一種翻邊模具的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種翻邊模具，其包括下模板、凹模、模柄、壓桿以及挺料板，凹模與挺料板為開口方向相同的U型結構；模柄的一端與機床上的滑塊相連，其另一端與凹模的底部相連；下模板的兩端相對設置有定位板；挺料板的兩側壁分別穿過下模板上的兩個長條形孔與機床下臺面上的聚氨酯塊相擋接；挺料板的U型開口中相對設置有兩個翻邊鑲塊，兩翻邊鑲塊的第一端分別通過轉銷與側壁轉動連接；兩翻邊鑲塊的第二端分別與下模板相抵接；模柄和底部上設置有相對應的過孔；壓桿的一端與機床相連，壓桿的另一端穿過過孔與挺料板的底板上設置的坯料相抵接；翻邊鑲塊具有第一翻邊位置和第二翻邊位置。本發明的翻邊模具能夠減少翻邊工序中使用的模具數量。
【專利說明】
一種翻邊模具
技術領域
[0001 ]本發明涉及模具結構技術領域，具體涉及一種翻邊模具。
【背景技術】
[0002]汽車上的沖壓件造型各異，其一般通過拉延、修邊沖孔、翻邊等工序來完成，而對于翻邊工序，一般分為一次翻邊和二次翻邊。
[0003]如圖1所示，現有技術中對于凸字型沖壓件11，通常需要經過兩個模具分別進行一次翻邊和二次翻邊才能完成坯料的翻邊工序得到該凸字型沖壓件11，從而使得翻邊工序中使用的模具數量較多，翻邊工序花費的時間較長。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種翻邊模具，以解決現有技術中翻邊工序使用的模具數量較多，翻邊工序花費時間較長的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:
[0006]—種翻邊模具，其包括下模板、凹模，其還包括模柄、壓桿以及挺料板，所述凹模與所述挺料板為開口方向相同的U型結構;所述模柄的一端與機床上的滑塊相連，其另一端與所述凹模的底部相連;所述下模板的兩端相對設置有用于對坯料進行定位的定位板;所述挺料板的兩側壁分別穿過所述下模板上的兩個長條形孔與所述機床下臺面上的聚氨酯塊相擋接;所述挺料板的U型開口中相對設置有兩個翻邊鑲塊，兩所述翻邊鑲塊的第一端分別通過轉銷與所述側壁轉動連接;兩所述翻邊鑲塊的第二端分別與所述下模板相抵接;所述模柄和所述底部上設置有相對應的過孔;所述壓桿的一端與所述機床相連，所述壓桿的另一端穿過所述過孔與所述挺料板的底板上設置的所述坯料相抵接;所述翻邊鑲塊具有第一翻邊位置和第二翻邊位置。
[0007]優選地，所述底板上遠離所述下模板的一側設置有用于將所述坯料壓緊在所述底板上的壓料板。
[0008]優選地，所述壓料板為長方體結構。
[0009]優選地，兩所述翻邊鑲塊的第二端均為鉤狀結構。
[0010]優選地，所述底板的至少一側設置有定位銷。
[0011]優選地，所述轉銷的至少一端設置有限位結構。
[0012]優選地，所述定位板為L型結構，所述定位板上設置有用于與所述下模板相連接的安裝孔。
[0013]優選地，所述模柄與所述底部可拆卸連接。
[0014]本發明的有益效果在于:
[0015]本發明的翻邊模具，其翻邊鑲塊處于第一翻邊位置即翻邊鑲塊未繞轉銷的軸線旋轉時，凹模開始下行，直至將坯料壓緊在凹模的底部與挺料板的底板之間就能夠實現對坯料的一次翻邊;然后壓桿和凹模一起下行，并推動挺料板沿長條形孔下行，此時翻邊鑲塊將會繞轉銷的軸線向挺料板的外側旋轉，直至翻邊鑲塊的第一端與下模板相接觸時，即翻邊鑲塊處于第二翻邊位置，實現對坯料的二次翻邊，從而完成坯料的翻邊工序。因此，本發明的翻邊模具既能夠實現對坯料的一次翻邊，還能夠實現對坯料的二次翻邊，而不需兩幅模具來完成，從而大大地減少了翻邊工序中使用的模具數量，也有效地縮短了翻邊工序所花費的時間。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結合附圖對本發明的具體實施例作進一步的詳細說明，其中
[0017]圖1為現有技術中凸字型沖壓件的示意圖；
[0018]圖2為本發明實施例提供的翻邊模具的爆炸視圖；
[0019]圖3為本發明實施例提供的翻邊鑲塊在第一翻邊位置時的軸測圖；
[0020]圖4為本發明實施例提供的翻邊鑲塊在第一翻邊位置時的剖視圖；
[0021 ]圖5為本發明實施例提供的翻邊鑲塊在第二翻邊位置時的軸測圖；
