本(ben)發(fa)(fa)明(ming)涉及(ji)航空發(fa)(fa)動機維修(xiu)領域，特別是一種發(fa)(fa)動機蜂窩(wo)狀(zhuang)嵌入塊(kuai)內(nei)型面修(xiu)復(fu)裝置及(ji)其修(xiu)復(fu)方法。

背景技術：

航空發動機徑向間(jian)隙穩定(ding)封嚴(yan)裝(zhuang)置，是(shi)由多件環(huan)帶、用徑向銷(xiao)釘(ding)固定(ding)的(de)(de)蜂(feng)窩狀嵌入塊、隔熱(re)板等零件組成的(de)(de)環(huan)狀組件。

在(zai)航(hang)空(kong)發動機(ji)(ji)進(jin)行大狀(zhuang)態(tai)（最大、加力等(deng)狀(zhuang)態(tai)）工作(zuo)時(shi)，高(gao)(gao)壓(ya)(ya)渦(wo)輪(lun)(lun)葉(xie)尖與(yu)渦(wo)輪(lun)(lun)機(ji)(ji)匣(xia)內(nei)壁之間(jian)的(de)燃氣泄漏(lou)會降低高(gao)(gao)壓(ya)(ya)渦(wo)輪(lun)(lun)的(de)工作(zuo)效(xiao)率。使(shi)用(yong)徑向(xiang)間(jian)隙(xi)穩定封(feng)嚴裝置(zhi)的(de)航(hang)空(kong)發動機(ji)(ji)，在(zai)進(jin)行大狀(zhuang)態(tai)工作(zuo)時(shi)，其高(gao)(gao)壓(ya)(ya)渦(wo)輪(lun)(lun)盤(pan)和(he)葉(xie)片在(zai)熱和(he)離心力作(zuo)用(yong)下(xia)徑向(xiang)拉(la)伸，進(jin)而(er)使(shi)徑向(xiang)間(jian)隙(xi)減(jian)小(xiao)，漏(lou)氣量減(jian)小(xiao)，高(gao)(gao)壓(ya)(ya)渦(wo)輪(lun)(lun)工作(zuo)效(xiao)率提高(gao)(gao)。當葉(xie)片伸長(chang)與(yu)蜂(feng)窩狀(zhuang)嵌入塊(kuai)偶然接觸時(shi)，優先(xian)使(shi)蜂(feng)窩狀(zhuang)嵌入塊(kuai)產生磨(mo)損，避免葉(xie)片尖端損傷。

