專利名稱：刀頭的制作方法
此發明涉及一種用于切削加工的刀頭，特別是用于鏜削，至少帶一個切削刃，一個與刀頭切削表面的中部相連接的刀棱，一個與切削刃平行的貫通的斷屑槽，以及沿著并平行于切削刃各自相互分開延伸的斷屑單元。
例如在DE-A-2231631中曾經公開過這種刀頭。在這個文獻中也提到，通過一個或幾個凹槽在加快切屑形成的意義上使切屑提前斷裂，這些斷屑槽在其橫截面內有時具有呈圓弧形有時呈半圓形構造。無論如何在那個文獻中雙槽方案被當作一種不好的方法而放棄。為了改進斷屑人們建議在刀角附近的一個唯一的斷屑槽中至少設置一個凸臺。
DE2515686C3指出了一個切削刀具，它的刀棱和一個下凹的側面相接，也許它也可以作為斷屑槽的一部分，在下凹的側面設置成三角的凹槽，它一直擴展到刀棱的范圍。US-A-4214845同樣指出了帶不同基本形狀的凸起的扇球形或鈍錐形斷屑單元，其中斷屑單元各自相對于切削刃升高形成凸起。DE3148535C2顯示了帶基本上呈三角形基面的棱錐臺形斷屑單元，這里有時斷屑單元基面邊界線中的一條正對著相鄰的切削刃。
EP0208668B1指出了在彎曲的斷屑面(斷屑槽)至少局部設置凹坑的一個刀頭，而且這個凹坑越過斷屑槽延伸至相鄰的刀棱區。同樣例如由EP0168555A1或者EP0222317A1中可以看到帶凸起的中間部位的刀頭，從這個凸起的中間部位向切削刃方向伸出一個半圓形的投影。相反中間凸起部位(凸臺)的上升一側也可以設置凹坑，如由US-A-4880338所見。
上面所提到的這些結構形式應該有利于斷屑，本質上說斷屑是由于流動的切屑向外延伸而變形。橫截面厚的切屑比薄的容易斷裂，無論如何切屑厚度主要是由待加工工件或者說它的材料的性能決定的。可以通過對切屑流動表面曲率的配置對斷屑施加進一步的影響。斷屑槽的半徑越小，切屑彎曲得越厲害，由此帶來的缺點是切削力和可移位刀片上的載荷也加大。此外與斷屑相關的動態力在切削過程中會導致不希望出現的振動。
對切削施加影響的另一個可能性是使切屑橫截面形成漏頭形，它應該通過隆起成為扇球形，筋條或相近的形狀，或者成為與漏斗相當的形狀。
本發明的目的在于，進一步發展序言中提到的刀頭，根據不同的切削條件和不同的加工工件來設置切削面的表面拓樸圖形，特別是這個結構應該允許大的進給量，并能夠延長刀具壽命。
這個任務由在權利要求1中所敘述的刀頭解決了，其新的特點在于斷屑槽做成雙槽型或者設置一個與第一槽相平行的斷屑槽，并且至少在其中一個斷屑槽內設置斷屑單元。這里所述的切削面幾何形狀的組成適用于所有的刀頭，特別主要適用于三角形、菱形或者帶圓形刀刃的刀頭。只有這種雙槽型或者帶斷屑單元的兩個相互并列的斷屑槽的組合才能保證在鏜孔時以盡可能小的切削力得到所希望的快速形成切屑。斷屑單元可以是凹坑和/或凸臺，例如按下述形式，在第一個斷屑槽內設置凹坑，在后一個斷屑槽內設置凸臺，或者相反。
如果在前面的切屑刃附近范圍內設置凹坑，所產生的切屑在它的長度方向產生一個附加變形。這樣第一個斷屑槽產生一個螺旋形，它通過外力，如重力、向心力或者通過與鏜刀或切削刀具，或者與加工好的孔的碰撞而變長。當變長了的切屑撞到第二個斷屑槽的尾部時，它使得切屑斷裂，這個切屑通過位于第一個斷屑槽的前部的凹坑而已經強化。在提高時給量進形成一個更厚的切屑和一個相應提高的阻力矩，這樣切屑的強度將通過本發明所采用的球形漏斗或者凸臺而強化。在相當大的進給量時，切屑將在沒有預先彎曲的情況下碰上第二個斷屑槽的端部，在這里切屑被折回。但是切屑在這里斷裂了，因為切屑的阻力矩隨著進給量的提高而變大，因此在同樣的折彎角時切屑提前斷裂。通過一個接一個排列的斷屑槽可以采用大的進給量，同樣也可以用同一把刀具在切削時以不同切屑形成方式加工不同的材料。
