一體式螺母生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一體式螺母生產設備，包括設在四周封閉的車床架內的工作臺、設在工作臺上的墊板、固定在車床架一側內壁上的支撐夾塊、滑接在支撐夾塊上的沖壓臺、設在沖壓臺上的若干工件放置槽、設在沖壓臺上方的若干沖頭、設在工作臺尾部的出料機構，所述工作臺一側設有用于帶動沖壓臺前后運動的移動機構，具有工作效率高、操作精準、結構穩定、設計合理、結構簡單、制造簡便等優點。
【專利說明】一體式螺母生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及通用配件生產制造領域，具體涉及一體式螺母生產設備。
【背景技術】
[0002]螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，通過內側的螺紋，將機械設備緊密連接起來，螺母的生產流程包括壓料、沖模、打片等步驟，現有技術中，壓料、沖模、打片等步驟都是分步進行的，比較耗費勞動力，且工作效率不高，同時，由于人工操作的誤差，容易產生偏差，影響了螺母成品的品質。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一體式螺母生產設備，設計合理、結構簡單、制造簡便，結構穩定，能夠改變傳統的人工分步加工制造配件的流程，將壓料、沖模、打片等操作一體化，能夠減少勞動力的耗費，提高工作效率，同時，能夠避免因人工不穩定因素帶來的誤差，能夠保證螺母成品的品質。
[0004]為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案:一體式螺母生產設備，包括設在四周封閉的車床架內的工作臺、設在工作臺上的墊板、固定在車床架一側內壁上的支撐夾塊、滑接在支撐夾塊上的沖壓臺、設在沖壓臺上的若干工件放置槽、設在沖壓臺上方的若干沖頭、設在工作臺尾部的出料機構，所述工作臺一側設有用于帶動沖壓臺前后運動的移動機構。
[0005]作為優選，所述支撐夾塊側部設有滑道，所述沖壓臺滑接在滑道內，從而使沖壓臺的移動操作更加穩定。
[0006]作為優選，所述工件放置槽采用兩個，均勻排設在沖壓臺上，能夠同時完成兩個工件的加工制造，提高了工作效率。
[0007]作為優選，所述移動機構包括滑桿、滑接在滑桿上的滑塊、連接在滑塊上的連接塊，所述連接塊的側部與沖壓臺固定焊接，所述滑塊通過固定在車床架上的第一氣缸推動，工作時，根據沖壓的節奏，第一氣缸推動滑塊移動，從而使連接塊移動，從而使沖壓臺能夠有節奏地移動。
[0008]作為優選，所述滑塊上橫設有若干用于壓緊工件的第三氣缸，在工件進行沖壓時從側部將工件穩定壓住，從而避免了工件在巨大壓力之下發生偏移，保證了螺母成品的品質。
[0009]作為優選，所述第三氣缸采用兩個，分別對準相應的工件放置槽，從而使加工的每個步驟都能夠穩定進行。
[0010]作為優選，所述出料機構包括固定在車床架另一側內壁上的第二氣缸、連接在第二氣缸的活塞桿上的夾手、設在第二氣缸活塞桿頂部的頂塊，所述夾手的凹槽正對工件放置槽，在工件完成加工后，沖壓臺將工件輸出到夾手的正下方，第二氣缸的活塞桿伸縮，使夾手夾住工件，此時沖壓臺回復至初始位置，繼而第二氣缸的活塞桿帶著工件上移，與頂塊發生碰撞，工件在慣性的作用下下落，從而完成成品的出料工作。
[0011]作為優選，所述夾手側部連接有回復彈簧，所述回復彈簧的另一端連接在第二氣缸上，從而增大了工件上移時碰撞的力度，保證工件能夠成功出料。
[0012]有益效果:
[0013]本實用新型采用上述技術方案提供的一體式螺母生產設備，設計合理、結構簡單、制造簡便，結構穩定，能夠改變傳統的人工分步加工制造配件的流程，將壓料、沖模、打片等操作一體化，能夠減少勞動力的耗費，提高了工作效率，同時，能夠避免因人工不穩定因素帶來的誤差，能夠保證螺母成品的品質。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視圖；
[0015]圖2為本實用新型的后視圖。