蜂(feng)(feng)窩(wo)(wo)(wo)狀嵌入(ru)(ru)塊在高溫、高速燃氣沖(chong)刷、高相對(dui)速度碰磨等極嚴苛環境中工作。其主要故(gu)障形式(shi)(shi)(shi)有內型面(mian)(mian)磨損、熱(re)變形、裂紋、掉塊等。內型面(mian)(mian)磨損超差(cha)是(shi)蜂(feng)(feng)窩(wo)(wo)(wo)狀嵌入(ru)(ru)塊的(de)(de)(de)(de)主要報廢(fei)原因之一。該零件(jian)(jian)內型面(mian)(mian)截面(mian)(mian)物理(li)(li)特性(xing)、幾何特征均(jun)相同(tong)(tong)，外形面(mian)(mian)為蜂(feng)(feng)窩(wo)(wo)(wo)狀孔槽結構，內型面(mian)(mian)為周向多列等距篦(bi)齒(chi)(chi)(chi)突起，形狀較復(fu)雜，恢復(fu)極其困(kun)難。目前常用的(de)(de)(de)(de)整(zheng)(zheng)機(ji)排故(gu)方法(fa)是(shi)更(geng)換(huan)蜂(feng)(feng)窩(wo)(wo)(wo)狀嵌入(ru)(ru)塊，但是(shi)頻繁更(geng)換(huan)蜂(feng)(feng)窩(wo)(wo)(wo)狀嵌入(ru)(ru)塊新品(pin)會(hui)大幅提(ti)高采購(gou)成(cheng)本，同(tong)(tong)時(shi)(shi)會(hui)受采購(gou)周期影(ying)響延遲生產進(jin)度。目前生產中普遍采用的(de)(de)(de)(de)修(xiu)復(fu)方法(fa)，是(shi)將內型面(mian)(mian)磨損超差(cha)的(de)(de)(de)(de)蜂(feng)(feng)窩(wo)(wo)(wo)狀嵌入(ru)(ru)塊集齊成(cheng)套(tao)后，拼(pin)接成(cheng)整(zheng)(zheng)環，將磨損超差(cha)的(de)(de)(de)(de)內型面(mian)(mian)篦(bi)齒(chi)(chi)(chi)銑削(xue)去除，使(shi)用特種堆焊技(ji)術對(dui)內型面(mian)(mian)進(jin)行接長，再將堆焊區域銑平后，加工出內型面(mian)(mian)篦(bi)齒(chi)(chi)(chi)，實現蜂(feng)(feng)窩(wo)(wo)(wo)狀嵌入(ru)(ru)塊的(de)(de)(de)(de)修(xiu)復(fu)。采用拼(pin)接整(zheng)(zheng)環的(de)(de)(de)(de)方式(shi)(shi)(shi)，需要的(de)(de)(de)(de)夾持工裝(zhuang)尺寸較大，其工裝(zhuang)的(de)(de)(de)(de)定位方式(shi)(shi)(shi)和(he)操(cao)作方式(shi)(shi)(shi)較復(fu)雜；在拼(pin)接整(zheng)(zheng)環的(de)(de)(de)(de)過程中需要集件(jian)(jian)成(cheng)套(tao)，然(ran)而單片蜂(feng)(feng)窩(wo)(wo)(wo)狀嵌入(ru)(ru)塊的(de)(de)(de)(de)超差(cha)程度和(he)銑削(xue)深度要求(qiu)具有隨機(ji)性(xing)，采用集件(jian)(jian)成(cheng)套(tao)方式(shi)(shi)(shi)修(xiu)理(li)(li)會(hui)造(zao)成(cheng)資源(yuan)浪費；同(tong)(tong)時(shi)(shi)任務數量隨機(ji)性(xing)大，該方法(fa)靈活性(xing)低，存在拖慢(man)生產進(jin)度的(de)(de)(de)(de)可(ke)能性(xing)，同(tong)(tong)時(shi)(shi)提(ti)高了多臺(tai)零件(jian)(jian)混臺(tai)的(de)(de)(de)(de)幾率。

蜂窩狀(zhuang)嵌入塊是航空發動機(ji)的重(zhong)要零(ling)件，其(qi)制造工(gong)藝復(fu)(fu)雜、成本高(gao)，服役環境(jing)惡劣屬易(yi)報廢。采用針對(dui)性(xing)裝置實現(xian)嵌入塊內型面(mian)恢復(fu)(fu)，是減少(shao)報廢的有(you)效(xiao)途徑(jing)，同時(shi)也是提高(gao)修理效(xiao)率，降低勞動強(qiang)度(du)有(you)效(xiao)措施。

技術實現要素：

本發(fa)明的目(mu)的在于克服現有技術(shu)的缺點，提(ti)供一種(zhong)發(fa)動(dong)機蜂(feng)窩狀(zhuang)嵌(qian)入塊內型面修(xiu)復(fu)(fu)裝置及其修(xiu)復(fu)(fu)方法，修(xiu)復(fu)(fu)成本低，效率高，能夠減(jian)小蜂(feng)窩狀(zhuang)嵌(qian)入塊修(xiu)理報(bao)廢率，降低勞動(dong)強度(du)，修(xiu)復(fu)(fu)精度(du)高。