刀頭的使用壽命對于可靠的切削過程具有決定性的意義。切削刃附近的凹坑意味著刀頭的削弱，隱藏著刀具早期崩裂的危險。由于這個原因，通常凹坑與切削刃保持一定距離。凹坑到切削刃的距離以0.5到1倍的進給量(毫米/轉)為最佳。
優先采用這種組合方式，靠近切削刃的斷屑槽里設置凹坑，而遠離切削刃的斷屑槽里也設置凹坑和/或凸臺。尤其是在切削刃附近的凹坑加遠離切削刃的范圍內設置凹坑或凸臺的組合能夠創造一種條件，這時切屑承受附加的橫向力，尤其如果一個接一個排列的凹坑和/或凸臺相互側向錯位設置時。由引形成的橫向力附加地促使切屑斷裂。
相反地可以在靠近切削刃的斷屑槽里設置凸起的斷屑單元(凸臺)，雖然它通常會使切削力升高，但另一方面也有利于切屑的形成。切屑呈瓦楞形，它通過在遠離切削刃的斷屑槽內斷屑單元的分層錯位設置受到一個附加的橫向力，由此改善了斷屑條件。
在本發明的另一種可選擇的結構形式中，在唯一的斷屑槽或者靠近切削刃的斷屑槽內在垂直于切削刃的方向至少設置兩排凸臺和/或漏斗狀斷屑單元，這里一個接一個排列的斷屑單元相互側向錯位。通過這種結構形式在切屑形成時也會產生上面所寫的受橫向力作用的優點。
最后在本發明的另一種結構形式中，在兩個相互平行的貫通的斷屑槽的交接處可以設備凸臺或漏斗狀屑單元。
通常斷屑單元有不同的大小，尤其是在遠離切削刃的斷屑單元大于靠近切削刃處的斷屑單元。
優先采用這種刀頭，其新穎之處在于，每個刀頭具有一個由主切削刃圍成的刀角，刀角的那一邊有一個作為副切削刃的延長線，它基本上和孔的軸線相平行，或者與它稍微傾斜成10°角。這個副切削刃在切削刃進給時對已加工過的孔母線表面起光整作用。因為刀角在進給時畫出一條螺旋形曲線，在沒有按本發明提出的沿長線時，在孔橫截面視圖內每兩個相互緊接的進給位置之間會產生一個毛刺，通過副切削刃以光整的方式將它修平。基本上用于這種光整作用所需要的副切削刃平行于孔軸心線，或者傾斜一個小角度，對孔軸線的傾斜角度通常不超過1°到2°。
根據本發明的另一種結構，作為副切屑刃的延長線的長度應該和鏜刀一轉的進給量相當，大多數情況下，直徑小于20mm的孔的小鏜刀其長度不超過1/10mm，直徑到60mm的孔的大鏜刀其長度不超過4/10mm。刀角半徑在0.2到1.2mm之間。
這里刀角可以是完全倒圓的，或者也可以呈短直線，差不多像一個倒角的形狀。
有關刀頭在它的主切削刃上可以有一個或幾個刀尖。通常刀頭的每個切削刃具有兩個刀尖，通過這種方式，一個單獨的可轉位刀片對于切屑得到多于一個切削區，這樣隨之改善了排屑，對這種刀片加以相應的調整，也可以明顯地改善鏜刀的對中性。
特別是根據對切削刃的另一種結構，刀尖的數目應該和切削區的數目一樣多。這意味著對于一個具有兩個刀尖的可轉位刀片形成兩個切削區，通過它在直徑上各自形成較狹的切屑，其次在鏜孔進能使排屑更方便，斷屑也更容易。
根據本發明的另一種結構，每個切削刃具有基本上是內縮的凹形，它通常位于切削刃的中部。為了改正迄今所采用的兩個相鄰的切削刃之間成鈍角的六角形刀片的缺點，根據本發明，切削刃中部將以“外翻皮碗”的形狀相對于兩個相鄰刀角的連線向后移。用這種方法，每個切削刃形成了兩個切削區，尤其是通過內縮形成兩個切削刃分區，其中一個包含小于176°的外角。通常這個角度在145°到170°之間。
尤其是每個切削刃的刀尖可以通過刀角或由它所圍成的半個切削刃分區組成。在這兩種情況下，每個切削刃的刀尖都位于刀角的附近。如果刀尖是由一個刀角組成的，那么它通常應該倒圓。一個在刀角區域內的刀尖通常可以由如下的方法組成，這個刀角做成一個增大的角度。這里通常一個切削刃的兩個刀尖設置在一個刀角附近兩個不同的切削刃半區內。
