網架板焊接裝置制造方法
【專利摘要】網架板焊接裝置，包括左右兩個底座，每個底座上分別設置插絲焊接臺和焊接臺，一個移動軌道設置于插絲焊接臺和焊接臺之間，移動軌道上安裝一個用來放置保溫板和鋼制焊接網片的固定架，插絲焊接臺包括一個立式固定架，立式固定架的頂部和下部分別設置滑軌，滑軌由前向后分別連接一個立架、一個立柱和一個矩形焊鉗架，立架上設置若干不同高度的導絲機構、立柱和矩形焊鉗架上相應于立架上的導絲機構分別設置相應的止退型送絲器和切斷焊接機構。本發明專門為網架保溫板設計了一種焊接裝置，可一次完成網架保溫板的焊接和切斷工作，大大提高了網架保溫板生產效率，節省人工，提高了網架板的生產質量。
【專利說明】網架板焊接裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及建材機械設備【技術領域】，具體涉及一種網架板焊接裝置。
【背景技術】
[0002]網架保溫板主要由保溫板、鋼制焊接網片和斜插鋼絲組成，使用過程中保溫板不會發生位移現象、造價低，與剪力墻結合后形成保溫、抗震、隔音、兼承重于一體的復合鋼筋混凝土剪力墻結構，越來越受到節能建筑領域的青睞。但是網架保溫板在使用時需要將鋼制焊接網片焊接至保溫板上，同事講斜插鋼絲插入保溫板中并進行切割，網架保溫板的焊接和切割都是通過手工操作，手工操作不但勞動強度大，費時費力，而且焊接質量和切割精度都很難令人滿意，這樣不但增加了企業的運營成本，也嚴重降低了網架保溫板的生產效率。

【發明內容】

[0003]本發明提供了一種網架板焊接裝置，以解決現有技術存在的焊接和切割手工操作費時費力和生產效率低的問題。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種網架板焊接裝置，包括左右兩個底座，每個底座上分別設置插絲焊接臺和焊接臺，一個移動軌道設置于插絲焊接臺和焊接臺之間，移動軌道上安裝一個用來放置保溫板和鋼制焊接網片的固定架，插絲焊接臺包括一個立式固定架，立式固定架的頂部和下部分別設置滑軌，滑軌由前向后分別連接一個立架、一個立柱和一個矩形焊鉗架，立架上設置若干不同高度的導絲機構、立柱和矩形焊鉗架上相應于立架上的導絲機構分別設置相應的止退型送絲器和切斷焊接機構。
[0006]上述導絲機構主要由安裝板和導絲輪組成，導絲輪包括活動導絲輪和固定導絲輪，活動導絲輪位于固定導絲輪上方，可通過設置在安裝板上的高度調節槽進行高度調節，并可通過緊固螺栓進行固定。
[0007]上述切斷焊接機構包括一個轉軸，轉軸一側的固定臂固定于矩形焊鉗架上，固定臂前端設有焊頭，轉軸另一側的活動臂前端設有切刀，一根導絲管穿過轉軸延伸至固定臂前端的焊頭處，活動臂外側連接一個連桿，連桿與一個氣缸相連。
[0008]上述焊接臺上相應于插絲焊接臺的切斷焊接機構設置相應的普通焊鉗。
[0009]上述移動軌道的底部設置若干支撐座。
[0010]上述活動導絲輪和固定導絲輪的輪軸上設有環形凹槽。
[0011]本發明的工作原理是將保溫板和鋼制焊接網片放置于移動軌道上的固定架中，將固定架沿著移動軌道移動至插絲焊接臺和焊接臺處，將斜插鋼絲插入插絲焊接臺導絲機構的導絲輪的凹槽中，經過止退型送絲器將斜插鋼絲送入切斷焊接機構的導絲管中，在氣缸的作用下，帶動活動臂開合完成對斜插鋼絲的切斷，同時固定臂上的焊頭完成鋼制焊接網片與保溫板的焊接，與此同時焊接臺通過普通焊鉗完成保溫板另一側的鋼制焊接網片的焊接。
[0012]本發明專門為網架保溫板設計了一種焊接裝置，可一次完成網架保溫板的焊接和切斷工作，大大提高了網架保溫板生產效率，節省人工，提高了網架保溫板的生產質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0014]圖1是本發明的結構示意圖；
[0015]圖2是本發明插絲焊接臺的結構示意圖；
[0016]圖3是本發明導絲機構的結構示意圖；
[0017]圖4是本發明切斷焊接機構的結構示意圖。