本發明的(de)(de)目(mu)的(de)(de)通過以下技術方(fang)案來實(shi)現(xian)：一種(zhong)發動(dong)機(ji)(ji)蜂(feng)窩狀嵌入(ru)塊(kuai)內型(xing)面修復(fu)裝(zhuang)置，包括底(di)座(zuo)、仿(fang)(fang)形(xing)(xing)(xing)模(mo)板(ban)(ban)、夾(jia)持(chi)機(ji)(ji)構和限位機(ji)(ji)構，所(suo)(suo)述(shu)底(di)座(zuo)由底(di)板(ban)(ban)和兩(liang)塊(kuai)立(li)板(ban)(ban)組成，兩(liang)塊(kuai)立(li)板(ban)(ban)相互平行地設(she)于底(di)板(ban)(ban)上方(fang)，仿(fang)(fang)形(xing)(xing)(xing)模(mo)板(ban)(ban)安裝(zhuang)在兩(liang)塊(kuai)立(li)板(ban)(ban)之(zhi)間，且仿(fang)(fang)形(xing)(xing)(xing)模(mo)板(ban)(ban)能夠(gou)沿立(li)板(ban)(ban)的(de)(de)延伸往返(fan)方(fang)向擺(bai)動(dong)，所(suo)(suo)述(shu)夾(jia)持(chi)機(ji)(ji)構固定(ding)在仿(fang)(fang)形(xing)(xing)(xing)模(mo)板(ban)(ban)的(de)(de)頂部，發動(dong)機(ji)(ji)蜂(feng)窩狀嵌入(ru)塊(kuai)裝(zhuang)夾(jia)于夾(jia)持(chi)機(ji)(ji)構上，所(suo)(suo)述(shu)底(di)座(zuo)的(de)(de)兩(liang)側還分別設(she)有能夠(gou)限制仿(fang)(fang)形(xing)(xing)(xing)模(mo)板(ban)(ban)擺(bai)動(dong)幅度的(de)(de)限位機(ji)(ji)構。

所(suo)述(shu)兩(liang)(liang)塊立板(ban)之(zhi)間安裝有(you)(you)(you)軸(zhou)承組，所(suo)述(shu)仿(fang)(fang)形(xing)模板(ban)的(de)(de)下(xia)表面(mian)設有(you)(you)(you)仿(fang)(fang)形(xing)弧面(mian)，軸(zhou)承組的(de)(de)外(wai)圈表面(mian)與(yu)仿(fang)(fang)形(xing)弧面(mian)相切，所(suo)述(shu)仿(fang)(fang)形(xing)模板(ban)上(shang)開設有(you)(you)(you)通槽(cao)，通槽(cao)的(de)(de)下(xia)表面(mian)設有(you)(you)(you)弧形(xing)齒條，所(suo)述(shu)兩(liang)(liang)塊立板(ban)之(zhi)間還通過軸(zhou)承安裝有(you)(you)(you)齒輪(lun)軸(zhou)，齒輪(lun)軸(zhou)的(de)(de)齒輪(lun)部分(fen)與(yu)所(suo)述(shu)弧形(xing)齒條嚙合，所(suo)述(shu)齒輪(lun)軸(zhou)的(de)(de)端(duan)部還連接(jie)有(you)(you)(you)驅動齒輪(lun)軸(zhou)轉動的(de)(de)搖臂。