以菱形或三角形為基形在刀角上設有一段凸緣或至少帶一個與這段凸緣相連的主切刃的刀頭，在這里這段凸緣在寬度方向向銳角的刀角延長，并由幾個彎曲的扇形組成，它通常按刀角的中線對稱設置，雖然這種刀頭在EP0162029B1中已經見過，但這里這種刀頭專門用于像縱車、內成形車，外成形車等要求不高的使用場合。對于這種刀頭凸緣只起縮短切削刃的作用，所以這種刀頭實際上只適用于上述這些目的，但不適用于鏜孔。
再者，通常在刀角連線的垂線方向，相對于刀尖的內縮量在0.1到1.8mm范圍內。這個內縮量是指二條平行線之間的距離，其中一條通過內縮的最低點，另一條通過刀角的端點，且都平行于刀角的連線。
通常每條切削刃是相對于它的中垂線軸對稱分布的。
所說的內縮區域，可以通過刀片側面成一個角度的相應結構實現，但通常它是倒圓的。特別是刀頭通常應該是一個三角形或四邊形(在頂視圖內看)和/或制成可轉位刀片。
側面或者說形成后角的后刀面以及切削面的構成，原則上可以追溯到已知的結構形式。例如切削面可以在緊接切削刃的地方具有一個刀棱和/或一個斷屑槽以及斷屑單元。
其次本發明也可以在那些刀頭中實施，這種刀頭的主切削刃轉折時，在轉折部位，這半個切削刃組成一個鈍角。在這種結構時，半個切削刃所圍成的刀角有時帶有一條作為副切削刃的延長線，這里副切削刃基本上平行于鈍角的角平分線或者孔中心線，或者相對于這兩條線略為傾斜。
尤其是根據本發明的推廣，也涉及到在切削面的頂視圖內基本上具有直角形輪廓的刀頭，其中兩個相對的側面和在刀尖中部的它的切削刃，轉折成這樣，使它在轉折部位形成一個鈍角，所形成的四個刀角中每一個具有作為副切削刃的延長線，它相對于較長的側面形成一個凸緣，它拐過一個尖角進入較長的側面。原則上直角形刀片例如在EP0181844B1中已經知道，但是有效的主切削刃圍成的刀角缺少用來光整孔母線的傾斜的副切削刀，不像EP0181844B1中的刀頭一樣。根據本發明，凸緣不是拐過一個尖角進入較長的側面，而是在它拐過一個通常是15°到25°的尖角進入不是作為切削刃的側面以前，這個刀角具有一個真正的副切削刃。
通常刀頭基本上具有三角形或四邊形的基形，和/或制成可轉位刀片。
本發明的實施例在圖中表出，其中

圖1具有基本上是四邊形基形的按本發明的刀頭的頂視圖，圖1a沿A-A線的局部剖面，圖1b刀頭的局部剖視圖，并表示出流動中的切屑，圖2基本上是四邊形的刀頭的另一種實施形式的頂視圖，圖2a沿B-B線的剖視圖，圖3和圖4分別表示四邊形刀頭的另一種基本形式，圖5在加工中的帶三個刀頭的按照本發明的鏜刀的剖視圖，圖6a按照本發明的鏜刀的剖視圖，圖6b是圖6a中的鏜刀的端視圖，圖7a、b刀頭在孔內進給進的局部剖視圖，其中圖3到圖7b沒有畫出斷屑單元。
在圖1中表示的刀頭10具有基本上為四邊形的基形，帶四個刀角11，刀角由切削面12和切削刃13以及長側邊18圍成。按照現有技術，刀頭具有一個固定孔14。兩條相對的切削刃13，各自具有一個大致處于其中間部位的凹坑15，以及在兩側并與凹坑呈軸對稱分布具有兩個倒圓的刀尖16a和16b。刀頭在每個刀角11的側面有一條延長線17，它基本上沿孔的軸線或者圖上所標明的縱軸L設置。這條延長線17在鏜孔進給時起副切削刃的作用，在圖7a和圖7b中將對其作進一步說明。副切削刃的長度相當于鏜刀一轉的進給量，它大致在4/10mm的范圍內。斜面19起與長側面18過渡的作用，傾斜角最大25°。
