本發明涉(she)及鎳帶(dai)加工，具體涉(she)及一(yi)種(zhong)用于鎳帶(dai)軋制的(de)輔助設備。

背景技術：

1、鎳帶應用(yong)(yong)于電池中，有(you)耐彎折(zhe)的韌性、較好的導電性能和耐電解液腐(fu)蝕的能力(li)，可(ke)焊(han)接性能也比銅(tong)材更(geng)好，鎳帶其中一個重要(yao)的加工步奏為冷軋，利(li)用(yong)(yong)輸送機(ji)將基材輸送至冷軋機(ji)加工，其存在如下問(wen)題(ti)；

2、鎳(nie)帶(dai)輸送過(guo)程中(zhong)，因不(bu)(bu)可避免(mian)的(de)摩擦力和震動力容易使的(de)鎳(nie)帶(dai)的(de)輸送軌跡(ji)發生(sheng)偏差，從而讓鎳(nie)帶(dai)的(de)冷軋(ya)受力方向不(bu)(bu)平整，造成鎳(nie)帶(dai)在長度方向上的(de)延伸不(bu)(bu)均勻，即局部產生(sheng)高點(dian)(dian)，導致(zhi)鎳(nie)帶(dai)在高點(dian)(dian)部位出現鼓起或條狀凸起的(de)缺陷；

3、鎳帶(dai)在冷軋過(guo)程(cheng)中需要涂抹冷軋油，以增加其輸(shu)(shu)送(song)(song)過(guo)程(cheng)中的(de)潤滑(hua)性(xing)和冷軋狀(zhuang)態下的(de)導熱(re)均(jun)勻性(xing)，現有鎳帶(dai)在輸(shu)(shu)送(song)(song)過(guo)程(cheng)中不能(neng)夠有效(xiao)做到雙面(mian)聯動噴油，難以保證兩(liang)個面(mian)抹油狀(zhuang)態的(de)一(yi)致性(xing)，從(cong)而使的(de)鎳帶(dai)冷軋質量不均(jun)勻；

4、鎳(nie)帶冷軋(ya)(ya)在冷軋(ya)(ya)過(guo)程中受到拉伸和(he)壓縮的(de)力(li)，會導(dao)致晶(jing)體結構的(de)變化和(he)位錯的(de)產(chan)生，它(ta)們會影響金屬的(de)力(li)學性能和(he)導(dao)電性等，目前對于(yu)此問題的(de)措施為及時退火(huo)，但(dan)是其退火(huo)方(fang)向(xiang)與鎳(nie)帶冷軋(ya)(ya)輸送方(fang)向(xiang)為同方(fang)向(xiang)，熱量會長(chang)時間(jian)存(cun)在于(yu)冷軋(ya)(ya)輸送軌跡方(fang)向(xiang)上，退火(huo)空(kong)間(jian)和(he)效率存(cun)在局限性。

技術實現思路

1、本發明要解決的技術(shu)問題是：克服現(xian)有技術(shu)中鎳帶冷(leng)軋輸送過程(cheng)缺乏軌跡限定、冷(leng)軋油涂(tu)抹至鎳帶兩個面的效果不(bu)均(jun)和鎳帶退火散熱措施沒有輔助(zhu)改進的技術(shu)問題，提供一種(zhong)用(yong)于鎳帶軋制(zhi)的輔助(zhu)設備。

2、本發明解決(jue)其技術問題所(suo)采用的技術方案是：一(yi)種用于鎳帶軋制(zhi)的輔助設(she)備，包括(kuo)：

3、消能校(xiao)正部(bu)，所述(shu)消能校(xiao)正部(bu)設置在第(di)(di)一輸送(song)機上，且所述(shu)第(di)(di)一輸送(song)機設置在冷(leng)軋機一端(duan)，所述(shu)消能校(xiao)正部(bu)用于校(xiao)正鎳帶(dai)冷(leng)軋軌(gui)跡；

4、輔助浸油(you)部，所(suo)(suo)述(shu)(shu)輔助浸油(you)部設(she)置在所(suo)(suo)述(shu)(shu)第(di)一輸送(song)機上，且所(suo)(suo)述(shu)(shu)第(di)一輸送(song)機能夠帶動(dong)所(suo)(suo)述(shu)(shu)輔助浸油(you)部擠壓出(chu)油(you)并(bing)抹油(you)至鎳帶，所(suo)(suo)述(shu)(shu)輔助浸油(you)部處于所(suo)(suo)述(shu)(shu)消能校(xiao)正(zheng)部前端；

5、循環控(kong)(kong)溫部(bu)，所(suo)述循環控(kong)(kong)溫部(bu)設(she)置(zhi)在第二輸送(song)(song)機上，且所(suo)述第二輸送(song)(song)機設(she)置(zhi)在冷(leng)軋機另一端，所(suo)述循環控(kong)(kong)溫部(bu)用于豎向摩擦鎳帶(dai)控(kong)(kong)溫。