[0022]圖6為本發明實施例提供的翻邊鑲塊在第二翻邊位置時的剖視圖。
[0023]附圖中標記:
[0024]11、凸字型沖壓件21、下模板22、凹模23、模柄24、壓桿
[0025]25、定位板31、挺料板32、轉銷33、定位銷41、翻邊鑲塊
[0026]42、鉤狀結構51、壓料板61、坯料
【具體實施方式】
[0027]為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將結合具體實施例對本方案作進一步地詳細介紹。
[0028]如圖2至圖6所示，本發明實施例提供了一種翻邊模具，其包括下模板21、凹模22、模柄23、壓桿24以及挺料板31，其中凹模22與挺料板31為開口方向相同的U型結構;模柄23的一端與機床上的滑塊相連，其另一端與凹模22的底部相連;下模板21的兩端相對設置有用于對坯料61進行定位的定位板25;挺料板31的兩側壁分別穿過下模板21上的兩個長條形孔與機床下臺面上的聚氨酯塊相擋接;挺料板31的U型開口中相對設置有兩個翻邊鑲塊41，兩翻邊鑲塊41的第一端分別通過轉銷32與側壁轉動連接;兩翻邊鑲塊41的第二端分別與下模板21相抵接;模柄23和底部上設置有相對應的過孔;壓桿24的一端與機床相連，壓桿24的另一端穿過過孔與挺料板31的底板上設置的坯料61相抵接;翻邊鑲塊41具有第一翻邊位置和第二翻邊位置。需要說明的是，圖4和圖6中未示出挺料板31的兩側壁;挺料板31是相對于凹模22旋轉九十度后，將其側壁插入下模板21的長條形孔中；挺料板31的兩側壁能夠分別與兩個長條形孔滑動配合;如圖3和圖4所示，翻邊鑲塊41的第一翻邊位置為該翻邊模具處于自由狀態，挺料板31的側壁的端部與聚氨酯塊接觸且未伸出長條形孔，翻邊鑲塊41在自身重力的作用下而自然下垂時所處的位置；如圖5和圖6所示，翻邊鑲塊41的第二翻邊位置為:挺料板31在壓桿24和凹模22的作用下，其側壁的端部伸出長條形孔而使得挺料板31也下行，直至翻邊鑲塊41的第一端與下模板21相接觸時翻邊鑲塊所處的位置。
[0029]本發明實施例提供的翻邊模具，其翻邊鑲塊41處于第一翻邊位置即翻邊鑲塊41未繞轉銷32的軸線旋轉時，凹模22開始下行，直至將坯料61壓緊在凹模22的底部與挺料板31的底板之間就能夠實現對坯料61的一次翻邊;然后壓桿24和凹模22—起下行，并推動挺料板31沿長條形孔下行，此時翻邊鑲塊41將會繞轉銷32的軸線向挺料板31的外側旋轉，直至翻邊鑲塊41的第一端與下模板21相接觸時，即翻邊鑲塊41處于第二翻邊位置，實現對坯料61的二次翻邊，從而完成坯料61的翻邊工序。因此，本發明的翻邊模具既能夠實現對坯料61的一次翻邊，還能夠實現對坯料61的二次翻邊，而不需兩幅模具來完成，從而大大地減少了翻邊工序中使用的模具數量，也有效地縮短了翻邊工序所花費的時間。
[0030]在本發明提供的另一實施例中，底板上遠離下模板21的一側可以設置有用于將坯料61壓緊在底板上的壓料板51，從而不需壓桿24具有較大的直徑，通過壓料板51與坯料61的接觸大大地增加了坯料61的受力面積，有效地降低了坯料61的表面受到損害的可能性，同時也增加了挺料板31的底板的受力面積，進而使得壓桿24更容易推動挺料板31下行實現對坯料61的二次翻邊。可以理解的是，此時壓料板51的一側用于與坯料61相貼合，壓料板51的另一側用于與壓桿24的端部相抵接。
[0031]如圖2所示，壓料板51可以為長方體結構，從而能夠方便地對壓料板51進行加工，也能夠進一步地增大壓料板51與坯料61的接觸面積。可以理解的是，壓料板51的尺寸大小可以與凹模22的U型開口的尺寸大小相一致。
[0032]進一步地，兩翻邊鑲塊41的第二端可以均為鉤狀結構42。這樣利用鉤狀結構42上的弧形面，使得第二端能夠較為順暢地在下模板21上滑動，也使得翻邊鑲塊41能夠較方便地繞轉銷32的軸線向挺料板31的外側旋轉。可以理解的是，翻邊鑲塊41的鉤狀結構42為翻邊鑲塊41向挺料板31的外側彎折而形成的結構。
[0033]作為本發明提供的又一實施例，底板的至少一側可以設置有定位銷33，從而能夠對位于底板上的坯料61進行定位，并與下模板21上的兩個定位板25—起對坯料61進行更好地定位，同時該定位銷33也能夠對壓料板51的設置進行較好地定位。