所述弧(hu)形齒條的(de)軸(zhou)線與仿形弧(hu)面的(de)軸(zhou)線重合(he)。

所述軸承(cheng)組為滾珠軸承(cheng)組。

所述夾持機(ji)(ji)構包(bao)括基(ji)座(zuo)、軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)擋(dang)板(ban)(ban)、周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)擋(dang)板(ban)(ban)、周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)和軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)，軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)擋(dang)板(ban)(ban)固定在基(ji)座(zuo)的(de)第(di)一側(ce)壁(bi)上，軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)安裝在基(ji)座(zuo)的(de)第(di)二側(ce)壁(bi)上，軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)擋(dang)板(ban)(ban)與(yu)軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)相向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)設置，共同(tong)限制發(fa)動(dong)機(ji)(ji)蜂(feng)窩狀(zhuang)嵌入(ru)塊的(de)軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)移動(dong)，周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)擋(dang)板(ban)(ban)固定在基(ji)座(zuo)的(de)第(di)三(san)側(ce)壁(bi)上，周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)安裝在基(ji)座(zuo)的(de)第(di)四側(ce)壁(bi)上，周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)擋(dang)板(ban)(ban)與(yu)周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)相向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)設置，共同(tong)限制發(fa)動(dong)機(ji)(ji)蜂(feng)窩狀(zhuang)嵌入(ru)塊的(de)周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)轉動(dong)。

所述基座的第四側壁上(shang)開有與周(zhou)向(xiang)壓(ya)板(ban)垂直的盲孔(kong)，該盲孔(kong)內裝有壓(ya)簧，所述周(zhou)向(xiang)壓(ya)板(ban)上(shang)配(pei)(pei)合裝有調(diao)節螺(luo)釘，調(diao)節螺(luo)釘的前端與基座通過螺(luo)紋配(pei)(pei)合連接，旋(xuan)緊調(diao)節螺(luo)釘，周(zhou)向(xiang)壓(ya)板(ban)壓(ya)緊于壓(ya)簧上(shang)。

所述(shu)限(xian)(xian)位(wei)機構(gou)包括限(xian)(xian)位(wei)擋(dang)板和限(xian)(xian)位(wei)螺釘，限(xian)(xian)位(wei)擋(dang)板的(de)下端(duan)固定在底(di)座的(de)側壁(bi)上，上端(duan)安裝有限(xian)(xian)位(wei)螺釘。

使用一種發動機蜂窩(wo)狀(zhuang)嵌入塊內型面修復裝置的修復方(fang)法，包括以下步驟：

S1、加工(gong)仿形模(mo)板：根據(ju)發(fa)動(dong)機蜂窩(wo)狀嵌入塊的(de)工(gong)程圖紙(zhi)的(de)設(she)計尺(chi)寸和精(jing)度要求，加工(gong)出發(fa)動(dong)機蜂窩(wo)狀嵌入塊修磨軌跡的(de)仿形模(mo)板；

S2、裝(zhuang)配：將仿形模板(ban)裝(zhuang)在底(di)座上，使得軸(zhou)承組(zu)貼合在仿形弧(hu)面上，齒(chi)輪軸(zhou)與弧(hu)形齒(chi)條嚙合，將發動機蜂窩(wo)狀嵌(qian)入塊固定在夾(jia)持機構上，使得發動機蜂窩(wo)狀嵌(qian)入塊的內型面的軸(zhou)線與仿形弧(hu)面的軸(zhou)線重合；

S3、修(xiu)磨：將該修(xiu)復裝置固(gu)定(ding)在(zai)銑床工作(zuo)臺上，將銑刀(dao)進行(xing)對(dui)刀(dao)操作(zuo)后，轉(zhuan)動(dong)搖(yao)臂，驅動(dong)齒輪軸轉(zhuan)動(dong)，帶動(dong)仿形模板向底座(zuo)(zuo)的(de)(de)一(yi)側(ce)擺動(dong)，銑刀(dao)對(dui)發動(dong)機蜂窩狀嵌入(ru)塊的(de)(de)內型(xing)面(mian)進行(xing)修(xiu)磨，當仿形模板的(de)(de)側(ce)壁碰到(dao)底座(zuo)(zuo)一(yi)側(ce)的(de)(de)限位機構(gou)時，反向轉(zhuan)動(dong)搖(yao)臂，仿形模板向底座(zuo)(zuo)的(de)(de)另一(yi)側(ce)擺動(dong)，直至(zhi)碰到(dao)底座(zuo)(zuo)另一(yi)側(ce)的(de)(de)限位機構(gou)，反復轉(zhuan)動(dong)搖(yao)臂，直至(zhi)修(xiu)磨達到(dao)要求；