[0016]圖中，車床架1、工作臺2、墊板3、支撐夾塊4、滑道41、沖壓臺5、工件放置槽6、沖頭7、出料機構8、第二氣缸81、夾手82、頂塊83、移動機構9、滑桿91、滑塊92、連接塊93、第一氣缸94、第三氣缸10、回復彈簧11。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-2所示，一體式螺母生產設備，包括設在四周封閉的車床架I內的工作臺2、設在工作臺2上的墊板3、固定在車床架I 一側內壁上的支撐夾塊4、滑接在支撐夾塊4上的沖壓臺5、設在沖壓臺5上的若干工件放置槽6、設在沖壓臺5上方的若干沖頭7、設在工作臺2尾部的出料機構8，所述工作臺2 —側設有用于帶動沖壓臺5前后運動的移動機構9，所述支撐夾塊4側部設有滑道41，所述沖壓臺5滑接在滑道41內，所述工件放置槽6采用兩個，均勻排設在沖壓臺5上，所述移動機構9包括滑桿91、滑接在滑桿91上的滑塊92、連接在滑塊92上的連接塊93，所述連接塊93的側部與沖壓臺5固定焊接，所述滑塊92通過固定在車床架I上的第一氣缸94推動，所述滑塊92上橫設有若干用于壓緊工件的第三氣缸10，所述第三氣缸10采用兩個，分別對準相應的工件放置槽6，所述出料機構8包括固定在車床架I另一側內壁上的第二氣缸81、連接在第二氣缸81的活塞桿上的夾手82、設在第二氣缸81活塞桿頂部的頂塊83，所述夾手82的凹槽正對工件放置槽6，所述夾手82側部連接有回復彈簧11，所述回復彈簧11的另一端連接在第二氣缸81上。
[0018]實際工作時，將待沖壓工件放置在工件放置槽6上，根據沖壓的節奏，第一氣缸94推動滑塊92移動，使沖壓臺5能夠有節奏地移動，精準并快速地完成壓料、沖模、打片等一系列操作，同時第三氣缸10在工件進行沖壓時從側部將工件穩定壓住，從而避免了工件在巨大壓力之下發生偏移，保證了螺母成品的品質，在工件完成加工后，沖壓臺5將工件輸出到夾手82的正下方，第二氣缸81的活塞桿伸縮，使夾手82夾住工件，此時沖壓臺5回復至初始位置，繼而第二氣缸81的活塞桿帶著工件上移，與頂塊83發生碰撞，工件在慣性的作用下下落，從而完成成品的出料工作，回復彈簧11的設置增大了工件上移時碰撞的力度，保證了工件能夠成功出料。
[0019]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。[0020] 盡管本文較多地使用了車床架1、工作臺2、墊板3、支撐夾塊4、滑道41、沖壓臺5、工件放置槽6、沖頭7、出料機構8、第二氣缸81、夾手82、頂塊83、移動機構9、滑桿91、滑塊92、連接塊93、第一氣缸94、第三氣缸10、回復彈簧11等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一體式螺母生產設備，其特征在于:包括設在車床架(I)內的工作臺(2)、設在工作臺(2 )上的墊板(3 )、固定在車床架(I) 一側內壁上的支撐夾塊(4 )、滑接在支撐夾塊(4 )上的沖壓臺(5)、設在沖壓臺(5)上的若干工件放置槽(6)、設在沖壓臺(5)上方的若干沖頭(7)、設在工作臺(2)尾部的出料機構(8)，所述工作臺(2) —側設有用于帶動沖壓臺(5)前后運動的移動機構(9)。
2.根據權利要求1所述的一體式螺母生產設備，其特征在于:所述支撐夾塊(4)側部設有滑道(41)，所述沖壓臺(5 )滑接在滑道(41)內。
3.根據權利要求1所述的一體式螺母生產設備，其特征在于:所述工件放置槽(6)采用兩個，均勻排設在沖壓臺(5)上。
4.根據權利要求1所述的一體式螺母生產設備，其特征在于:所述移動機構(9)包括滑桿(91)、滑接在滑桿(91)上的滑塊(92 )、連接在滑塊(92 )上的連接塊(93 )，所述連接塊(93)的側部與沖壓臺(5)固定焊接，所述滑塊(92)通過固定在車床架(I)上的第一氣缸(94)推動。
5.根據權利要求4所述的一體式螺母生產設備，其特征在于:所述滑塊(92)上橫設有若干用于壓緊工件的第三氣缸(10)。
6.根據權利要求5所述的一體式螺母生產設備，其特征在于:所述第三氣缸(10)采用兩個，分別對準相應的工件放置槽(6)。
7.根據權利要求1所述的一體式螺母生產設備，其特征在于:所述出料機構(8)包括固定在車床架(I)另一側內壁上的第二氣缸(81)、連接在第二氣缸(81)的活塞桿上的夾手(82)、設在第二氣缸(81)活塞桿頂部的頂塊(83)，所述夾手(82)的凹槽正對工件放置槽(6)。
8.根據權利要求7所述的一體式螺母生產設備，其特征在于:所述夾手(82)側部連接有回復彈簧(11)，所述回復彈簧(11)的另一端連接在第二氣缸(81)上。
【文檔編號】B21D53/24GK203578622SQ201320761903
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】屠馬軍 申請人:海鹽匯聯通用配件有限公司