6、進一步地，所述消能校(xiao)正(zheng)部包括穿插(cha)設置在(zai)(zai)所述第(di)一輸(shu)送機的(de)兩(liang)側(ce)護(hu)欄上的(de)兩(liang)排(pai)(pai)若(ruo)(ruo)干連接柱(zhu)，設置在(zai)(zai)兩(liang)排(pai)(pai)若(ruo)(ruo)干所述連接柱(zhu)上的(de)兩(liang)塊三角(jiao)校(xiao)正(zheng)板，以(yi)及設置在(zai)(zai)每(mei)一個所述連接柱(zhu)外側(ce)的(de)第(di)一彈(dan)簧，所述第(di)一彈(dan)簧兩(liang)端分別連接所述三角(jiao)校(xiao)正(zheng)板和所述第(di)一輸(shu)送機的(de)護(hu)欄；

7、兩塊(kuai)所述三角校(xiao)正板斜面之間(jian)的間(jian)隙自遠離(li)所述冷軋(ya)(ya)機方(fang)向(xiang)(xiang)朝向(xiang)(xiang)接近所述冷軋(ya)(ya)機方(fang)向(xiang)(xiang)逐漸縮(suo)小。

8、進(jin)一(yi)步地，所(suo)(suo)(suo)述消能校(xiao)正部還包括設(she)置在(zai)所(suo)(suo)(suo)述三(san)角校(xiao)正板斜(xie)面上的(de)(de)連(lian)(lian)接(jie)孔(kong)，設(she)置在(zai)所(suo)(suo)(suo)述連(lian)(lian)接(jie)孔(kong)上的(de)(de)開(kai)口圓(yuan)蓋(gai)，穿插轉(zhuan)動設(she)置在(zai)所(suo)(suo)(suo)述開(kai)口圓(yuan)蓋(gai)內的(de)(de)錐形(xing)體，設(she)置在(zai)所(suo)(suo)(suo)述錐形(xing)體上端(duan)的(de)(de)連(lian)(lian)接(jie)軸，以(yi)及(ji)設(she)置在(zai)所(suo)(suo)(suo)述錐形(xing)體上端(duan)與(yu)所(suo)(suo)(suo)述開(kai)口圓(yuan)蓋(gai)內頂端(duan)的(de)(de)第二彈簧；

9、所述第(di)二彈簧套于所述連接(jie)軸外部；

10、所述(shu)開口圓(yuan)蓋(gai)內頂端設置有用于所述(shu)連接(jie)軸上(shang)端穿插的圓(yuan)槽(cao)；

11、所述錐形(xing)體下(xia)段為圓臺形(xing)，中段為圓柱體，圓臺形(xing)斜面能(neng)夠與鎳帶側壁接觸。

12、進一步地，所(suo)述(shu)(shu)(shu)輔助浸油(you)部包括鏡像設(she)置在(zai)所(suo)述(shu)(shu)(shu)第(di)(di)一輸(shu)送機護欄上的(de)兩(liang)組儲油(you)部，設(she)置在(zai)所(suo)述(shu)(shu)(shu)第(di)(di)一輸(shu)送機護欄上的(de)若干(gan)支架，轉(zhuan)動(dong)設(she)置在(zai)若干(gan)所(suo)述(shu)(shu)(shu)支架上的(de)兩(liang)組轉(zhuan)輥，設(she)置在(zai)所(suo)述(shu)(shu)(shu)轉(zhuan)輥圓周(zhou)面上的(de)弧(hu)形凸塊，連接在(zai)所(suo)述(shu)(shu)(shu)轉(zhuan)輥與所(suo)述(shu)(shu)(shu)第(di)(di)一輸(shu)送機的(de)驅動(dong)輥外部的(de)皮帶；

13、驅(qu)動(dong)所(suo)述(shu)(shu)(shu)第一輸送機，所(suo)述(shu)(shu)(shu)皮(pi)帶(dai)能(neng)夠帶(dai)動(dong)兩(liang)(liang)組所(suo)述(shu)(shu)(shu)轉(zhuan)輥轉(zhuan)動(dong)，以使所(suo)述(shu)(shu)(shu)弧(hu)形凸塊隨所(suo)述(shu)(shu)(shu)轉(zhuan)輥轉(zhuan)動(dong)時擠壓兩(liang)(liang)組所(suo)述(shu)(shu)(shu)儲(chu)油部出油。

14、進一步地，所(suo)述(shu)儲(chu)油部包括(kuo)設置在所(suo)述(shu)第(di)一輸(shu)送機上(shang)的封板，設置在所(suo)述(shu)封板上(shang)端接近(jin)所(suo)述(shu)弧形凸塊(kuai)的儲(chu)油囊，以及設置在所(suo)述(shu)封板上(shang)的兩排若干出油孔(kong)；