S4、拆卸：修磨完成(cheng)后，控制銑(xian)床抬起(qi)銑(xian)刀，旋動搖臂(bei)使(shi)夾持(chi)機構回(hui)到底(di)座的中心(xin)位置(zhi)，分別松開(kai)周向壓板，解除(chu)周向夾持(chi)，松開(kai)軸向壓板，解除(chu)軸向夾持(chi)，取下發(fa)動機蜂窩(wo)狀嵌(qian)入塊。

銑(xian)刀進(jin)行對(dui)刀操作時(shi)，經過量表(biao)測量定標，將銑(xian)刀對(dui)準(zhun)發(fa)動機蜂窩狀嵌(qian)入塊內型(xing)面的最低(di)切線(xian)位(wei)置(zhi)，根據加(jia)工所需(xu)的銑(xian)削量和(he)精度，對(dui)銑(xian)床進(jin)行預調。

本發明具有以下優點：

1、利(li)用仿(fang)形原理，放大銑削(xue)軌(gui)跡，采用蜂(feng)窩狀嵌入塊的仿(fang)形模板(ban)，依據放大標準嵌入塊軌(gui)跡對(dui)嵌入塊內型(xing)面進行仿(fang)形銑削(xue)，制作(zuo)成(cheng)本低廉、操作(zuo)簡(jian)單。

2、通過(guo)仿(fang)形模板帶動(dong)蜂窩狀(zhuang)嵌入塊做標準(zhun)嵌入塊內型(xing)面運(yun)動(dong)，提高控(kong)制精度。

3、通過搖臂驅動齒輪軸(zhou)轉(zhuan)動，從而帶動仿形模板左右擺動，降低操作者勞動強(qiang)度，提高加工效率(lv)

4、使用本發明的(de)裝(zhuang)置及方(fang)法可以使蜂(feng)窩(wo)狀(zhuang)嵌(qian)入塊(kuai)(kuai)精(jing)密加工不再(zai)局限于拼接(jie)成環，減少了由(you)于銑(xian)削深(shen)度不同(tong)引起的(de)資(zi)源浪費，采用蜂(feng)窩(wo)狀(zhuang)嵌(qian)入塊(kuai)(kuai)的(de)仿(fang)形銑(xian)削夾具，提升(sheng)了生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率(lv)，提高了產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量(liang)的(de)穩定性(xing)，提高了應對生(sheng)產(chan)(chan)(chan)任務的(de)靈(ling)活性(xing)；同(tong)時，使蜂(feng)窩(wo)狀(zhuang)嵌(qian)入塊(kuai)(kuai)修復保(bao)障能力得到有效(xiao)提升(sheng)。

附圖說明

圖(tu)1 為本發明(ming)的結構示意圖(tu)；

圖(tu)2 為仿形(xing)模板和夾持(chi)機(ji)構的裝配(pei)示意(yi)圖(tu)；

圖(tu)3 為夾(jia)持(chi)機構(gou)的結(jie)構(gou)示意圖(tu)；

圖4 為(wei)本發明的第一(yi)剖視(shi)圖；

圖5 為本發明的(de)第二(er)剖(pou)視圖；

圖中：1-底(di)座，2-仿形(xing)模(mo)板(ban)(ban)，3-夾持機構，4-搖臂，5-限位擋板(ban)(ban)，6-限位螺釘(ding)，7-弧形(xing)齒條，8-齒輪軸(zhou)，9-仿形(xing)弧面，10-軸(zhou)承組，11-基座，12-軸(zhou)向(xiang)擋板(ban)(ban)，13-周向(xiang)擋板(ban)(ban)，14-周向(xiang)壓(ya)板(ban)(ban)，15-軸(zhou)向(xiang)壓(ya)板(ban)(ban)，17-壓(ya)簧，18-調節螺釘(ding)。

