三通管旋壓冷拔工藝的制作方法
【專利摘要】一種三通管旋壓冷拔工藝，其特征是經過鉆預加工孔，放入旋壓體，連接機床，旋壓、拉拔工藝步驟。在連接桿延預加工孔軸向外拉時，旋壓套在彈簧的作用下向下壓緊管體并且限制新管路的管口上抬的位置，從而使新管路沿著旋壓套內壁向上延伸，產出的管件管體錐度小，管口平整，不易產生裂紋，產出費品少，操作簡便，有效降低生產成本。
【專利說明】三通管旋壓冷拔工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種管件冷拔加工工藝，特別是一種三通管旋壓冷拔工藝。

【背景技術】
[0002]現在，在制冷系統和石化工業中普遍使用的三通管件多采用冷拔或液體脹形的方法，在主管體上加工出新的管路，采用傳統冷拔工藝或者液體脹形的方法加工出來的新的管路的管體錐度大，管口容易出現高低不平的現象，并且常常出現裂紋，易產出廢品，加大生產成本。


【發明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種采用旋壓與冷拔工藝結合的，產出的管件管體錐度小、管口平整、不易產生裂紋的三通管旋壓冷拔工藝。
[0004]為實現上述發明目的，本發明采用的具體工藝步驟如下:
1.鉆預加工孔:按照新管路的管體高度和管口直徑，在待加工的管件上鉆預加工孔；
2.放入旋壓體:把截面直徑大于預加工孔的旋壓體從管件一端置入于預加工孔下并且使旋壓體的連接孔對準預加工孔，使兩孔同心；
3.連接機床:在預加工孔上設置一個頂部封口且內壁為平面的管狀旋壓套，并且在旋壓套上部加裝彈簧，將機床連接桿的膨脹頭依次穿過彈簧、管狀旋壓套頂面和預加工孔與旋壓體的連接孔緊密連接；
4.旋壓、拉拔:將連接桿延預加工孔軸向外拉，同時旋轉成型后即可。
[0005]本發明由于采用以上工藝方法，在連接桿延預加工孔軸向外拉時，旋壓套在彈簧的作用下向下壓緊管體并且限制新管路的管口上抬的位置，從而使新管路沿著旋壓套內壁向上延伸，產出的管件管體錐度小，管口平整，不易產生裂紋，產出費品少，操作簡便，有效降低生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的加工狀態圖。

【具體實施方式】
[0007]如圖1所示，一種三通管旋壓冷拔工藝，具體工藝步驟如下
1.按照新管路2的管體高度和管口直徑，在待加工的管件I上鉆預加工孔；
2.把截面直徑大于預加工孔的旋壓體3從管件I一端置入于預加工孔下并且使旋壓體3的連接孔對準預加工孔，使兩孔同心；
3.在預加工孔上設置一個頂部封口且內壁為平面的管狀旋壓套5，并且在旋壓套5上部加裝彈簧6，將機床連接桿4的膨脹頭依次穿過彈簧6、管狀旋壓套5頂面和預加工孔與旋壓體3的連接孔緊密連接；
4.將連接桿4延預加工孔軸向外拉，同時旋轉成型后即可。
【權利要求】
1.一種三通管旋壓冷拔工藝，其特征是經過如下工藝步驟: 鉆預加工孔:按照新管路的管體高度和管口直徑，在待加工的管件上鉆預加工孔；放入旋壓體:把截面直徑大于預加工孔的旋壓體從管件一端置入于預加工孔下并且使旋壓體的連接孔對準預加工孔，使兩孔同心； 連接機床:在預加工孔上設置一個頂部封口且內壁為平面的管狀旋壓套，并且在旋壓套上部加裝彈簧，將機床連接桿的膨脹頭依次穿過彈簧、管狀旋壓套頂面和預加工孔與旋壓體的連接孔緊密連接； 旋壓、拉拔:將連接桿延預加工孔軸向外拉，同時旋轉成型后即可。
【文檔編號】B21C37/29GK104438435SQ201410479330
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】劉登發 申請人:衡陽風順車橋有限公司