15、兩排若干所(suo)述出油(you)孔錯位平行(xing)，且兩排若干所(suo)述出油(you)孔的邊界線共線；

16、所述出(chu)油(you)孔用于(yu)所述儲油(you)囊出(chu)油(you)。

17、進一步地，所述(shu)儲油(you)部(bu)還(huan)包括設置(zhi)在所述(shu)封板(ban)上的兩排(pai)若干三角(jiao)刮(gua)油(you)塊，以(yi)及(ji)設置(zhi)在所述(shu)封板(ban)上的抹油(you)板(ban)；

18、所(suo)述(shu)三角(jiao)刮油(you)塊和所(suo)述(shu)抹(mo)油(you)板(ban)用于抹(mo)油(you)至鎳帶。

19、進(jin)一步地，所(suo)述循(xun)環(huan)控(kong)溫部包括(kuo)設置(zhi)在(zai)所(suo)述第二輸(shu)送機護欄上(shang)的(de)電機，設置(zhi)在(zai)所(suo)述第二輸(shu)送機護欄上(shang)的(de)支座，設置(zhi)在(zai)所(suo)述電機輸(shu)出軸和所(suo)述支座上(shang)的(de)兩(liang)個齒(chi)輪，以及嚙(nie)合(he)設置(zhi)在(zai)兩(liang)個所(suo)述齒(chi)輪外部的(de)齒(chi)帶；

20、所述齒帶(dai)的上段和下段能夠分別(bie)抵觸鎳帶(dai)上端(duan)面和下端(duan)面，其(qi)中，

21、驅動(dong)所(suo)述(shu)電機(ji)，兩個所(suo)述(shu)齒輪(lun)能(neng)夠(gou)帶動(dong)齒帶轉動(dong)，以使所(suo)述(shu)齒帶摩(mo)擦鎳帶兩個平(ping)面時(shi)溫(wen)度呈豎向(xiang)散發。

22、進一步地，所述齒(chi)帶(dai)的凹陷處和凸起處均垂(chui)直(zhi)設(she)置(zhi)有若干(gan)垂(chui)直(zhi)貫穿孔(kong)，且所述齒(chi)帶(dai)凸起處的前端均設(she)置(zhi)有若干(gan)傾斜孔(kong)；

23、若干(gan)所(suo)述(shu)傾斜孔連接部分若干(gan)所(suo)述(shu)垂(chui)直貫穿(chuan)孔。

24、進一步(bu)地(di)，所(suo)述循環控溫部還包括錯(cuo)位對稱設置在所(suo)述第二輸送機(ji)護欄(lan)上的兩組風吹部；

25、兩(liang)組(zu)所述(shu)風吹部分別對應所述(shu)齒(chi)帶上下端(duan)和鎳帶上下面。

26、進一(yi)步地，所(suo)(suo)述(shu)風吹部包括設(she)置(zhi)(zhi)在(zai)(zai)所(suo)(suo)述(shu)第二輸送機護欄上的風機，設(she)置(zhi)(zhi)在(zai)(zai)所(suo)(suo)述(shu)風機輸出端的橫管(guan)，連通設(she)置(zhi)(zhi)在(zai)(zai)所(suo)(suo)述(shu)橫管(guan)上的豎管(guan)，以及設(she)置(zhi)(zhi)在(zai)(zai)所(suo)(suo)述(shu)橫管(guan)上的若干散熱孔(kong)；

27、所述豎管能(neng)夠連通(tong)所述垂直(zhi)貫穿孔；

28、若干所述(shu)散(san)熱孔(kong)朝向鎳帶(dai)(dai)側(ce)棱(leng)邊位置，若干所述(shu)散(san)熱孔(kong)用于吹(chui)掃鎳帶(dai)(dai)側(ce)面及端面。

29、本(ben)發(fa)明的(de)(de)有益效果是，本(ben)發(fa)明的(de)(de)鎳(nie)(nie)(nie)帶(dai)隨第一輸(shu)送機朝向冷(leng)軋機進行輸(shu)送冷(leng)軋時，能(neng)夠(gou)(gou)經(jing)過消(xiao)能(neng)校正部(bu)修正輸(shu)送軌跡(ji)，使(shi)其呈一條直線平(ping)整被冷(leng)軋機軋制(zhi)，鎳(nie)(nie)(nie)帶(dai)受(shou)力過程中(zhong)受(shou)到的(de)(de)作(zuo)用力也能(neng)被消(xiao)能(neng)校正部(bu)消(xiao)能(neng)減除(chu)，使(shi)之不能(neng)夠(gou)(gou)進行軋制(zhi)前(qian)后過程中(zhong)的(de)(de)多(duo)方向的(de)(de)震動和擺動，讓(rang)鎳(nie)(nie)(nie)帶(dai)的(de)(de)冷(leng)軋軌跡(ji)平(ping)整，不會產(chan)生偏差，鎳(nie)(nie)(nie)帶(dai)的(de)(de)長度(du)在延伸過程中(zhong)均勻，減少(shao)鎳(nie)(nie)(nie)帶(dai)冷(leng)軋局部(bu)鼓起(qi)的(de)(de)缺陷產(chan)生；

