本實用新型涉及五金加工裝置領域，尤其是一種便于上料的沖孔機輔助裝置。

背景技術：

沖孔機是五金件加工領域中常用的一種加工設備，用于對管式或板式零件進行沖孔加工，現有沖孔機的結構包括一機架，該機架內上端安裝有一氣缸，該氣缸的活塞桿端部豎直向下設置，所述活塞桿的端部安裝有刀頭，與該刀頭位置相對應的機架上端面內安裝有一工作臺，該工作臺內平行間隔制有多個用于容置管式材料的凹槽，每個凹槽內側的一側端部沿凹槽延伸方向固定安裝有定位桿，每個所述凹槽的另一側端部均制出用于管式材料進入的開口。

在使用過程中，操作人員首先將多個管式材料由每個凹槽制出的開口側放入凹槽內，并套入定位桿的外緣，之后再將每個管式材料共同推入凹槽的適合位置進行沖孔加工。

通過上述操作過程可知，現有裝置在實際使用過程中，操作人員每次最多只能安裝兩根管式材料，之后通過雙手分別將該兩管式材料推入凹槽內，除此之外，在每個管式材料的安裝過程中，操作人員需要依次將每個管式材料分別與相應的凹槽和定位桿進行對位套裝，因此在該上料過程中，需要操作人員始終處于集中力很高的上料狀態，以保證上料的速度和加工的精度，除此之外，現有管式材料的端部由于是通過操作人員手扶固定的，其還具有一定的安全隱患，在上料固定的過程中，操作人員與工作臺之間沒有任何阻擋或限制，因此其稍有不慎，還可能出現操作人員手掌伸入工作臺加工位置的情況，從而造成嚴重的安全隱患。綜上所述，現有結構的沖孔機限制了加工的效率，并在操作過程中，嚴重依賴操作人員的集中力，不但具有安全隱患，長時間的高強度工作還有可能導致操作人員職業病產生。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服了現有技術中的不足，提供一種結構合理，效率更高，使用安全的一種便于上料的沖孔機輔助裝置。

本實用新型采取的技術方案是：

一種便于上料的沖孔機輔助裝置，包括一機架，該機架內上端安裝有一氣缸，該氣缸的活塞桿端部豎直向下設置，所述活塞桿的端部安裝有刀頭，與該刀頭位置相對應的機架上端面內安裝有一工作臺，該工作臺內平行間隔制有多個用于容置鋼管的凹槽，每個凹槽內側的一側端部沿凹槽延伸方向固定安裝有定位桿，每個所述凹槽的另一側端部均制出用于鋼管進入的開口，其特征在于：每個凹槽制有開口的端部下方的工作臺內均安裝有一伸縮套的一側端部，所述伸縮套的另一側端部內緣滑動安裝有一伸縮桿，每個伸縮桿遠離伸縮套的端部共同安裝有一與伸縮桿相垂直的推板，所述推板與工作臺同側的端面與每個凹槽相對應的位置均安裝有一限位塊，該限位塊能套裝在鋼管的內側端部，所述伸縮套的上端滑動安裝有一滑塊，該滑塊上端與每個凹槽位置相對應的位置均制出一嵌裝槽，所述嵌裝槽與推板的限位塊和工作臺內制出的凹槽位于同一水平面內。

而且，所述伸縮套的兩側端面內分別制出一滑槽，該兩滑槽內滑動嵌裝有所述滑塊的兩側端部，該滑塊上端中部沿與伸縮套相垂直方向制出一間隙，該間隙兩側的滑塊上端面內分別制出所述嵌裝槽。

而且，所述滑塊與工作臺之間安裝有一壓簧，該壓簧的兩側端部分別與滑塊和工作臺相接觸。

而且，所述限位塊采用彈性材質制出，每個限位塊的外徑大于鋼管的內徑，限位塊在鋼管內時與鋼管徑處于過盈配合狀態。

本實用新型的優點和積極效果是：

本實用新型中，伸縮臺內滑動安裝的滑塊所制出的嵌裝槽有利于操作人員上料填裝，在使用過程中，操作人員只需依照嵌裝槽的導向將待加工的管式材料放置于嵌裝槽內即可，推板不但起到隔離操作人員手掌與沖孔機的作用，其端面制出的限位塊與嵌裝槽和凹槽位置相對應，使得在推動推板移動過程中，限位塊可對位插入管式材料的內側，從而帶動管式材料精確的進入工作臺內側凹槽的適合位置，不但提高了沖孔機的安全性，還方便了操作人員填裝上料的過程，無需如之前裝置一般精確對位，降低操作人員的疲勞度，提高生產效率，除此之外，加工廠商還可添加相應的凹槽和嵌裝槽的數量，從而可在推板一次推進過程中定位更多數量的管式材料，進一步提高生產的效率；伸縮套兩側安裝的滑槽配合滑塊，使得滑塊的移動平順精確，滑塊上端嵌裝槽之間制出的縫隙，用于操作人員對管式材料的順平位置進行定位，避免管式材料在放置時受力不均造成水平方向內的偏移；滑塊與工作臺端部之間安裝的壓簧用于滑塊在推進之后的復位，避免在推進之后滑塊與工作臺之間的距離過近，影響下次填裝上料；限位塊采用彈性材質制出，其外徑略大于管式材料的內徑，使得推板在退回過程中，在摩擦力的作用下可帶動管式材料退料，方便操作人員對加工后的管式材料移除下料。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A向的結構示意圖；

