專利名稱：蜂窩狀結構板材翻邊滾壓模的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于蜂窩狀結構板材的制造設備。
蜂窩結構板材已經在許多技術領域得到推廣應用，獲得令人滿意的效果。如采用專利號(No87214145.4)的專利技術制造螺旋板蜂窩結構冷卻夾套的錐形露天發酵罐，由于具有耗鋼省、焊邊少、傳熱效果好、經濟效益明顯等優點，有十分廣闊的應用前景。但制造蜂窩結構板材，以前采用壓模逐個壓制出蜂窩點，因工效低很難滿足大批量生產的需要。
本實用新型目的是設計兩對滾子模，可連續進行翻邊和滾壓出螺旋形蜂窩狀結構板材，能高效優質的完成生產任務。
本實用新型結構方案由兩對滾子模構成。其結構特征如圖1所示，有一對翻邊滾子1和另一對壓滾2。翻邊滾子的上、下滾子兩端分別裝有翻邊模，鋼板材通過它以后，可使板材兩邊翻成圓弧r形5。而壓滾2則用于對鋼板壓制蜂窩點6，壓滾2的上、下滾子上分別裝有凹模4和凸模3，板材進入壓滾2的上、下滾子之間，當上、下滾子繞相反方向轉過一個某一定角度即可使板材壓制出一個凹坑。凹凸模接觸部位相互對應設計成漸開線形，使板材壓出的凹坑減薄量小且均勻，不起皺、成形質量好。凹凸模分別在上、下滾子上，布置若干排上下相互對應的螺旋形線。每排第一個模點至最后一個模點的周向距離S1應略小于此排第一個模點至下一排第一個模點的周向距離S2，以保證在第一排所有蜂窩點壓制完后才開始壓制第二排的蜂窩點，將板材連續平穩地滾壓成蜂窩狀結構，且滾子每轉過一個角度僅壓制一個凹坑，比同時滾壓一排凹坑受力要小而且均勻，有利降低機器功率，運轉平穩、減少沖擊能延長機器使用壽命。
采用本實用新型方案比用壓模逐個壓制蜂窩點可提高工效6倍，所制得蜂窩結構板材重量輕、強度高、結構合理；除適用于制造啤酒露天大罐冷卻夾套外，還可廣泛用于制造食品、制藥等換熱設備。


圖1表示由翻邊滾子1和壓滾2在翻邊和滾壓板材成蜂窩狀結構的示意圖。
圖2是圖1的A－A剖視圖。
參照
實施例如圖1、圖2所示被滾壓的鋼板厚度取2～4mm，翻邊模圓弧r取10mm、13mm或取16mm；壓滾2上凹凸模接觸部位的漸開線，其基圓半徑R可取10mm、13mm或16mm；凹坑深度h取10mm、13mm、或取16mm；在壓滾2的上下滾筒上分別布置有4排上、下相互對應的凹凸模，每排凹凸模均沿滾筒軸向成螺旋形排列，其螺旋角α取15°、18°或取26°，并要求保證如前所述的S1應略小于S2。由上述參數相對應的數據可分別構成三種實施例。
例1r＝10mm、R＝10mm、h＝10mm、α＝15°；例2r＝13mm、R＝13mm、h＝13mm、α＝18°；例3r＝16mm、R＝16mm、h＝16mm、α＝26°。
由上述參數分別構成的翻邊滾子1、壓滾2與電動機、減速器、傳動機構組成滾壓機，滾壓出蜂窩狀結構板材制造螺旋板式蜂窩結構冷卻夾套發酵罐，完全符合設計要求。
權利要求1.一種制造蜂窩結構板材翻邊滾壓模，其特征是有一對翻邊滾子[1]，其上、下滾子兩端分別裝有翻邊模，以使鋼板兩邊翻成圓弧r形[5]，另一對壓滾[2]，其上、下滾子分別裝有凹模[4]和凸模[3]，凹凸模接觸部位呈漸開線形，凹凸模分別在上、下滾子上布置幾排上、下相對應的螺旋形線，每排第一個模點至最后一個模點的周向距離S1應略小于此排第一個模點至下一排第一個模點的周向距離S2。
2.按權利要求1所述的翻邊滾壓模，其特征是翻邊模的r＝10mm，凹凸模接觸部位的漸開線基圓半徑R＝10mm，凹坑深h＝10mm，凹凸模在上、下滾筒分別布置成4排螺旋形線，其螺旋角α為15°。
3.按權利要求1或2所述的翻邊滾壓模，其特征是r＝13mm，R＝13mm，h＝13mm，α＝18°。
4.按權利要求1或2所述的翻邊滾壓模，其特征是r＝16mm，R＝16mm，h＝16mm，α＝26°。
專利摘要本實用新型屬于制造蜂窩狀結構板材的設備，主要技術特征是采用兩對滾子模。一對為翻邊滾子，其上下滾子兩端分別裝有翻邊模，用于對鋼板兩邊翻邊；另一對壓滾的上下滾子分別裝有相應的凹模和凸模。利用這兩對滾模可連續平穩地翻邊、滾壓出螺旋形蜂窩結構狀的板材。本設備壓制蜂窩狀板材可提高工效6倍，這種板材具有重量輕、強度高、結構合理的優點，廣泛適用于制造啤酒露天大罐冷卻夾套以及食品、制藥等換熱設備。
文檔編號B21D22/04GK2071547SQ9020820
公開日1991年2月20日 申請日期1990年6月2日 優先權日1990年6月2日
發明者林興華, 蔣家羚, 戴維平 申請人:浙江大學