼棍和下游工藝。例如，本發明涉及用于用平鋼板生產規定的橫截面構形例如L型截面，I型截面，H型截面，圓型截面或類似的鋼制品的工藝。
實際上，與眾多通用的鋼制品制造方法不同，本發明的方法是要能夠靈活地制造具有變化構形的范圍廣的制品。在這方面，按照慣例，鋼生產者僅能提供有限范圍的制品和/或原材料，這樣，需要有各種各樣的不同制造機以便提供適當范圍的制品。
所以，本發明提供了一種制造鋼制品的方法，該方法包括下例步驟把原材料傳送到一喂入裝置，以便初步制備原材料，把已制備的原材料傳送到成環裝置上以使材料本身隨意地排列，成環裝置起到緩沖作用以確保材料以大致穩定速度，與材料通過喂入裝置的速度無關，被喂入到工藝的下一步驟中，然后，材料從成環裝置被傳送到一成形裝置，以便使材料進行物理變化，結果，生產出具有所需形狀和橫截面的型鋼，然后在最后的加工裝置中加工這些型鋼，結果，生產出所需的鋼制品。
本發明也提供一種生產鋼制品的設備，該設備包括用于把原材料傳送到環裝置的喂入裝置，成環裝置是這樣的，它允許原材料自身隨意地排列，以確保原材料以大致恒定的速度，與原材料進入成環裝置中的速度無關，離開成環裝置，該設備還包括成環裝置，用來將物理變化施于原材料上以生產具有所需形狀和橫截面的型鋼，還包括最終加工裝置，用來把那些型鋼加工成最終鋼制品。
從本發明的廣義來說，該方法最初是在“冷”狀態下實現的，這種鋼制品是冷軋產品。然而，通過例如在成環裝置和成形裝置之間引入一加熱裝置，如，加熱爐，本發明的工藝以及設備也可以生產熱軋產品。實際上，由于可以為加熱爐加設旁道或者當需要冷軋時很簡單地可使加熱爐不工作，因此，不管是否需要熱軋或冷軋，最好是帶有加熱爐。
加熱裝置可以是用于本技術專門應用的任何型式的已知加熱爐，當然是該加熱爐最好在其兩邊各帶有兩個輥子，輥子作為夾緊裝置以便以一定力量夾持材料，從而確保在加熱爐工作期間不會把材料拉得太緊，也不會使材料放松到一損壞的程度。另外，最好小心地控制通過加熱爐傳送的速度，以有助于形成充分的且一致的加熱。在這方面，加熱爐內的加熱溫度最好在950℃的范圍。
喂入裝置可以被設置成一個單一的單元或可以為若干個分離的單元。在較好形式中，原材料可以被引入一開卷機，以致于該材料可以筆直地被送入下一加工階段。然而，由于原材料可以是棒或板材(它們或設置成盤狀或設置成平板)，可以不需要展示原材料。另外，如果原材料被設置成棒材或盤狀的形式，則需要焊接步驟以便把每個棒或盤的端部連接起來以確保連續軋制。在這方面，如果省去焊機并且原材料是桿或盤時，由于通常需要人力在各階段連續地把新盤或棒再引入設備中，則該工藝不能自動地進行。
喂入裝置也可以帶有一夾緊輥，它用作導向以把材料引入并送入成環裝置中。
在成環裝置之后并在最終加工裝置之前在本發明的工藝中提供的成形裝置也可以被設置成一個單一的單元或若干個分離單元。這樣，成形裝置可帶有矯直機或展平機，用來在材料離開成環裝置時弄直材料以確保對基本上直的材料能進行材料的進一步加工。當然，如果在本發明的方法中帶有一加熱爐，那么最好是在該矯直機之后帶有此爐。
