專利名稱：一種鋼鉤的成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼鉤的成型模具。
現有技術工業產品中使用的鋼鉤，例如汽車平衡塊鋼鉤，其截面形狀如圖1所示，它們由彈簧鋼沖壓而成，經淬火后使用。為避免零件在使用中產生疲勞斷裂，要求材料的流線與鋼鉤彎曲的方向一致。生產該零件可用單工步模或者連續模，單工步模一般要2、3個以上工序才可完成工件，如圖2所示該工序包括落料→彎曲1→彎曲2→整形。
在現有技術中，由于成型模具結構的局限，平衡塊鋼鉤連續模的排樣如圖3所示。由此排樣圖可知，該模具有如下幾方面的缺點1.材料利用率不足70％；2.模具結構龐大，要用80噸沖床生產，使用成本很高；3.由于工件尺寸A在4～9mm之間，模具的成型零件必然較小，還要上下浮動，使得模具結構復雜，故障率很高。
發明內容
本實用新型是為了克服現有技術存在的上述缺點而提供的一種使模具結構簡單、加工產品方便、且故障率低的一種鋼鉤的成型模具。
本實用新型采取的技術方案是一種鋼鉤的成型模具，包括上模板、下模板、凹模、卸料板和沖頭，所述的下模板固定在沖床的工作臺面上，該下模板上設置有凹模；所述的上模板安裝在沖床的滑塊上，該上模板的下方對應下模板設置的凹模的部位順序垂直設置一卸料板和一沖頭；其特點是，還包括成型凹模、成型凸模、固定板、切斷刀和滑動塊；所述的成型凸模設在下模板的上方，位于凹模后側；所述的滑動塊間隔設在成型凸模的后側；
所述的成型凹模設在下模板底部，與下模板設置的成型凸模的部位對應；該成型凹模的后部與滑動塊接觸；所述的切斷刀設置在成型凹模的前端，與成型凹模的前端緊靠。
上述一種鋼鉤的成型模具，其中，還包括導柱，設在上模板的下方，緊鄰卸料板。
上述一種鋼鉤的成型模具，其中，還包括摸柄，固設在上模板的上方。
上述一種鋼鉤的成型模具，其中，還包括一個成型凹模的傾角調節裝置，該傾角調節裝置設置在上模板的下方，位于成型凹模的后方；該成型凹模的傾角調節裝置包括一固定座、在固定座的上下部位間隔設置的兩個內螺紋螺孔、以及與該內螺紋螺孔適配的兩個調節螺栓，旋動調節螺栓可以調節成型凹模的俯角和仰角的角度。
上述一種鋼鉤的成型模具，其中，還包括一個工件開口尺寸調整部件，該工件開口尺寸調整部件包括一設置在下模板上、位于滑動塊后方的固定座，該固定座上水平設有一個內螺紋螺孔、以及與該內螺紋螺孔適配的調節螺栓；還包括在所述的滑動塊上垂直設置的一調節槽，設在下模板上、與滑動塊的調節槽對應的螺孔，以及一固定滑動塊調整位置的固定螺栓。
上述一種鋼鉤的成型模具，其中，還包括用于導正前進中的條料的導正銷，該導正銷設在上模板的下方，位于沖頭的后方。
上述一種鋼鉤的成型模具，其中，還包括一復位彈簧，設置在所述的成型凹模與切斷刀之間。
上述一種鋼鉤的成型模具，其中，所述的成型凹模與切斷刀之間對應各設有一彈簧座，所述的復位彈簧座落在該兩彈簧座之間。
由于本實用新型采用了以上的技術方案，其產生的積極效果是明顯的1.該模具只需三個工步即可完成工件一個工步沖孔，一個工步倒角，一個工步成型。因此模具結構非常簡單、小巧。在40噸沖床上即可生產；2.材料利用率高寬度方向不需切邊，在條料的長度方向沒有余料，材料利用率100％；3.工件的尺寸調整容易， 克服了材料的回彈不一致對工件質量的影響，使指令提高。
本實用新型的具體結構由一下的實施例及其附圖進一步給出。
圖1是汽車平衡塊鋼鉤的結構示意圖。
