等邊三爪法蘭滑套反向反擠模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種等邊三爪法蘭滑套反向反擠模具，其包括鐓粗沖頭，其固定在上模座下方；反擠凹模，其位于所述鐓粗沖頭下方；凹模支撐座，其固定于所述下模座上；彈性裝置，其設置在反擠凹模與凹模支撐座之間，對反擠凹模起支撐作用；反擠沖頭，其固定于所述凹模支撐座上。本實用新型結構簡單，其采用自下而上的反擠，使得鐓粗法蘭以及反擠等壁厚滑套的工序同時進行，減少工藝，提高效率，反擠沖頭和所述反擠模腔的內壁之間帶有厚的縫隙，反擠沖頭與棒料的接觸面積小，退料時摩擦力減少，模具壽命也隨之提高，節約模具成本。
【專利說明】 等邊三爪法蘭滑套反向反擠模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬精密鍛造領域，特別涉及一種等邊三爪法蘭滑套反向反擠模具。

【背景技術】
[0002]等邊三爪法蘭滑套是等速萬向節中一種帶有三爪法蘭盤的萬向節，是普通萬向節中形狀比較復雜的一種，請參閱圖1A和圖1B。圖1A為一種等邊三爪法蘭滑套的俯視結構圖，圖1B為圖1A的主視圖。該等邊三爪法蘭滑套100包括上端的等邊三爪法蘭盤101和下端的等壁厚筒形滑套102所述筒形滑套102具有桶狀盲孔103。該等邊三爪法蘭滑套傳統的制造工藝多利用沙模鑄造，制造精度低，工藝繁瑣，后續加工余量大，周期長。目前，多利用常規的鍛造工藝代替沙模鑄造，采用先鍛造等壁厚筒形滑套102，然后再鐓粗等邊三爪法蘭盤101的工藝，雖然能提高效率，但是鐓粗力大，容易使下端的等壁厚筒形滑套102包裹在退料器上，退料力大，模具壽命大大降低。
[0003]因此，有必要提出一種改進的技術方案來解決上述問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種等邊三爪法蘭滑套反向反擠模具，該反向反擠模具，制造簡單，裝配容易，且壽命長，節約模具成本。。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種等邊三爪法蘭滑套反向反擠模具，其包括:
[0006]鐓粗沖頭，其固定在上模座下方；
[0007]反擠凹模，其位于所述鐓粗沖頭下方，形成有面向所述鐓粗沖頭的鐓粗模腔以及與所述鐓粗模腔相連通的位于所述鐓粗模腔下方的反擠模腔，其中所述反擠模腔的內徑小于所述鐓粗模腔的內徑；
[0008]凹模支撐座，其固定于所述下模座上；
[0009]彈性裝置，其設置在反擠凹模與凹模支撐座之間，對反擠凹模起支撐作用；
[0010]反擠沖頭，其固定于所述凹模支撐座上，其通過所述彈性裝置并延伸入所述反擠模腔內，其中所述反擠沖頭的外徑小于所述反擠模腔的內徑以使得所述反擠沖頭和所述反擠模腔的內壁之間形成縫隙。
[0011]作為本實用新型一個優選的實施例，所述反向反擠的模具還包括退料器，其位于所述反擠沖頭和所述反擠模腔的內壁之間形成的縫隙的下方，所述退料器與該縫隙相對應呈環形狀，所述退料器可向上伸入該縫隙中將位于該縫隙中的坯料頂起。
[0012]作為本實用新型一個優選的實施例，所述反向反擠為將制坯后的棒料放入反向反擠模具的模腔中同時進行鐓粗和反擠以形成一端具有等邊三爪法蘭盤、另一端具有筒形形狀的坯料。
[0013]作為本實用新型一個優選的實施例，在所述反向反擠工序之前還包括下料、制坯工序。
[0014]作為本實用新型一個優選的實施例，在所述制坯工序之后、反向反擠工序之前還包括預鐓粗工序，所述預鐓粗工序是對所述制坯工序得到的棒料進行預鐓粗以得到進行所述反向反擠工序時需要的坯料形狀。
[0015]作為本實用新型一個優選的實施例，使用所述反向反擠模具執行反向反擠工序包括:
[0016]將棒料放置于所述反擠凹模內，其中部分棒料位于所述反擠模腔內，部分棒料位于所述鐓粗模腔中；
[0017]所述鐓粗沖頭下行延伸入所述鐓粗模腔中并接觸到所述棒料，其中鐓粗沖頭的尺寸與所述鐓粗模腔的尺寸相匹配；
[0018]所述鐓粗沖頭繼續下行，下行壓力壓迫所述棒料，此時所述棒料的上端在所述鐓粗模腔中開始被鐓粗，所述鐓粗模腔中被鐓粗的棒料壓迫所述反擠凹模，所述反擠凹模向下運動進而壓迫彈性裝置使得所述彈性裝置受壓縮，同時所述棒料的下端受到所述反擠沖頭向上頂起壓力也開始沿所述反擠沖頭和所述反擠模腔內壁之間的縫隙向下運動；
[0019]所述鐓粗沖頭繼續下行，使得所述棒料與所述鐓粗沖頭底部完全接觸，同時棒料被反擠沖頭擠壓充滿所述反擠沖頭和所述反擠模腔內壁之間的縫隙，此時彈性裝置被反擠凹模壓縮到最小，成形一端具有等邊三爪法蘭盤、另一端具有筒形形狀的坯料；
[0020]坯料成形后，所述鐓粗沖頭上行，所述彈性裝置回復彈力，所述反擠凹模在所述彈性裝置的彈力作用下向上移動并同時帶動坯料向上運動，通過退料器將坯料頂出所述反擠凹模，完成一次反向反擠。
[0021]作為本實用新型一個優選的實施例，所述坯料具有筒形形狀的一端形成有桶狀盲孔。
[0022]作為本實用新型一個優選的實施例，所述坯料具有筒形形狀的一端的壁厚相等。
[0023]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型采用自下而上的反擠，利用鐓粗力來推動棒料向下流動，沖頭不動，利用反擠凹模與反擠沖頭的相對運動進行反向擠壓，使得鐓粗法蘭以及反擠等壁厚滑套的工序同時進行，減少工藝，提高效率，此工藝解決了出料難的問題，反擠沖頭和所述反擠模腔的內壁之間帶有厚的縫隙，反擠沖頭與棒料的接觸面積小，退料時摩擦力減少，模具壽命也隨之提高，其工藝簡單易行，節約材料，提高效率；并且所述反向反擠模具，制造簡單，裝配容易，且壽命長，節約模具成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0025]圖1A為一種等邊三爪法蘭滑套的俯視結構；
[0026]圖1B為圖1A的主視圖；
[0027]圖2為本實用新型等邊三爪法蘭滑套反向反擠工藝在一個實施例中的流程圖；
[0028]圖3為本實用新型的反向反擠模具進行反向反擠工序的產品成形過程圖；
[0029]圖4為本實用新型的反向反擠模具未放入棒料的結構示意圖；
[0030]圖5A為本實用新型等邊三爪法蘭滑套成形前的反向反擠模具的結構示意圖；
[0031]圖5B為本實用新型等邊三爪法蘭滑套成形中的反向反擠模具的結構示意圖；
[0032]圖5C為本實用新型等邊三爪法蘭滑套成形后的反向反擠模具的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0033]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0034]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0035]請參閱圖2，其為本實用新型等邊三爪法蘭滑套反向反擠工藝在一個實施例中的流程圖。請參閱圖3，其為本實用新型的反向反擠模具進行反向反擠工序的產品成形過程圖。以下結合圖3具體介紹圖2所示的產品成形過程圖。
[0036]本實用新型的工藝流程包括如下步驟:
[0037]步驟210、下料
[0038]所述下料為選擇合適的棒材，調整下料長度，將重量控制在預先設定的范圍，以得到棒材。
[0039]步驟220、制坯。
[0040]所述制坯是為了去除棒材外表面氧化皮、微裂紋、銹跡等缺陷，提高表面質量。圖3(a)為制坯工序得到的產品形狀。