由圖1a可見，刀頭在緊接著切削刃13圍成的刀棱的地方具有兩個直接緊靠在一起的，平行于切削刃3的貫通的斷屑槽45和46。在第一個斷屑槽45中，設置了一個凹坑47，它在頂視圖中看是圓形或者如圖所示的長圓形。在第二個斷屑槽46中，有一個凸臺48(凸起的斷屑單元)。它是球缺形，與位于前面的各個斷屑單元47相比，其直徑更大一些。但是也可以考慮其它方案，在兩個斷屑槽45和46中同時設置凹坑或凸臺，或相反，如圖4所示，在第一個槽中設置凸臺48，在第二個槽46中設置凹坑。通常斷屑單元47和48的位置是相互錯開的，這由圖1根據其大小和位置可以看出。
圖1b同時表示出的由正在流動的切屑在與靠近切削刃的斷屑單元凹坑47接觸時，和與遠離切削刃的斷屑單元凸臺48接觸時，以及從切削面脫開的位置的三個縱剖面，在上述情況下與刀棱50相連的是兩個槽45和46，這里切削面是以透視的方式表示的，以便能夠清楚地表示切屑流動的方法(箭頭54)。由圖1b中特別地可以看出，凸臺48相對于凹坑47在切屑流動時相互略有一些側向錯位，由此當切屑和遠離切削刃的斷屑單元接觸時得到進一步的上升或者彎曲。
由圖2可以得知前述刀頭的一種變型。這個刀頭與圖1表示的刀頭相反，不是長的，而是正方形的，這里刀頭20同樣具有4個刀角21，以及位于刀角之間的切削刃22，它的切削刃分區22a和22b相互傾斜成一個大約160°的角。這樣每個切削刃在刀角區同時組成兩個刀尖23，在此產生一個大約70°的刀角夾角。與切削刃23相連接的地方同樣有一條延長線17。刀頭相對于軸線L1和L2同時呈鏡像對稱形。由圖2a從沿著B-B線的一個剖面可以看出。在刀棱50的旁邊緊接著一個斷屑槽51，在它的旁邊有一個與刀棱50一樣高的板條52，在它上面有一個斷屑單元49，其大小這樣選擇，即使在伸到前面的斷屑槽51和在板條52后面與切削刃3相平行的另一條斷屑槽53之內。
下面將表示刀頭的其它結構形式，無論如何，總平面圖的一半不帶斷屑單元，它的形狀可以和已知的形狀相當，特別是如在序言所列的出版物中所述的那樣。
從圖3中可以看到圖2中的刀頭的一種變型結構。這里也是相對于軸線L1和L2對稱組成的，但是這里刀頭24沒有倒圓的刀尖16a和16b或23，而分別具有刀尖25，它在主切削刃的外部設置有一個約160°的角d。這里本發明的原理沒有什么變化，這條延長線17用來作為光整刃。
圖4中表示的刀頭27基本上和圖1中的刀頭相當，同樣呈長方形。每條相對于橫軸L3呈鏡像對稱的切削刃29具有一個刀尖28，它位于中部，組成一個鈍角。與切削刃29相接的側面也相應中斷。在本實施例中與每個刀角相連的地方切削刃29也有一條延長線17，它基本上平行于孔的軸線，或者對準長軸11。
圖5表示一個按照本發明由兩個相應于圖2的刀頭20組成的鏜刀。在一把刀柄26中在相對的兩個半側鏜刀上于端面方向各裝上一個刀頭20′和20″，這些刀頭的工作區相互重迭，正如在后半個鏜刀由點劃線表示的刀頭20″中可以看到的。鏜刀的刀片安裝面相互錯位180°。內刀頭20′略微超過孔的縱軸，鑒于它的實際的切削刃圍成的刀角的連線的垂線相對于刀柄縱軸傾斜一個成5°的角b，就像其它刀頭的附加的大小為V1的向后移位，其數量約為0.1mm。在鏜削整塊材料30，鏜刀剛啟動時，首先是刀尖S11，或者說在里面的刀尖與工件30相接觸。通過兩個刀頭所選擇的傾斜角b和外刀頭10″相對于內刀頭10′向后移一個量V2，外刀頭20″的第一個刀角S21的刀尖超出局部切削S12的刀尖一個量V2，它的數量同樣是0.1mm。相應地刀角S12和S22′刀尖的前凸量也一樣，錯位V3等于0.1mm。對于每個刀頭20′和20″它所屬的切削區S11和S12或者S21和S22組成各自的導向面，使得在鏜孔時每個可轉位刀片一共形成二條切屑。