具體實施方式

下面結(jie)合附圖對(dui)本發(fa)(fa)明做進一步(bu)的(de)描述，但本發(fa)(fa)明的(de)保(bao)護范圍(wei)不(bu)局限于以(yi)下所述。

發動機蜂(feng)窩狀嵌(qian)入(ru)塊(kuai)任(ren)一點厚度(du)均相同(tong)，內(nei)與(yu)外型(xing)面為同(tong)心、半徑固定的標(biao)準圓弧(hu)段，零件不(bu)同(tong)截(jie)面物(wu)理形(xing)狀、幾何特征相同(tong)。

如(ru)圖1所(suo)示(shi)，一種(zhong)發動機(ji)蜂窩狀嵌入塊(kuai)內型(xing)面修(xiu)復裝(zhuang)置，包括(kuo)底(di)(di)座(zuo)1、仿(fang)(fang)形模(mo)板(ban)(ban)(ban)2、夾持(chi)(chi)機(ji)構(gou)3和限位(wei)機(ji)構(gou)，所(suo)述(shu)底(di)(di)座(zuo)1由(you)底(di)(di)板(ban)(ban)(ban)和兩塊(kuai)立(li)板(ban)(ban)(ban)組成(cheng)，兩塊(kuai)立(li)板(ban)(ban)(ban)相互(hu)平行地設于底(di)(di)板(ban)(ban)(ban)上方，仿(fang)(fang)形模(mo)板(ban)(ban)(ban)2安裝(zhuang)在(zai)兩塊(kuai)立(li)板(ban)(ban)(ban)之間，且仿(fang)(fang)形模(mo)板(ban)(ban)(ban)2能夠(gou)沿立(li)板(ban)(ban)(ban)的延伸往返方向擺動，所(suo)述(shu)夾持(chi)(chi)機(ji)構(gou)3固定在(zai)仿(fang)(fang)形模(mo)板(ban)(ban)(ban)2的頂(ding)部，發動機(ji)蜂窩狀嵌入塊(kuai)16裝(zhuang)夾于夾持(chi)(chi)機(ji)構(gou)3上，所(suo)述(shu)底(di)(di)座(zuo)1的兩側(ce)還分(fen)別(bie)設有能夠(gou)限制仿(fang)(fang)形模(mo)板(ban)(ban)(ban)2擺動幅度的限位(wei)機(ji)構(gou)。

如(ru)圖2和圖5所(suo)(suo)示，所(suo)(suo)述(shu)兩塊(kuai)立板(ban)之間安裝(zhuang)(zhuang)有(you)軸承組10，所(suo)(suo)述(shu)仿(fang)形(xing)模板(ban)2的(de)下(xia)表面(mian)設有(you)仿(fang)形(xing)弧(hu)面(mian)9，軸承組10的(de)外圈(quan)表面(mian)與(yu)仿(fang)形(xing)弧(hu)面(mian)9相(xiang)切，所(suo)(suo)述(shu)仿(fang)形(xing)模板(ban)2上開設有(you)通槽，通槽的(de)下(xia)表面(mian)設有(you)弧(hu)形(xing)齒(chi)(chi)條7，所(suo)(suo)述(shu)兩塊(kuai)立板(ban)之間還(huan)通過(guo)軸承安裝(zhuang)(zhuang)有(you)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)軸8，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)軸8的(de)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)部分(fen)與(yu)所(suo)(suo)述(shu)弧(hu)形(xing)齒(chi)(chi)條7嚙(nie)合，所(suo)(suo)述(shu)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)軸8的(de)端(duan)部還(huan)連接有(you)驅動(dong)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)軸8轉(zhuan)動(dong)的(de)搖(yao)臂(bei)4。