[0041]步驟230、反向反擠
[0042]所述反向反擠為將制坯后的棒料放入反向反擠模具的模腔中進行鐓粗和反擠以形成一端具有等邊三爪法蘭盤、另一端具有筒形形狀的坯料。請參閱圖3(b)為反向反擠工序得到的產品形狀。由于反擠內孔的金屬材料通過流動形成桶狀內孔，因此降低了材料損耗。在該實施例中，圖3(b)的棒料具有筒形形狀的一端形成有桶狀盲孔，并且棒料具有筒形形狀的一端的壁厚相等。在該實施例中，利用鐓粗力來推動材料向下流動，進行反向擠壓，使得鐓粗等邊法蘭盤以及反擠等壁厚筒形滑套的工序同時進行，減少工藝，提高效率，此工藝解決了出料難的問題。
[0043]請參閱圖4，其為本實用新型的反向反擠模具未放入棒料的結構示意圖。本實用新型中，進行反向反擠的模具包括上模座406、鐓粗沖頭401、反擠凹模402、凹模支撐座408、彈性裝置403、反擠沖頭404及退料器405。
[0044]所述鐓粗沖頭401固定在上模座406下方。所述反擠凹模402位于所述鐓粗沖頭401下方，形成有面向所述鐓粗沖頭401的鐓粗模腔420以及與所述鐓粗模腔420相連通的位于所述鐓粗模腔420下方的反擠模腔430，其中所述反擠模腔430的內徑小于所述鐓粗模腔420的內徑。所述凹模支撐座408固定于所述下模座407上，用于支撐所述反擠沖頭404。所述彈性裝置403設置在反擠凹模402與凹模支撐座408之間，對反擠凹模402起支撐作用。所述反擠沖頭404固定于所述凹模支撐座408上，其通過所述彈性裝置403并延伸入所述反擠模腔430內，其中所述反擠沖頭404的外徑小于所述反擠模腔430的內徑以使得所述反擠沖頭404和所述反擠模腔430的內壁之間形成縫隙409。所述退料器405位于所述反擠沖頭404和所述反擠模腔430的內壁之間形成的縫隙409的下方，所述退料器405與該縫隙409相對應呈環形狀，所述退料器405可向上伸入該縫隙409中將位于該縫隙409中的坯料頂起。
[0045]接下來結合附圖5A — 5C詳細介紹利用反向反擠模具進行反向反擠的過程。
[0046]請參閱圖5A，其為本實用新型等邊三爪法蘭滑套成形前的反向反擠模具的結構示意圖。將棒料400放入反擠凹模402內，其中部分棒料位于所述反擠模腔430內，部分棒料位于所述鐓粗模腔420中，此時，所述彈性裝置403的高度為H。請參閱圖5B，其為本實用新型等邊三爪法蘭滑套成形中的反向反擠模具的結構示意圖。所述鐓粗沖頭401下行延伸入所述鐓粗模腔420中并接觸到所述棒料400，其中鐓粗沖頭401的尺寸與所述鐓粗模腔420的尺寸相匹配；所述鐓粗沖頭401繼續下行，下行壓力壓迫所述棒料400，此時所述棒料400的上端在所述鐓粗模腔420中開始被鐓粗，所述鐓粗模腔420中被鐓粗的棒料開始壓迫所述反擠凹模402，使得所述反擠凹模402向下運動進而壓迫彈性裝置403，使得所述彈性裝，403受壓縮，同時所述棒料400的下端受到所述反擠沖頭404向上頂起的壓力也開始沿所述反擠沖頭404和所述反擠模腔430內壁之間的縫隙409向下運動；所述鐓粗沖頭401繼續下行，使得所述棒料與所述鐓粗沖頭401底部完全接觸，同時棒料被反擠沖頭404擠壓充滿所述反擠沖頭404和所述反擠模腔430內壁之間的縫隙409，此時彈性裝置403被反擠凹模壓縮到最小，高度h變小(h小于H)，由于所述反擠沖404固定，所述反擠凹模402相對于所述反擠沖頭404向下運動，這樣反擠凹模402與反擠沖頭404產生相對運動，就相當反擠沖頭404向上運動，擠壓棒料400，使得棒料400向下運動填充反擠凹模402與反擠沖頭404之間的間隙，最終行程到位形成一端具有等邊三爪法蘭盤、另一端具有筒形形狀的坯料410坯料(請參閱圖3(b))。