30、且第一輸送(song)機(ji)輸送(song)鎳帶的(de)過(guo)(guo)程能(neng)夠通過(guo)(guo)驅動輔助(zhu)浸(jin)(jin)油部出油，讓冷軋(ya)油同步(bu)輸出至鎳帶的(de)正反(fan)兩面(mian)并(bing)涂抹均勻，浸(jin)(jin)油的(de)鎳帶能(neng)夠得到潤滑作用而減少輸送(song)過(guo)(guo)程中(zhong)和軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程中(zhong)的(de)摩擦力(li)，讓鎳帶兩個面(mian)的(de)冷軋(ya)受力(li)效(xiao)果保(bao)持一致，從而使的(de)鎳帶冷軋(ya)質量均勻；

31、鎳(nie)(nie)帶(dai)冷(leng)軋后隨第二輸送機的(de)輸送過(guo)(guo)程經(jing)過(guo)(guo)循(xun)環(huan)控溫(wen)(wen)部進(jin)行退火控溫(wen)(wen)，循(xun)環(huan)控溫(wen)(wen)部通(tong)過(guo)(guo)循(xun)環(huan)摩擦并(bing)風冷(leng)鎳(nie)(nie)帶(dai)正反兩個面，使鎳(nie)(nie)帶(dai)溫(wen)(wen)度區別于其輸送方(fang)向急速冷(leng)卻退火，避免了熱溫(wen)(wen)的(de)長時間滯留，并(bing)且通(tong)過(guo)(guo)其措施讓鎳(nie)(nie)帶(dai)冷(leng)軋后的(de)晶體結構平(ping)衡，極大的(de)控制其位錯的(de)產生。

技術特征：

1.一(yi)種用(yong)于鎳帶軋(ya)制的輔助設備，其特征在于，包(bao)括(kuo)：

2.如權(quan)利要求(qiu)1所述的一種用于鎳帶軋制的輔(fu)助(zhu)設備，其特征(zheng)在于，

3.如權利要(yao)求(qiu)2所述的一種用于(yu)(yu)鎳(nie)帶軋制(zhi)的輔助(zhu)設備，其特(te)征(zheng)在(zai)于(yu)(yu)，

4.如權利要求3所述的(de)一種用于鎳帶(dai)軋制的(de)輔助設備，其特征(zheng)在于，

5.如權(quan)利(li)要求4所述的(de)一種用于(yu)(yu)鎳帶軋制的(de)輔助設備，其特征在于(yu)(yu)，

6.如權(quan)利要(yao)求(qiu)5所(suo)述的(de)一種(zhong)用于鎳帶軋制的(de)輔助(zhu)設備，其特(te)征在于，

7.如權利要求6所述的一種(zhong)用于鎳帶軋制的輔助(zhu)設(she)備(bei)，其特征(zheng)在(zai)于，

8.如權利要求7所述的一(yi)種(zhong)用(yong)于鎳帶軋制的輔助設備，其特征(zheng)在于，

9.如權利要求8所述的(de)一種用于鎳帶軋制的(de)輔助設(she)備，其特征(zheng)在于，

技術總結
本發明涉及鎳帶加工技術領域，具體涉及一種用于鎳帶軋制的輔助設備，包括：消能校正部，所述消能校正部設置在第一輸送機上，且所述第一輸送機設置在冷軋機一端，所述消能校正部用于校正鎳帶冷軋軌跡；輔助浸油部，所述輔助浸油部設置在所述第一輸送機上，且所述第一輸送機能夠帶動所述輔助浸油部擠壓出油并抹油至鎳帶，本發明的鎳帶隨第一輸送機朝向冷軋機進行輸送冷軋時，能夠經過消能校正部修正輸送軌跡，使其呈一條直線平整被冷軋機軋制，鎳帶受力過程中受到的作用力也能被消能校正部消能減除，使之不能夠進行軋制前后過程中的多方向的震動和擺動，讓鎳帶的冷軋軌跡平整，不會產生偏差，鎳帶的長度在延伸過程中均勻，減少鎳帶冷軋局部鼓起。

技術研發人員：王明恒,陳錦文,葉明智,李揚俊,黃飛鴻
受保護的技術使用者：安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/8/1