作為(wei)優選(xuan)的，所(suo)述弧形齒條(tiao)7的軸(zhou)線與仿(fang)形弧面9的軸(zhou)線重合(he)。

作為優選的，所述(shu)軸(zhou)承(cheng)組10為滾珠軸(zhou)承(cheng)組。

如圖3所示，所述夾持機(ji)構3包括基(ji)座11、軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)擋板(ban)(ban)12、周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)擋板(ban)(ban)13、周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)14和軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)15，軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)擋板(ban)(ban)12固定在基(ji)座11的(de)第(di)一側(ce)壁(bi)(bi)上，軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)15安裝(zhuang)在基(ji)座11的(de)第(di)二側(ce)壁(bi)(bi)上，軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)擋板(ban)(ban)12與軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)15相向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)設置(zhi)，共同限制(zhi)發動機(ji)蜂窩(wo)狀(zhuang)嵌入(ru)塊16的(de)軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)移動，周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)擋板(ban)(ban)13固定在基(ji)座11的(de)第(di)三側(ce)壁(bi)(bi)上，周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)14安裝(zhuang)在基(ji)座11的(de)第(di)四側(ce)壁(bi)(bi)上，周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)擋板(ban)(ban)13與周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)14相向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)設置(zhi)，共同限制(zhi)發動機(ji)蜂窩(wo)狀(zhuang)嵌入(ru)塊16的(de)周向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)轉動。

如圖(tu)4所(suo)(suo)示，所(suo)(suo)述基(ji)座11的第四側(ce)壁(bi)上開(kai)有與(yu)周(zhou)向壓板14垂直的盲(mang)孔，該盲(mang)孔內裝(zhuang)有壓簧(huang)17，所(suo)(suo)述周(zhou)向壓板14上配合(he)裝(zhuang)有調(diao)節螺(luo)(luo)(luo)(luo)釘18，調(diao)節螺(luo)(luo)(luo)(luo)釘18的前端與(yu)基(ji)座11通過螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋配合(he)連接，旋緊(jin)(jin)調(diao)節螺(luo)(luo)(luo)(luo)釘18，周(zhou)向壓板14壓緊(jin)(jin)于(yu)壓簧(huang)17上。

如(ru)圖1或圖4所示，所述限位機構包括限位擋板(ban)(ban)5和限位螺釘(ding)6，限位擋板(ban)(ban)5的(de)下端(duan)固(gu)定在底座1的(de)側壁上，上端(duan)安(an)裝(zhuang)有限位螺釘(ding)6。

使(shi)用(yong)一種(zhong)發動(dong)機蜂窩狀(zhuang)嵌入塊16內型(xing)面修復裝置的(de)修復方法，包括以(yi)下步驟：

S1、加工(gong)仿(fang)形(xing)模板2：根據發(fa)動機(ji)蜂窩(wo)(wo)狀(zhuang)(zhuang)嵌(qian)(qian)(qian)入(ru)塊16的工(gong)程圖紙的設計尺寸(cun)和精度要(yao)求，利用(yong)三坐(zuo)標測量儀對標準(zhun)蜂窩(wo)(wo)狀(zhuang)(zhuang)嵌(qian)(qian)(qian)入(ru)塊作微米級(ji)測量，利用(yong)仿(fang)形(xing)原理，將標準(zhun)打磨軌(gui)跡經仿(fang)形(xing)放大，加工(gong)出發(fa)動機(ji)蜂窩(wo)(wo)狀(zhuang)(zhuang)嵌(qian)(qian)(qian)入(ru)塊16修(xiu)磨軌(gui)跡的仿(fang)形(xing)模板2；