[0034]為了能夠較好地避免轉銷32從挺料板31的側壁上脫出，轉銷32的至少一端可以設置有限位結構，從而有效地提高了本發明實施例提供的翻邊模具的可靠性。可以理解的是，轉銷32可以貫穿挺料板31的兩個側壁，從而能夠對翻邊鑲塊41進行較好地支撐;該限位結構可以為限位凸起、限位塊以及限位板等，只要其能夠起到限位作用即可;優選地，兩個轉銷32的兩端均可以具有該限位結構。
[0035]具體地，定位板25可以為L型結構，定位板25上可以設置有用于與下模板21相連接的安裝孔，從而使得定位板25的加工較為方便，結構也較為簡單，同時也能夠方便地對定位板25進行更換和維修。
[0036]為了能夠方便地對凹模22或者模柄23進行更換和維修，模柄23與底部可以可拆卸連接。可以理解的是，模柄23上用于與凹模22相連接的一端可以設置有多個安裝孔，各安裝孔可以沿模柄23的周向均勻分布；為了簡化安裝且保證連接牢固，安裝孔的個數可以為三個。
[0037]本發明實施例提供的翻邊模具的一般使用過程為:當該翻邊模具處于自由狀態時，挺料板31的側壁的端部與聚氨酯塊接觸且未伸出長條形孔，翻邊鑲塊41在自身重力的作用下而自然下垂，使得其第二端位于挺料板31的U型開口中，此時翻邊鑲塊41處于第一翻邊位置;將坯料61放在定位板25和挺料板31的底板上，如圖3所示;機床上的滑塊通過模柄23帶動凹模22下行，直至凹模22的底部將坯料61壓緊在挺料板31的底板上，即完成對坯料61的一次翻邊;然后壓桿24和凹模22—起下行，并推動挺料板31的端部沿該長條形孔下行并伸出長條形孔，此時兩翻邊鑲塊41將會分別繞轉銷32的軸線向挺料板31的外側旋轉，直至翻邊鑲塊41的第一端與下模板21相接觸時，即翻邊鑲塊41處于第二翻邊位置，實現對坯料61的二次翻邊，如圖5所示，從而完成坯料61的翻邊工序;而后，凹模22和壓桿24上行，挺料板31在聚氨酯塊提供的推力的作用下上行，從而將翻邊完成后的坯料61頂起，即完成該翻邊模具的一個沖次，此時即可放入下一個坯料61進行翻邊。
[0038]以上所述僅是本發明的優選實施方式，需要指出的是，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，而且，在閱讀了本發明的內容之后，本領域相關技術人員可以對本發明做出各種改動或修改，這些等價形式同樣落入本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種翻邊模具，其包括下模板、凹模，其特征在于，其還包括模柄、壓桿以及挺料板，所述凹模與所述挺料板為開口方向相同的U型結構;所述模柄的一端與機床上的滑塊相連，其另一端與所述凹模的底部相連;所述下模板的兩端相對設置有用于對坯料進行定位的定位板;所述挺料板的兩側壁分別穿過所述下模板上的兩個長條形孔與所述機床下臺面上的聚氨酯塊相擋接;所述挺料板的U型開口中相對設置有兩個翻邊鑲塊，兩所述翻邊鑲塊的第一端分別通過轉銷與所述側壁轉動連接;兩所述翻邊鑲塊的第二端分別與所述下模板相抵接;所述模柄和所述底部上設置有相對應的過孔;所述壓桿的一端與所述機床相連，所述壓桿的另一端穿過所述過孔與所述挺料板的底板上設置的所述坯料相抵接;所述翻邊鑲塊具有第一翻邊位置和第二翻邊位置。2.根據權利要求1所述的翻邊模具，其特征在于，所述底板上遠離所述下模板的一側設置有用于將所述坯料壓緊在所述底板上的壓料板。3.根據權利要求2所述的翻邊模具，其特征在于，所述壓料板為長方體結構。4.根據權利要求1所述的翻邊模具，其特征在于，兩所述翻邊鑲塊的第二端均為鉤狀結構。5.根據權利要求1所述的翻邊模具，其特征在于，所述底板的至少一側設置有定位銷。6.根據權利要求1所述的翻邊模具，其特征在于，所述轉銷的至少一端設置有限位結構。7.根據權利要求1所述的翻邊模具，其特征在于，所述定位板為L型結構，所述定位板上設置有用于與所述下模板相連接的安裝孔。8.根據權利要求1至7任一項所述的翻邊模具，其特征在于，所述模柄與所述底部可拆卸連接。
【文檔編號】B21D19/08GK105903819SQ201610524535
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】劉春雨, 鄭薇
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司