成形裝置最好帶有其主要組成部分-分成和軋制單元，以賦予材料形狀的物理變化，從而生產出具有所需形狀的橫截面，象小直徑的棒材，L型、I型、H型、U型、圓型斷面以及其它型的型鋼。在本單元中，通過位于成形和軋制單元內已預先制得外形的垂直和水平軋輥將力施于材料上使材料受到壓縮或縮減加工。
在這方面，通過緊設置在加熱爐之后的成形和軋制單元，能夠立刻熱軋材料，以便使最終斷面產生精確的尺寸的構形。
實際上，用這種方式，能夠使型材具有尖銳的邊緣，而不是在這種類型的滾軋機中通常生產的圓邊緣。這種尖銳的邊緣使由增大其圓角半徑所生產的型材具有附加強度和增強。
另外，加熱爐位于成形和軋制單元之前，當材料通過成形和軋制單元時，組合的可鍛性容易地允許從一種工序中生產出各種各樣的橫截面，而不是通常由一單獨的滾軋機所呈現的那樣。
再者，成形裝置可以帶有另一矯直裝置以有助于矯直和/或展平離開成形和軋制單元的型鋼。
最后，本發明的最終加工裝置可簡單地是一切割裝置，也可以是一卷取裝置，這取決于所需要的最終鋼制品的性質。最終加工裝置也可帶有所需要的包裝裝置。
現在參見附圖將描述本發明。在這方面，必須理解的是，以下描述并沒有限制以上描述的一般性。圖中

圖1是根據本發明的一較佳實施例的工藝和設備的圖解示意圖。
圖1所示的是為便于參照分成三個區域的工藝線路。該工藝線包括原材料的供應，在本實施例中鋼棍以盤10的形式供應。鋼棍通過喂入裝置，該喂入裝置帶有開卷機12和夾緊輥14，它們一起確保鋼棍筆直地運行并精確地導入該工藝的下一階段。
本工藝的下一階段是成環裝置16，在此處，使材料自身隨意地排列以便形成緩沖，以確保材料以大致恒定速度，與材料通過夾緊輥14喂入的速度無關，被喂入到該工藝的下一階段。
矯直或展平機在成環裝置16之后，以便當材料離開成環裝置后矯直該材料并送入以加熱爐20的形式提供的加熱裝置。
當材料離開加熱爐20時它進入成形裝置，該成形裝置的主要組成部分是成形和軋制設備22，該設備22給予材料物理變化以生產具有所需形狀和橫截面的型鋼，通過位于此設備內的按預定構形設計的軋輥24將力施于材料上以使材產在該單元內受到壓縮和縮減加工。
該工藝線最后包括一最終加工裝置，在本特定實施例中它僅僅是一種切割和堆積裝置26，它能夠把最終軋制的制品切割成具有所需長度的鋼制品。
應當理解的是，對如上描述的方法和設備作其它修改和變化，也同樣落入本發明的范圍之內。
權利要求
1.制造鋼制品的方法，該方法包括下列步驟把原材料傳送到喂入裝置以初步制備原材料，把已制備的原材料傳送到成環裝置，以使材料自身隨意地排列，成環裝置起到緩沖作用以確保材料以大致恒定速度，與材料通過喂進裝置的速度無關，喂到工藝的下一步驟，然后，材料從成環裝置被傳送到成形裝置，以使材料產生物理變化，結果生產出具有所需形狀和橫截面的型鋼，然后，在最終加工裝置中加工此型鋼，結果生產出所需的鋼制品。
2.根據權利要求1的工藝，還包括材料通過位于成環裝置和成形裝置之間的加熱裝置熱軋材料的步驟，加熱裝置可以加設旁道或者需要冷軋時它不工作。
3.根據權利要求2的方法，其中，加熱裝置在其兩邊各帶有兩個輥子，輥子作為夾緊裝置以便以一定力量夾持材料，從而確保在加熱裝置工作期間不會把材料拉得太緊，也不會使材料放松到一損壞的程度。
4.根據權利要求3的方法，其中，加熱裝置是一加熱爐。
5.根據權利要求4的方法，其中，成形裝置帶有能夠生產具有尖銳的邊緣的型鋼的軋輥。