[0047]請參閱圖5C，其為本實用新型等邊三爪法蘭滑套成形后的反向反擠模具的結構示意圖。當法蘭盤鐓粗，且下端等壁厚筒形形狀擠壓成形后，坯料成形后，所述鐓粗沖頭401上行，所述彈性裝置403回復彈力，所述反擠凹模402在所述彈性裝置403的彈力作用下向上移動，并同時帶動坯料410向上運動，所述彈性裝置最終恢復原先高度H，此時成形好的坯料410已被反擠凹模404向上帶出一段距離，然后再通過環形退料器405在外部油缸(未圖示)作用下將坯料410完全頂出所述反擠凹模402，完成一次完整的反向反擠工序。
[0048]本實用新型中，所述彈性裝置為彈簧、彈性填充物或其他彈性部件。
[0049]本實用新型的反向反擠模具利用彈性裝置403壓縮變形，產生反擠凹模402與反擠沖頭404的相對運動，從而實現反向反擠完成，退料時也利用彈性裝置403的彈性力先將成形的坯料302頂出一段，后再利用退料器405將成形的坯料410完全頂出，降低退料力。
[0050]需要說明的是，在另一個實施例中，在所述制坯工序之后、反向反擠工序之前還包括預鐓粗工序，所述預鐓粗工序是對所述制坯工序得到的棒料進行預鐓粗以得到進行所述反向反擠工序時需要的坯料形狀。其他步驟與前述實施例相同。
[0051]本實用新型采用自下而上的反擠，利用鐓粗力來推動棒料向下流動，沖頭不動，利用反擠凹模與反擠沖頭的相對運動進行反向擠壓，使得鐓粗法蘭以及反擠等壁厚滑套的工序同時進行，減少工藝，提高效率，此工藝解決了出料難的問題，反擠沖頭和所述反擠模腔的內壁之間帶有厚的縫隙，反擠沖頭與棒料的接觸面積小，退料時摩擦力減少，模具壽命也隨之提高，其工藝簡單易行，節約材料，提高效率；并且所述反向反擠模具，制造簡單，裝配容易，且壽命長，節約模具成本，批量生產中提高效率。
[0052]上述說明已經充分揭露了本實用新型的【具體實施方式】。需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本實用新型的【具體實施方式】所做的任何改動均不脫離本實用新型的權利要求書的范圍。相應地，本實用新型的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實施方式】。
【權利要求】
1.一種等邊三爪法蘭滑套反向反擠模具，其特征在于:其包括: 鐓粗沖頭，其固定在上模座下方； 反擠凹模，其位于所述鐓粗沖頭下方，形成有面向所述鐓粗沖頭的鐓粗模腔以及與所述鐓粗模腔相連通的位于所述鐓粗模腔下方的反擠模腔，其中所述反擠模腔的內徑小于所述鐓粗模腔的內徑； 凹模支撐座，其固定于下模座上； 彈性裝置，其設置在反擠凹模與凹模支撐座之間，對反擠凹模起支撐作用； 反擠沖頭，其固定于所述凹模支撐座上，其通過所述彈性裝置并延伸入所述反擠模腔內，其中所述反擠沖頭的外徑小于所述反擠模腔的內徑以使得所述反擠沖頭和所述反擠模腔的內壁之間形成縫隙。
2.根據權利要求1所述的反向反擠模具，其特征在于:所述反向反擠的模具還包括退料器，其位于所述反擠沖頭和所述反擠模腔的內壁之間形成的縫隙的下方，所述退料器與該縫隙相對應呈環形狀，所述退料器可向上伸入該縫隙中將位于該縫隙中的坯料頂起。
3.根據權利要求2所述的反向反擠模具，其特征在于:所述坯料具有筒形形狀的一端形成有桶狀盲孔。
4.根據權利要求2所述的反向反擠模具，其特征在于:所述坯料具有筒形形狀的一端的壁厚相等。
【文檔編號】B21C35/02GK203917440SQ201420244840
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】季成, 黃榮, 龔衛紅, 朱亞萍, 蔡冰 申請人:鹽城理研精密鍛造有限公司