[0018]圖中I底座、2移動軌道、3插絲焊接臺、4焊接臺、5固定架、21支撐座、31立式固定架、32滑軌、33立架、34導絲機構、35矩形焊鉗架、36切斷焊接機構、37立柱、38止退型送絲器、41普通焊鉗、341安裝板、342活動導絲輪、343固定導絲輪、344高度調節槽、345緊固螺栓、361轉軸、362固定臂、363活動臂、364焊頭、365切刀、366導絲管、367連桿、368氣缸。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種網架板焊接裝置，包括左右兩個底座1，每個底座I上分別設置插絲焊接臺3和焊接臺4，一個移動軌道2設置于插絲焊接臺3和焊接臺4之間，移動軌道2上安裝一個用來放置保溫板和鋼制焊接網片的固定架5，插絲焊接臺3包括一個立式固定架31，立式固定架31的頂部和下部分別設置滑軌32，滑軌32由前向后分別連接一個立架33、一個立柱37和一個矩形焊鉗架35，立架33上設置若干不同高度的導絲機構34、立柱37和矩形焊鉗架35上相應于立架33上的導絲機構34分別設置相應的止退型送絲器38和切斷焊接機構36。
[0020]上述導絲機構34主要由安裝板341和導絲輪組成，導絲輪包括活動導絲輪342和固定導絲輪343，活動導絲輪342位于固定導絲輪343上方，可通過設置在安裝板341上的高度調節槽進344行高度調節，并可通過緊固螺栓345進行固定。
[0021]上述切斷焊接機構36包括一個轉軸361，轉軸361 —側的固定臂362固定于矩形焊鉗架35上，固定臂362前端設有焊頭364，轉軸361另一側的活動臂363前端設有切刀365，一根導絲管366穿過轉軸361延伸至固定臂362前端的焊頭364處，活動臂363外側連接一個連桿367，連桿367與一個氣缸368相連。
[0022]上述焊接臺4上相應于插絲焊接臺3的切斷焊接機構36設置相應的普通焊鉗41。
[0023]上述移動軌道2的底部設置若干支撐座21。
[0024]上述活動導絲輪342和固定導絲輪343的輪軸上設有環形凹槽。
[0025]本發明的工作原理是將保溫板和鋼制焊接網片放置于移動軌道2上的固定架5中，將固定架5沿著移動軌道2移動至插絲焊接臺3和焊接臺4處，將斜插鋼絲插入插絲焊接臺3導絲機構34的導絲輪的凹槽中，經過止退型送絲器38將斜插鋼絲送入切斷焊接機構36的導絲管366中，在氣缸368的作用下，帶動活動臂363開合完成對斜插鋼絲的切斷，同時固定臂362上的焊頭364完成鋼制焊接網片與保溫板的焊接，與此同時焊接臺4通過普通焊鉗41完成保溫板另一側的鋼制焊接網片的焊接。
【權利要求】
1.一種網架板焊接裝置，其特征是包括左右兩個底座，每個底座上分別設置插絲焊接臺和焊接臺，一個移動軌道設置于插絲焊接臺和焊接臺之間，移動軌道上安裝一個用來放置保溫板和鋼制焊接網片的固定架，插絲焊接臺包括一個立式固定架，立式固定架的頂部和下部分別設置滑軌，滑軌由前向后分別連接一個立架、一個立柱和一個矩形焊鉗架，立架上設置若干不同高度的導絲機構、立柱和矩形焊鉗架上相應于立架上的導絲機構分別設置相應的止退型送絲器和切斷焊接機構。
2.根據權利要求1所述的網架板焊接裝置，其特征是導絲機構主要由安裝板和導絲輪組成，導絲輪包括活動導絲輪和固定導絲輪，活動導絲輪位于固定導絲輪上方，可通過設置在安裝板上的高度調節槽進行高度調節，并可通過緊固螺栓進行固定。
3.根據權利要求1所述的網架板焊接裝置，其特征是切斷焊接機構包括一個轉軸，轉軸一側的固定臂固定于矩形焊鉗架上，固定臂前端設有焊頭，轉軸另一側的活動臂前端設有切刀，一根導絲管穿過轉軸延伸至固定臂前端的焊頭處，活動臂外側連接一個連桿，連桿與一個氣缸相連。
4.根據權利要求1所述的網架板焊接裝置，其特征是焊接臺上相應于插絲焊接臺的切斷焊接機構設置相應的普通焊鉗。
5.根據權利要求1所述的網架板焊接裝置，其特征是移動軌道的底部設置若干支撐座。
6.根據權利要求2所述的網架板焊接裝置，其特征是活動導絲輪和固定導絲輪的輪軸上設有環形凹槽。
【文檔編號】B23K37/047GK103817531SQ201410093410
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】張開利, 汪潤才 申請人:德州晶達節能技術有限公司