圖6a和6b表示出和圖1中的結構形式相當的一個刀頭，刀頭31具有兩個位于相對兩側的切削刃，這兩個切削刃中的每一個在它們的中部有一個清晰凹形，通過刀角33的拓寬每個切削刃32同時形成兩個刀尖34，刀尖做成圓筒，由圖6a可以看到相互錯位180°的刀頭31和35的安裝部位，兩個刀頭31和35關于它的中心線36相對于鏜桿軸線37傾斜成一個5°角，刀頭31和35的長側面38可以做得和切削刃32一樣大，或者更長一些，它不用作切削。
由圖7a和7b可以得到延長線17的作用方式，在7a中局部表示出來的刀頭在一個完整的材料上鏜孔時，以進給量f向前進給，鏜刀轉一周后刀頭的位置以39′和39″表示，這個刀頭的刀角40在鏜刀前進時實際上畫出一條螺旋線，這樣使每次產生一個毛刺，其大小由刀角的角度決定。以符號42表示孔軸心線，在應用根據本發明相應于圖7b所表示的刀頭時，延長線對毛刺41起一個進一步的光整作用。這樣殘留下來的毛刺43可以小到幾乎看不出來。
權利要求
1.用于切削加工的，特別是鏜孔的刀頭，至少帶一個切削刃(13，22，32)，一個與之相連的通向刀頭切削面中部的刀棱(50)，一個與切削刃(13，22，32)平行的貫通的斷屑槽(45，51)，以及沿著和平行于切削刃各自相互分開伸展的斷屑單元(47，48，49)，其特征在于，斷屑槽構成雙槽型，或者與第一個斷屑槽相平行設置第二個斷屑槽(53)，至少在一個斷屑槽內(45，46，51，53)完整地設置斷屑單元。
2.根據權利要求1的刀頭，其特征在于，斷屑單元是凹坑(47)和/或凸臺(48)。
3.根據權利要求1或2的刀頭，其特征在于，沿著切削刃(13、22、32)在靠近切削刃的前面的區域內設置凹坑(47)和/或凸坑(48)。
4.根據權利要求3的刀頭，其特征在于，凹坑(47)到切削刃(13、22、32)的距離是0.5倍到1倍的進給量(毫米/轉)。
5.根據權利要求1到4之一的刀頭，其特征在于，從切削刃(13、22、32)看過去第二個或后面的斷屑槽(46、53)的后面的區域設置凹坑(47)和/或凸臺(48)。
6.根據權利要求1到5之一的刀頭，其特征在于，在切屑流動方向一個接一個排列的凹坑(47)和/或凸臺(48)相互側向錯位設置。
7.用于切削加工的，特別是鏜孔的刀頭，至少帶一個刀刃(13、22、32)，一個與之相連的通向切削面中部的刀棱(50)，一個平行于切削刃(13、22、32)的貫通的斷屑槽，以及沿著并平行于切削刃的各自相互分開延伸的斷屑單元(47、48、49)，其特征在于，在一個單獨的斷屑槽(45)內，在垂直于切削刃(13、22、32)的方向至少設置兩行凸臺和/或漏斗形斷屑單元(47、48)，一個接一個排列的斷屑單元(47、48)相互側向錯位。
8.用于切削加工的，特別是鏜孔的刀頭，至少帶一個切削刃(13、22、32)，一個在這里與之相連的并通向切削面中部的刀棱(50)，一個平行于切削刃(13、22、32)的貫通的斷屑槽(45、51)，以及沿著并平行于切削刃各自相互分開延伸的斷屑單元(47、48、49)，其特征在于，設置兩條相互平行的貫通的斷屑槽(51、53)，并在斷屑槽的交換處設置凸臺或漏斗狀斷屑單元。
9.根據權利要求1至8之一的刀頭，其特征在于，斷屑單元(47、48、49)的大小各不相同。
10.根據權利要求9的刀頭，其特征在于，在遠離切削刃的區域內的斷屑單元大于靠近切削頭的區域內的斷屑單元。
11.根據權利要求1至10之一的刀頭，其特征在于，每條由一個主切削刃(13、22、29、32)圍成的刀角(11、21、33、40)的主切削刃的那一側，具有一條作為副切削刃的延長線(17)，它基本上平行于孔的軸線(42)，或者與孔軸線略為傾斜成最大10°角。