S2、裝(zhuang)配(pei)：將(jiang)仿(fang)形(xing)模板2裝(zhuang)在(zai)底座(zuo)1上，使(shi)得軸(zhou)(zhou)承組10貼(tie)合在(zai)仿(fang)形(xing)弧(hu)面9上，齒(chi)輪(lun)軸(zhou)(zhou)8與弧(hu)形(xing)齒(chi)條7嚙(nie)合，將(jiang)發(fa)動(dong)機(ji)蜂(feng)窩狀(zhuang)嵌(qian)入塊16固定在(zai)夾(jia)持機(ji)構3上，使(shi)得發(fa)動(dong)機(ji)蜂(feng)窩狀(zhuang)嵌(qian)入塊16的(de)內型(xing)面的(de)軸(zhou)(zhou)線(xian)與仿(fang)形(xing)弧(hu)面9的(de)軸(zhou)(zhou)線(xian)重合；

S3、修(xiu)磨：將(jiang)該(gai)修(xiu)復裝置固定(ding)在銑床工作臺(tai)上，將(jiang)銑刀(dao)進行(xing)對刀(dao)操作后(hou)，轉(zhuan)動(dong)搖(yao)臂(bei)4，驅動(dong)齒輪軸8轉(zhuan)動(dong)，帶動(dong)仿(fang)形(xing)模板(ban)(ban)2向(xiang)(xiang)底座(zuo)(zuo)1的(de)一(yi)(yi)側(ce)(ce)擺動(dong)，銑刀(dao)對發動(dong)機蜂窩狀嵌入塊(kuai)16的(de)內(nei)型面進行(xing)修(xiu)磨，當仿(fang)形(xing)模板(ban)(ban)2的(de)側(ce)(ce)壁碰到底座(zuo)(zuo)1一(yi)(yi)側(ce)(ce)的(de)限位機構時，反(fan)向(xiang)(xiang)轉(zhuan)動(dong)搖(yao)臂(bei)4，仿(fang)形(xing)模板(ban)(ban)2向(xiang)(xiang)底座(zuo)(zuo)1的(de)另(ling)一(yi)(yi)側(ce)(ce)擺動(dong)，直(zhi)至碰到底座(zuo)(zuo)1另(ling)一(yi)(yi)側(ce)(ce)的(de)限位機構，反(fan)復轉(zhuan)動(dong)搖(yao)臂(bei)4，直(zhi)至修(xiu)磨達(da)到要求(qiu)；

S4、拆(chai)卸：修磨(mo)完(wan)成后，控制(zhi)銑床抬起銑刀，旋動(dong)搖臂4使夾(jia)(jia)持機構(gou)3回(hui)到(dao)底座1的中心位置(zhi)，分別松(song)開周向(xiang)(xiang)壓板(ban)14，解(jie)除周向(xiang)(xiang)夾(jia)(jia)持，松(song)開軸向(xiang)(xiang)壓板(ban)15，解(jie)除軸向(xiang)(xiang)夾(jia)(jia)持，取下發(fa)動(dong)機蜂窩狀嵌入(ru)塊16。

銑(xian)(xian)(xian)刀進行對刀操作時，經過量表測量定標，將銑(xian)(xian)(xian)刀對準發動機蜂窩(wo)狀嵌入塊16內型面(mian)的(de)最低切線位置，根據加工(gong)所需的(de)銑(xian)(xian)(xian)削量和精度，對銑(xian)(xian)(xian)床進行預調。

以上(shang)所述(shu)，僅(jin)為本(ben)(ben)發(fa)(fa)明較佳的(de)(de)具(ju)體實施方(fang)式，但本(ben)(ben)發(fa)(fa)明的(de)(de)保(bao)護范圍并不(bu)局限于此，任何熟悉本(ben)(ben)技(ji)術領域的(de)(de)技(ji)術人員在(zai)本(ben)(ben)發(fa)(fa)明披露(lu)的(de)(de)技(ji)術范圍內，根據(ju)本(ben)(ben)發(fa)(fa)明的(de)(de)技(ji)術方(fang)案及其發(fa)(fa)明構思加以等同替(ti)換(huan)或改變(bian)，都應涵蓋(gai)在(zai)本(ben)(ben)發(fa)(fa)明的(de)(de)保(bao)護范圍之內。