圖2是采用現有技術鋼鉤的成型模具成型過程的示意圖，其中a、b、c分別是其是成型過程中的結構示意圖。
圖3是現有技術鋼鉤的成型模具的排樣示意圖。
圖4是本實用新型鋼鉤的成型模具的結構示意圖。
圖5是本實用新型鋼鉤的成型模具工作時的結構示意圖。
圖6是采用本實用新型鋼鉤的成型模具工作時的模具排樣示意圖。
具體實施方式
請參閱圖4。本實用新型一種鋼鉤的成型模具用于生產如圖1所示的汽車平衡塊鋼鉤100。該鋼鉤的成型模具包括上模板1、下模板2、凹模3、成型凹模4、成型凸模5、卸料板6、固定板7、切斷刀8、滑動塊9、沖頭10；其中所述的下模板2固定在沖床的工作臺面上，該下模板2的上方順序間隔固定設置一凹模3、一成型凸模、以及一可在滑槽中前后移動的滑動塊9；所述的上模板1通過固設在上模板1的上方摸柄12安裝在沖床的滑塊上；該上模板1的下方對應下模板2設置的凹模3的部位順序垂直設置一卸料板6和一沖頭10，在對應下模板2設置成型凸模的部位設置一成型凹模4，所述成型凹模4的后座與滑動塊9接觸。所述的切斷刀8設置在成型凹模4的前端，與成型凹模4的前端緊靠。在所述的凹模3與切斷刀8之間設置一復位彈簧16。本實施例在所述的成型凹模4與切斷刀8之間對應各設有一彈簧座，所述的復位彈簧16座落在該兩彈簧座之間。在上模板1的下方，緊鄰卸料板6設置了導柱11。在上模板1的下方，位于沖頭10的后方，還設有用于導正前進中的條料的導正銷15。
本實用新型一種鋼鉤的成型模具，還包括一個成型凹模4的傾角調節裝置13和一個工件開口尺寸調整部件14，其中
該傾角調節裝置13設置在上模板1的下方，位于成型凹模4的后方，其包括一固定座131、在固定座的上下間隔水平設置的兩個內螺紋螺孔、以及與該內螺紋螺孔適配的兩個調節螺栓132、133，旋動調節螺栓可以調節成型凹模4的俯角和仰角的角度。螺釘外旋，模具未閉合時切斷刀8與成型凹模4之間的距離較大，工件尺寸A較小；反之，工件尺寸A較大(請配合參見圖2)。
該工件開口尺寸調整部件14包括一設置在下模板2上、位于滑動塊9后方的固定座141，該固定座上水平設有一個內螺紋螺孔、以及與該內螺紋螺孔適配的調節螺栓142；還包括在所述的滑動塊9上垂直設置的一調節槽143、設在下模板2上、與滑動塊9的調節槽對應的螺孔、以及一固定滑動塊9調整位置的固定螺栓144。當希望鋼鉤的開口B的距離較大時，將滑動塊向右移動；當希望鋼鉤的開口B的距離較小時，滑動塊向左移動(請配合參見圖2)。
工作時，上模下行，卸料板6壓住條料200，在切斷刀8切斷條料的同時，切斷刀8的右側、成型凹模4的左側和成型凸模5將工件彎曲成型。
請參閱圖5。本實用新型模具工作時，通過模柄將上模安裝到沖床的滑塊上，用壓板將下模固定在沖床的工作臺面上，上下模由導柱定位導正。工作時，上模下行，卸料板6壓住條料200，沖頭10沖出相應的孔，導正銷將前進的條料導正，切斷刀8和凹模3右側邊切斷條料。上模繼續下行，切斷刀8的右側、成型凹模4的左側和成型凸模5將工件彎曲成型。模具上行，彈簧推開成型凹模4，彎曲成型的工件卡在成型凸模5上，由橫向出件器推出。調整成型凹模4的傾角調節裝置13和工件開口尺寸調整部件14，可調整工件尺寸A和鋼鉤的開口B的大小(請配合參見圖2)。上模上行至機床的上死點前，條料前進一個步距，下一個循環開始。