6.根據權利要求1-5任何一項的方法，其中，喂入裝置被置成呈開卷機和夾緊輥形式的若干個分離的單元，以便于原材料能被引入開卷機中，在此處，材料可以一直被送入夾緊輥中，夾緊輥起導向作用以引導并將材產送入成環裝置。
7.根據權利要求1的方法，其中，成形裝置被設置成若干個分離的單元，包括一矯直裝置，以便當材料離開成環裝置時弄直材料，從而確保能對基本上直的材料進行進一步的加工;一成形和軋制單元以賦予材料物理變形，從而生產出具有所需形狀和橫截面的型鋼。
8.根據權利要求7的方法，其中，通過由位于成形和軋制單元之內的按預定構形設計的垂直和水平軋輥將力施于材料上使材料在成型和軋制單元內受到壓縮或縮減加工。
9.根據權利要求1的方法，其中，最終加工裝置帶有切割裝置和卷取裝置。
10.用于生產鋼制品的設備，該設備包括喂入裝置以便把原材料傳送到成環裝置，成環裝置使原材料自身隨意地排列，以確保材料以大致連續速度，與原材料進入成環裝置中的速度無關，離開成環裝置，該設備還包括成形裝置以賦予原材料物理變化，從而生產出具有所需形狀和橫截在面的型鋼，還包括最終加工裝置以把那些型鋼加工成最終鋼制品。
11.根據權利要求10的設備，該設備還包括加熱裝置，位于成環裝置和成形裝置之間以便熱軋材料，加熱裝置可以加設旁道或者需要冷軋時加熱裝置不工作。
12.根據權利要求11的設備，其中，加熱裝置在其兩邊各帶有兩個輥子，作為夾緊裝置以便以一定力量夾緊材料，從而確保材料在加熱裝置工作期間不會被拉得太緊，也不會松馳到一損壞程度。
13.根據權利要求12的設備，其中，加熱裝置為一加熱爐。
14.根據權利要求13的設備，其中，成形裝置帶有能夠生產出具有尖銳的邊緣的型鋼的輥子。
15.根據權利要求10-14中任一項的設備，其中，喂入裝置被設置成若干個分離的單元，呈開卷機和夾緊輥的形式，以致于原材料能被引入卷開機，在此處，材料可以筆直地送入夾緊輥中，夾緊輥作為導向以引導并把材料送入成環裝置中。
16.根據權利要求10的設備，其中，成環裝置被設置成若干個分離的單元，包括矯直裝置以便當材料離開成環裝置時弄直材料，從而確保能對大致直的材料進行進一步的加工;成形和軋制裝置以賦予材料形狀的物理變化，從而產生出具有所需形狀和橫截面的型鋼。
17.根據權利要求10的設備，其中，通過位于成形和軋制單元之內的已預定構形的垂直和水平軋輥，將力施于材料上使材料在成形和軋制裝置中受到壓縮或縮小加工。
18.根據權利要求10的設備，其中，最終加工裝置包括切割裝置和卷取機。
全文摘要
制造鋼制品的方法包括下列步驟把原材料傳送到喂入裝置中以初步制備原材料，把已制備的原材料送到成環裝置中以使材料自身隨意地排列，成環裝置起到緩沖作用以確保材料以大致穩定速度，與材料通過喂入裝置的速度無關，被喂入到工藝的下一步，然后，材料從成環裝置被傳送到成型裝置以使材料產生物理變化，結果，生產出具有所需形狀和橫截面的型鋼，然后，型鋼在最終加工裝置中加工，結果生產出所需的鋼制品。
文檔編號B21B1/08GK1092704SQ93114439
公開日1994年9月28日 申請日期1993年10月4日 優先權日1993年3月27日
發明者吳清發 申請人:吳清發