風鉤復合模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風鉤復合模具，包括工作臺，工作臺上設有機架、成型模、成型模驅動機構、彎曲模和彎曲模驅動機構，成型模包括上模和下模，上模和下模豎直方向相對設置，下模與工作臺固定連接，上模與成型模驅動機構聯動連接，彎曲模包括環形模和鉤形模，環形模和鉤形模對稱設置在成型模的兩側，環形模和鉤形模均與彎曲模驅動機構聯動連接。未加工的呈桿狀的風鉤放置于上模和下模之間，同時風鉤的兩端處于彎曲模的加工工位上，成型模驅動機構驅動上模向下模方向移動，使兩端翹起，接著彎曲模驅動機構同時驅動環形模和鉤形模動作，完成兩端的彎曲，只需一臺設備，即可一次性完成成型和彎曲兩步加工，簡化工序，提高工作效率。
【專利說明】風鉤復合模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種風鉤復合模具。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的用于對風鉤進行加工的模具，通常要經過至少兩種模具的加工，先對未加工的呈桿狀的風鉤進行成型模，使之兩端向同一側翹起，成型模完成后還要經過彎曲模，將風鉤從成型模具上取下，放入彎曲模具中，將風鉤的一端彎曲成環形，用于與窗臺上的風鉤座連接，其另一端彎曲成鉤形，用于與窗框上的風鉤座連接，經過兩臺模具設備，完成對風鉤的加工。但這種生產方式，需要的設備較多，且需要人為將風鉤安裝與取下多次，工序繁瑣，工作效率低。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種工作效率高的風鉤復合模具。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種風鉤復合模具，包括工作臺，所述工作臺上設有機架、成型模、成型模驅動機構、彎曲模和彎曲模驅動機構，所述成型模包括上模和下模，所述上模和下模豎直方向相對設置，所述下模與工作臺固定連接，所述上模與成型模驅動機構聯動連接，所述彎曲模包括環形模和鉤形模，所述環形模和鉤形模對稱設置在成型模的兩側，所述環形模和鉤形模均與彎曲模驅動機構聯動連接。
[0005]通過采用上述技術方案，將未加工的呈桿狀的風鉤放置于下模上且位于上模和下模之間，同時風鉤的兩端處于環形模和鉤形模的加工工位上，首先成型模驅動機構驅動上模向下模方向移動，擠壓風鉤，使之兩端向同一側翹起，接著彎曲模驅動機構同時驅動環形模和鉤形模動作，環形模將風鉤的一端彎曲成環形，鉤形模將風鉤的另一端彎曲成鉤形，即可完成對風鉤的加工，然后成型模驅動機構和彎曲模驅動機構分別驅動成型模和彎曲模復位，即可將加工完成的風鉤取下，只需一臺設備，即可一次性完成成型和彎曲兩步加工，減少了人為操作次數，簡化工序，提高工作效率。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述機架包括連接板、第一支撐柱和第二支撐柱，所述連接板通過第一支撐柱和第二支撐柱與工作臺固定連接，所述成型模驅動機構包括油缸，所述油缸與連接板固定連接，所述油缸與上模聯動連接。
[0007]通過采用上述技術方案，將油缸設置在連接板上，由油缸驅動上模豎直方向上下移動，設置簡單實用，油缸驅動過程穩定，功率大，加工成型效果好。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述彎曲模驅動機構包括曲軸，所述曲軸的一端穿透第一支撐柱于支架外連接有轉輪，所述曲軸的另一端連接有第一齒輪，所述曲軸包括主軸頸和連桿頸，所述連桿頸與鉤形模豎直方向相對設置，所述連桿頸和鉤形模之間設有傳動桿，所述傳動桿兩端分別與連桿頸和鉤形模鉸接，所述鉤形模沿第一支撐柱豎直方向滑移設置且兩者相連接，所述第二支撐柱豎直方向滑移連接有齒條，所述彎曲模周向聯動連接有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪均與齒條嚙合。
[0009]通過采用上述技術方案，在成型模之后，轉動轉輪，轉輪帶動曲軸旋轉，通過傳動桿驅動鉤形模豎直方向移動，將風鉤一端彎曲成鉤形，同時曲軸帶動第一齒輪轉動，帶動齒條移動，進而帶動第二齒輪轉動，將風鉤的另一端彎曲成環形，一次性完成對風鉤的彎曲模加工，操作簡單，工作效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型風鉤復合模具實施例的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的A部放大圖；
[0012]圖3為圖1的B部放大圖；
[0013]圖4為成型模和彎曲模的結構簡圖。
[0014]附圖標記說明:1、工作臺；2、機架；21、連接板；22、第一支撐柱；23、第二支撐柱；
3、成型模；31、上模；32、下模；4、成型模驅動機構；41、油缸；5、彎曲模；51、環形模；52、鉤形模；6、彎曲模驅動機構；61、曲軸；611、主軸頸；612、連桿頸；62、轉輪；63、傳動桿；64、齒條；65、第一齒輪；66、第二齒輪。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖4對本實用新型風鉤復合模具實施例做進一步說明。