請參閱圖6。這是使用本模具的排樣示意圖。由該排樣示意圖可知，該模具只需三個工步即可完成工件一個工步沖孔，一個工步倒角，一個工步成型。因此模具結構非常簡單、小巧。在40噸沖床上即可生產；本實用新型材料利用率可達100％，工件的尺寸調整容易，克服了材料的回彈不一致對工件質量的影響，具有工作效率高和產品質量高的優點。
權利要求1.一種鋼鉤的成型模具，包括上模板、下模板、凹模、卸料板和沖頭，所述的下模板固定在沖床的工作臺面上，該下模板上設置有凹模；所述的上模板安裝在沖床的滑塊上，該上模板的下方對應下模板設置的凹模的部位順序垂直設置一卸料板和一沖頭；其特征在于，還包括成型凹模、成型凸模、固定板、切斷刀和滑動塊；所述的成型凸模設在下模板的上方，位于凹模后側；所述的滑動塊間隔設在成型凸模的后側；所述的成型凹模設在下模板底部，與下模板設置的成型凸模的部位對應；該成型凹模的后部與滑動塊接觸；所述的切斷刀設置在成型凹模的前端，與成型凹模的前端緊靠。
2.根據權利要求1所述的一種鋼鉤的成型模具，其特征在于，還包括導柱，設在上模板的下方，緊鄰卸料板。
3.根據權利要求1所述的一種鋼鉤的成型模具，其特征在于，還包括摸柄，固設在上模板的上方。
4.根據權利要求1所述的一種鋼鉤的成型模具，其特征在于，還包括一個成型凹模的傾角調節裝置，該傾角調節裝置設置在上模板的下方，位于成型凹模的后方；該成型凹模的傾角調節裝置包括一固定座、在固定座的上下部位間隔設置的兩個內螺紋螺孔、以及與該內螺紋螺孔適配的兩個調節螺栓，旋動調節螺栓可以調節成型凹模的俯角和仰角的角度。
5.根據權利要求1所述的一種鋼鉤的成型模具，其特征在于，還包括一個工件開口尺寸調整部件，該工件開口尺寸調整部件包括一設置在下模板上、位于滑動塊后方的固定座，該固定座上水平設有一個內螺紋螺孔、以及與該內螺紋螺孔適配的調節螺栓；還包括在所述的滑動塊上垂直設置的一調節槽，設在下模板上、與滑動塊的調節槽對應的螺孔，以及一固定滑動塊調整位置的固定螺栓。
6.根據權利要求1所述的一種鋼鉤的成型模具，其特征在于，還包括用于導正前進中的條料的導正銷，該導正銷設在上模板的下方，位于沖頭的后方。
7.根據權利要求1所述的一種鋼鉤的成型模具，其特征在于，還包括一復位彈簧，設置在所述的成型凹模與切斷刀之間。
8.根據權利要求1所述的一種鋼鉤的成型模具，其特征在于，所述的成型凹模與切斷刀之間對應各設有一彈簧座，所述的復位彈簧座落在該兩彈簧座之間。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼鉤的成型模具，包括上模板、下模板、凹模、卸料板和沖頭，下模板固定在沖床的工作臺面上，該下模板上設置有凹模；上模板安裝在沖床的滑塊上，該上模板的下方對應下模板設置的凹模的部位順序垂直設置一卸料板和一沖頭；其特點是，還包括成型凹模、成型凸模、固定板、切斷刀和滑動塊；成型凸模設在下模板的上方，位于凹模后側；滑動塊間隔設在成型凸模的后側；成型凹模設在下模板底部，與下模板設置的成型凸模的部位對應；該成型凹模的后部與滑動塊接觸；切斷刀設置在成型凹模的前端，與成型凹模的前端緊靠。具有材料利用率高達100％、工件的尺寸調整容易、工作效率高和產品質量優的特點。
文檔編號B21D37/12GK2936484SQ20062004454
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月4日 優先權日2006年8月4日
發明者劉鳳龍 申請人:上海保隆實業股份有限公司