圖3為圖1中A-A向結構填料的結構示意圖；

圖4為圖1中A-A向進料情況的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。

一種便于上料的沖孔機輔助裝置，包括一機架9，該機架內上端安裝有一氣缸2，該氣缸的活塞桿端部豎直向下設置，所述活塞桿的端部安裝有刀頭1，與該刀頭位置相對應的機架上端面內安裝有一工作臺10，該工作臺內平行間隔制有多個用于容置鋼管的凹槽11，每個凹槽內側的一側端部沿凹槽延伸方向固定安裝有定位桿14，每個所述凹槽的另一側端部均制出用于鋼管進入的開口，本實用新型的創新在于，每個凹槽制有開口的端部下方的工作臺內均安裝有一伸縮套3的一側端部，所述伸縮套的另一側端部內緣滑動安裝有一伸縮桿7，每個伸縮桿遠離伸縮套的端部共同安裝有一與伸縮桿相垂直的推板6，所述推板與工作臺同側的端面與每個凹槽相對應的位置均安裝有一限位塊5，該限位塊能套裝在鋼管的內側端部，所述伸縮套的上端滑動安裝有一滑塊4，該滑塊上端與每個凹槽位置相對應的位置均制出一嵌裝槽，所述嵌裝槽與推板的限位塊和工作臺內制出的凹槽位于同一水平面內。

本實施例中，所述伸縮套的兩側端面內分別制出一滑槽8，該兩滑槽內滑動嵌裝有所述滑塊的兩側端部，該滑塊上端中部沿與伸縮套相垂直方向制出一間隙15，該間隙兩側的滑塊上端面內分別制出所述嵌裝槽12，所述滑塊與工作臺之間安裝有一壓簧13，該壓簧的兩側端部分別與滑塊和工作臺相接觸。

本實施例中，所述限位塊采用彈性材質制出，每個限位塊的外徑大于鋼管的內徑，限位塊在鋼管內時與鋼管徑處于過盈配合狀態。

本實用新型的工作過程是：

本實用新型使用時，操作人員將多個待沖孔的管式材料放置于滑塊制出的嵌裝槽內，待填充完畢之后，操作人員向工作臺一側推動推板即可，在推板移動過程中，推板端面制出的限位塊插入管式材料的內側，此時待沖孔的管式材料與推板一起移動進入工作臺制出的凹槽內，直至達到適合的加工位置氣缸帶動刀頭下移沖壓成型，之后，操作人員即可后移推板進行復位，在推板后移的過程中，沖孔后的管式材料在限位塊的作用下后移，脫離工作臺制出的凹槽，達到初始位置，操作人員將管式材料摘下放置到收集箱內即可。

本實用新型中，伸縮臺內滑動安裝的滑塊所制出的嵌裝槽有利于操作人員上料填裝，在使用過程中，操作人員只需依照嵌裝槽的導向將待加工的管式材料放置于嵌裝槽內即可，推板不但起到隔離操作人員手掌與沖孔機的作用，其端面制出的限位塊與嵌裝槽和凹槽位置相對應，使得在推動推板移動過程中，限位塊可對位插入管式材料的內側，從而帶動管式材料精確的進入工作臺內側凹槽的適合位置，不但提高了沖孔機的安全性，還方便了操作人員填裝上料的過程，無需如之前裝置一般精確對位，降低操作人員的疲勞度，提高生產效率，除此之外，加工廠商還可添加相應的凹槽和嵌裝槽的數量，從而可在推板一次推進過程中定位更多數量的管式材料，進一步提高生產的效率；伸縮套兩側安裝的滑槽配合滑塊，使得滑塊的移動平順精確，滑塊上端嵌裝槽之間制出的縫隙，用于操作人員對管式材料的順平位置進行定位，避免管式材料在放置時受力不均造成水平方向內的偏移；滑塊與工作臺端部之間安裝的壓簧用于滑塊在推進之后的復位，避免在推進之后滑塊與工作臺之間的距離過近，影響下次填裝上料；限位塊采用彈性材質制出，其外徑略大于管式材料的內徑，使得推板在退回過程中，在摩擦力的作用下可帶動管式材料退料，方便操作人員對加工后的管式材料移除下料。