[0016]一種風鉤復合模具，包括工作臺1，所述工作臺I上設有機架2、成型模3、成型模驅動機構4、彎曲模5和彎曲模驅動機構6，所述成型模3包括上模31和下模32，所述上模31和下模32豎直方向相對設置，所述下模32與工作臺I固定連接，所述上模31與成型模驅動機構4聯動連接，所述彎曲模5包括環形模51和鉤形模52，所述環形模51和鉤形模52對稱設置在成型模3的兩側，所述環形模51和鉤形模52均與彎曲模驅動機構6聯動連接。
[0017]通過采用上述技術方案，將未加工的呈桿狀的風鉤放置于下模32上且位于上模31和下模32之間，同時風鉤的兩端處于環形模51和鉤形模52的加工工位上，首先成型模驅動機構4驅動上模31向下模32方向移動，擠壓風鉤，使之兩端向同一側翹起，接著彎曲模驅動機構6同時驅動環形模51和鉤形模52動作，環形模51將風鉤的一端彎曲成環形，鉤形模52將風鉤的另一端彎曲成鉤形，即可完成對風鉤的加工，然后成型模驅動機構4和彎曲模驅動機構6分別驅動成型模3和彎曲模5復位，即可將加工完成的風鉤取下，只需一臺設備，即可一次性完成成型和彎曲兩步加工，減少了人為操作次數，簡化工序，提高工作效率。
[0018]所述機架2包括連接板21、第一支撐柱22和第二支撐柱23，所述連接板21通過第一支撐柱22和第二支撐柱23與工作臺I固定連接，所述成型模驅動機構4包括油缸41，所述油缸41與連接板21固定連接，所述油缸41與上模31聯動連接。
[0019]通過采用上述技術方案，將油缸41設置在連接板21上，由油缸41驅動上模31豎直方向上下移動，設置簡單實用，油缸41驅動過程穩定，功率大，加工成型效果好。
[0020]所述彎曲模驅動機構6包括曲軸61，所述曲軸61的一端穿透第一支撐柱22于支架外連接有轉輪62，所述曲軸61的另一端連接有第一齒輪65，所述曲軸61包括主軸頸611和連桿頸612，所述連桿頸612與鉤形模52豎直方向相對設置，所述連桿頸612和鉤形模52之間設有傳動桿63，所述傳動桿63兩端分別與連桿頸612和鉤形模52鉸接，所述鉤形模52沿第一支撐柱22豎直方向滑移設置且兩者相連接，所述第二支撐柱23豎直方向滑移連接有齒條64，所述彎曲模5周向聯動連接有第二齒輪66，所述第一齒輪65和第二齒輪66均與齒條64嚙合。齒條64與第二支撐柱23之間、鉤形模52與第一支撐柱22之間可設置為燕尾槽或T型槽等配合結構實現滑移連接。
[0021]通過采用上述技術方案，在成型模3之后，轉動轉輪62，轉輪62帶動曲軸61旋轉，通過傳動桿63驅動鉤形模52豎直方向移動,將風鉤一端彎曲成鉤形，同時曲軸61帶動第一齒輪65轉動，帶動齒條64移動，進而帶動第二齒輪66轉動，將風鉤的另一端彎曲成環形，一次性完成對風鉤的彎曲模5加工，操作簡單，工作效率高。
[0022]工作原理如下:將未加工的呈桿狀的風鉤放置于下模32上且位于上模31和下模32之間，同時風鉤的兩端處于環形模51和鉤形模52的加工工位上，首先油缸41驅動上模31向下模32方向移動，擠壓風鉤，使風鉤的兩端向同一側翹起，接著轉輪62轉動，轉輪62帶動曲柄61轉動，此時，同時連桿頸612在周向旋轉的同時也帶動傳動桿63沿第一支撐柱22上下滑移，從而可以通過傳動桿63帶動鉤形模52向下對風鉤施壓，使其對應的端部彎曲成鉤形；于此同時，曲軸61帶動第一齒輪65轉動，帶動齒條64移動，進而帶動第二齒輪66轉動，將風鉤的另一端彎曲成環形。
[0023]即可完成對風鉤的加工，然后成型模驅動機構4和彎曲模驅動機構6分別驅動成型模3和彎曲模5復位，即可將加工完成的風鉤取下，只需一臺設備，即可一次性完成成型和彎曲兩步加工，減少了人為操作次數，簡化工序，提高工作效率。
【權利要求】
1.一種風鉤復合模具，包括工作臺，所述工作臺上設有機架、成型模、成型模驅動機構、彎曲模和彎曲模驅動機構，其特征是:所述成型模包括上模和下模，所述上模和下模豎直方向相對設置，所述下模與工作臺固定連接，所述上模與成型模驅動機構聯動連接，所述彎曲模包括環形模和鉤形模，所述環形模和鉤形模對稱設置在成型模的兩側，所述環形模和鉤形模均與彎曲模驅動機構聯動連接。
2.根據權利要求1所述的風鉤復合模具，其特征是:所述機架包括連接板、第一支撐柱和第二支撐柱，所述連接板通過第一支撐柱和第二支撐柱與工作臺固定連接，所述成型模驅動機構包括油缸，所述油缸與連接板固定連接，所述油缸與上模聯動連接。
3.根據權利要求2所述的風鉤復合模具，其特征是:所述彎曲模驅動機構包括曲軸，所述曲軸的一端穿透第一支撐柱于支架外連接有轉輪，所述曲軸的另一端連接有第一齒輪，所述曲軸包括主軸頸和連桿頸，所述連桿頸與鉤形模豎直方向相對設置，所述連桿頸和鉤形模之間設有傳動桿，所述傳動桿兩端分別與連桿頸和鉤形模鉸接，所述鉤形模沿第一支撐柱豎直方向滑移設置且兩者相連接，所述第二支撐柱豎直方向滑移連接有齒條，所述彎曲模周向聯動連接有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪均與齒條嚙合。
【文檔編號】B21D37/10GK204135166SQ201420528732
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】陳建勝 申請人:溫州市冠泰五金制造有限公司