專利名稱:一種制造銀探頭產品的擠壓模具的制作方法
本發明屬金屬擠壓的成形工具。
一般制造銀探頭產品的工藝過程是將制備的銀探頭毛坯采用機械加工制造銀探頭本體，儲能焊(或鑲嵌)熱電偶成形工藝，或者用氣焊將熱電偶熱接點焊在嵌塊上然后鉚接在加工成形后的銀探頭本體上。目前，國內采用機械加工制造的銀探頭本體，表面光潔度只能達到
10b～
11a級之間。同時尺寸精度低于擠壓加工的，而且費工費料；特別是達不到熱電偶熱接點與銀探頭本體緊密結合的要求。例如銀探頭本體由于采用儲能焊(或鑲嵌)及鉚接熱電偶，造成熱電偶熱接點與探頭本體相接處存在不密封，組織不致密的缺陷。致使探頭的使用壽命低，產品質量難于保證等問題。
本發明要點是采用了由凸模、上凹模和下凹模等組成的擠壓模具，將銀探頭毛坯經擠壓、鉆孔、穿入帶有瓷管的熱電偶、再經擠壓就可以制造出合格的銀探頭。
擠壓后的銀探頭成品表面光潔度要比現有技術高一大級，在
11b～
12a之間。因此采用擠壓模具制造的銀探頭，表面光潔度好、尺寸精度高、銀探頭本體組織致密、熱電偶熱接點與銀探頭本體結合牢固、使用壽命高。
經過實際測試，采用擠壓模具制造的銀探頭，用于熱處理油及其有機聚合物淬火介質所測得的冷卻曲線基本重合，顯示出良好的重視性和再現性，同時還具有靈敏度及測試精度高的優點。所以采用擠壓模具制造銀探頭是一個較佳的結構。
本發明與原有技術相比，還具省工省料、生產效率高、適于批量生產等優點。
本發明的具體結構由以下的實例及其附圖給出。
圖1與圖2是根據本發明提出的一種制造銀探頭產品的擠壓模具的剖面圖。圖3是銀探頭的產品樣圖。
下面結合附圖詳細說明依據本發明提出的具體模具的細節及工作情況。
該模具包括凸模〔1〕，上凹模〔2〕、下凹模〔4〕。上凹模〔2〕中有合金鋼或硬質合金制成的予應力模芯〔6〕，下凹模〔4〕中有錐形左右瓣模〔5〕和固定上凹模〔2〕和下凹模〔4〕的聯接螺釘〔3〕。
將制備的銀探頭毛坯裝入上凹模〔2〕的予應力模芯〔6〕的孔內，再將凸模〔1〕插入予應力模芯〔6〕的孔內，經高壓到一定尺寸后，將凸模〔1〕拔出，同時松開中間固定凹模的聯接螺釘〔3〕，使帶有錐形左右瓣模〔5〕自動分開，露出銀探頭柄部(見附圖1)。然后再將上凹模〔2〕連同銀探頭一起放在兩塊等高的墊鐵〔7〕上，將凸模〔1〕插入予應力模芯〔6〕的孔內，在一定壓力下將銀探頭半成品退出(見附圖2)。同時將成形后的半成品銀探頭鉆孔，并穿入帶有瓷管的鎳鉻、鎳硅熱電偶，再一次放入予應力模芯〔6〕的孔內，用聯接螺釘〔3〕固定好上凹模〔2〕和下凹模〔4〕，并將凸模〔1〕插入予應力模芯〔6〕的孔內進行半封閉擠壓，使熱電偶熱接點與銀探頭本體能緊密結合，然后再將擠壓后的成品銀探頭從凹模中取出，成品銀探頭即制造完畢(見附圖3)。
權利要求
1.一種制造銀探頭產品的擠壓模具，它是由凸模[1]和上凹模[2]與下凹模[4]等組成。其特征在于所說的上凹模[2]與下凹模[4]用聯接螺釘[3]連接，其上凹模采用合金鋼或硬質合金予應力模芯[6]，下凹模[4]采用帶有錐形左右瓣模[5]。
專利摘要
一種制造銀探頭產品的擠壓模具，其特征在于采用凸模和凹模，將制備的銀探頭毛坯放入上凹模孔內后，再將凸模插入上凹模孔內，在高壓下將銀探頭制品進行擠壓成形，代替了已有技術中所使用的焊接和機械加工制造工藝，使探頭制品達到了表面光潔度好，尺寸精度高，熱電偶熱接點與銀探頭本體結合牢固，使用壽命高。此外，還具有靈敏度和測試精度高的優點，省工省料，提高了生產效率。
文檔編號B21C23/08GK85203553SQ85203553
公開日1986年12月31日 申請日期1985年8月21日
發明者盛興義, 賈青云, 高興校 申請人:第一汽車制造廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan