雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具，該銑削工具包括基體和切削刃，基體包括一體成型的桿部、頸部和頭部，頸部固定在桿部和頭部之間，頸部的直徑小于桿部和頭部的直徑；切削刃包括第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃固定在桿部靠近頸部的一側，第二切削刃固定在頭部靠近頸部的一側；第一切削刃和第二切削刃分別向兩個不同的方向傾斜以便一步完成工件的雙向倒角加工。本實用新型的基體在頸部處形成一凹槽，第一切削刃和第二切削刃分別固定在凹槽兩側，并向兩個不同的方向傾斜，可同時進行兩個方向的倒角加工，使理論加工時間減少一半，大幅提高了加工效率。
【專利說明】雙方向聚晶金剛石倒角銑肖1]工具
【技術領域】
[0001]本實用新型專利屬于切削工具【技術領域】，尤其涉及一種雙方向倒角加工的銑削工具。
【背景技術】
[0002]目前用于鋁合金、塑膠和纖維增強塑料等非鐵金屬和非金屬材料的雙向倒角加工，通常存在以下問題:
[0003]1，切削刀具通常采用高速鋼、硬質合金材料制作，大批量生產時的切削壽命有限；
[0004]2，切削刀具一次只能加工一個方向的倒角，雙向倒角通常采用兩個方向分步加工，加工時間長；
[0005]3，切削刀具通常采用切削刃均勻分布的結構，在極限工況下容易出現不穩定的工況。
實用新型內容
[0006]針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種可一步完成工件的雙向倒角加工的切削刀具。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供一種雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具，包括基體和切削刃，所述基體包括一體成型的桿部、頸部和頭部，所述頸部固定在桿部和頭部之間，所述頸部的直徑小于桿部和頭部的直徑；所述切削刃包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃固定在桿部靠近頸部的一側，所述第二切削刃固定在頭部靠近頸部的一側；所述第一切削刃和第二切削刃分別向兩個不同的方向傾斜以便一步完成工件的雙向倒角加工。
[0008]其中，所述基體為硬質合金材料，所述切削刃為聚晶金剛石復合材料；所述基體和切削刃通過釬焊固定成為一個整體。
[0009]其中，所述第一切削刃與基體的軸線呈一角度0，所述第二切削刃與軸線呈一角度11，所述0和11均為螺旋角。
[0010]其中，所述第一切削刃和第二切削刃在圓周方向不重合。
[0011]其中，所述桿部上設有用于將切削產生的廢料即使排出的退料槽。
[0012]相較于現有技術，本實用新型提供的雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具，由于頸部的直徑小于桿部和頭部的直徑，基體在頸部處形成一凹槽，桿部靠近凹槽的一端設有第一斜面，頭部靠近凹槽的一端設有第二斜面，第一切削刃和第二切削刃分別固定在第一斜面和第二斜面上；第一切削刃和第二切削刃分別向兩個不同的方向傾斜，在第一切削刃加工工件的第一方向倒角的同時，第二切削刃加工工件的第二方向倒角。切削刃同時進行兩個方向的倒角加工，使理論加工時間減少一半，大幅提高了加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型提供的雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具的左視圖；
[0015]圖3是本實用新型的銑削工具與待加工工件的配合示意圖；
[0016]圖4是本實用新型的銑削工具的局部放大圖。
[0017]主要元件符號說明如下:
[0018]11、基體12、切削刃
[0019]13、工件111、桿部
[0020]112、頸部113、頭部
[0021]121、第一切削刃 122、第二切削刃
【具體實施方式】
[0022]為了更清楚地表述本實用新型，下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。
[0023]請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具，包括基體11和切削刃12，基體11包括一體成型的桿部111、頸部112和頭部113，頸部112固定在桿部111和頭部113之間，頸部112的直徑小于桿部111和頭部113的直徑；切削刃12包括第一切削刃121和第二切削刃122，第一切削刃121固定在桿部111靠近頸部112的一側，第二切削刃122固定在頭部113靠近頸部112的一側；第一切削刃121和第二切削刃122分別向兩個不同的方向傾斜以便一步完成工件13的雙向倒角加工。
[0024]相較于現有技術，本實用新型提供的雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具，由于頸部112的直徑小于桿部111和頭部113的直徑，基體11在頸部112處形成一凹槽，桿部111靠近凹槽的一端設有第一斜面，頭部113靠近凹槽的一端設有第二斜面，第一切削刃121和第二切削刃122分別固定在第一斜面和第二斜面上；第一切削刃121和第二切削刃122分別向兩個不同的方向傾斜，在第一切削刃121加工工件13的第一方向倒角的同時，第二切削刃122加工工件13的第二方向倒角。切削刃12同時進行兩個方向的倒角加工，使理論加工時間減少一半，大幅提聞了加工效率。
[0025]在本實施例中，基體11為硬質合金材料，切削刃12為聚晶金剛石復合材料；基體11和切削刃12通過釬焊固定成為一個整體。
[0026]傳統的切削刀全部采用硬質合金材料，而本實用新型提供的雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具，將基體11和切削刃12采用不同的材料，其中基體11采用價格便宜、加工性能好的硬質合金材料，而切削刃12采用耐用性更好的焊接聚晶金剛石復合材料，大幅度提高切削加工壽命，而且成本不會太高。
[0027]請參閱圖4，在本實施例中，第一切削刃121與基體11的軸線呈一角度9，第二切削刃122與軸線呈一角度11，0和11均為螺旋角。采用螺旋切削刃12結構，保證切削加工時以點接觸工件13，相對于沒有螺旋角度的切削刃12，切削力較小，可以提高切削加工的工況穩定性。
[0028]在本實施例中，第一切削刃121和第二切削刃122在圓周方向不重合，且不均勻分布，因此不會同時參與切削，切削力較小，可以提高切削加工的工況穩定性。
[0029]在本實施例中，桿部111上設有用于將切削產生的廢料即使排出的退料槽。退料槽的傾斜方向與第一切削刃121的切削方向一致，從第一切削刃121切下的廢料，沿退料槽飛落，防止廢料在切削刃12處積累，影響切削刃12的切割。
[0030]以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具，其特征在于，包括基體和切削刃，所述基體包括一體成型的桿部、頸部和頭部，所述頸部固定在桿部和頭部之間，所述頸部的直徑小于桿部和頭部的直徑；所述切削刃包括第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃固定在桿部靠近頸部的一側，所述第二切削刃固定在頭部靠近頸部的一側；所述第一切削刃和第二切削刃分別向兩個不同的方向傾斜以便一步完成工件的雙向倒角加工。
2.根據權利要求1所述的雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具，其特征在于，所述基體為硬質合金材料，所述切削刃為聚晶金剛石復合材料；所述基體和切削刃通過釬焊固定成為一個整體。
3.根據權利要求1所述的雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具，其特征在于，所述第一切削刃與基體的軸線呈一角度9，所述第二切削刃與軸線呈一角度1所述9和II均為螺旋角。
4.根據權利要求1所述的雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具，其特征在于，所述第一切削刃和第二切削刃在圓周方向不重合。
5.根據權利要求1所述的雙方向聚晶金剛石倒角銑削工具，其特征在于，所述桿部上設有用于將切削產生的廢料即使排出的退料槽。
【文檔編號】B23C5/00GK204135426SQ201420528516
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】易軍武 申請人:深圳市金武科技有限公司