12.根據權利要求11的刀頭，其特征在于，延長線(17)相對于孔軸線的傾角為1°到2°。
13.根據權利要求11或12的刀頭，其特征在于，作為副切削刃的延長線(17)的長度相當于鏜刀一轉的進給量(f)，通常鏜孔孔徑小于20mm的小鏜刀不超過2/10mm，鏜孔直徑小于60mm的大鏜刀不超過4/10mm。
14.根據權利要求11至13的刀頭，其特征在于，刀角圓角半徑在0.2到1.2mm之間。
15.根據權利要求11至14的刀頭，其特征在于，延長線(17)和刀尖(16a，16b，25)之間的刀角(11)具有直線刀角區。
16.根據權利要求11至15的刀頭，其特征在于，主切削刃(13、22、32)中至少一個主切削刃具有至少兩個刀尖(16a、16b、23、25、34)。
17.根據權利要求16的刀頭，其特征在于，每個切削刃(13、22、32)形成與刀尖數目一樣多的切削區(22a、22b、S11、S12、S21、S22)。
18.根據權利要求16或17的刀頭，其特征在于，每個切削刃(13、22、32)具有一個基本上帶有內縮(15)的凹形，它通常于位切削刃的中部。
19.根據權利要求18的刀頭，其特征在于，通過內縮(15)形成兩個切削刃分區(22a、22b、S11、S12、S21、S22)，它包含一個小于170°的刀度。
20.根據權利要求19的刀頭，其特征在于，角度(α)在150°和170°之間，通常在160°和170°之間。
21.根據權利要求16到20之一的刀頭，其特征在于，通過刀角(16a、16b、23)或與之相鄰的切削刃半區形成一個切削刃的刀尖。
22.根據權利要求116到21之一的刀頭，其特征在于，刀角(11，21)做成圓角和/或帶一個增大的角度(C)。
23.根據權利要求21或22的刀頭，其特征在于，在刀角附近設置一個切削刃的兩個刀尖(25、34)。
24.根據權利要求16至23之一的刀頭，其特征在于，在刀角(11)的連線的垂線(L)方向，內縮(15)和刀尖(16a，16b，23)間的距離(A)在0.1mm到1.8mm之間。
25.根據權利要求16至23之一的刀頭，其特征在于，每條切削刃(13、22、29、32)相對于刀角(11)連線的中垂線或垂線成軸對稱分布。
26.根據權利要求18至25之一的刀頭，其特征在于，其內縮(15)區是倒圓的。
27.根據權利要求11至14之一的刀頭，其特征在于，它在切削面的頂視圖內基本上具有直角形輪廓，其中兩個相對的側面和它的切削刃(29)在一個刀尖(28)的中部折曲線，使得在折曲部位各自形成一個鈍角，并在四個所組成的刀角中的每一個具有一條作為副切削刃的延長線(17)，它相對于長側面形成一個凸緣，拐過一個銳角進入長側面。
28.根據權利要求27的刀頭，其特征在于，此銳角在15°到25°之間。
29.根據權利要求1到28之一的刀頭，其特征在于基本上呈三角形或四邊形，通常制成可轉位刀片。
全文摘要
此發明涉及一個用于切削加工，為了設置適應于不同切削條件和不同加工工件的切削面的表面拓樸圖形，特別是為了可以采用大的進給量以及保持盡可能長的刀具壽命，建議斷屑槽做成雙槽型，或者設置與第一條斷屑槽相平行的另一條斷屑槽，并且至少在一條斷屑槽內完整地設置斷屑單元。
文檔編號B23B27/14GK1104139SQ9311271
公開日1995年6月28日 申請日期1993年12月20日 優先權日1993年12月20日
發明者曼弗雷德·韋格尼, 雷尼爾·V·翰斯 申請人:克魯伯·韋狄亞有限公司